アルミダイカストと重力鋳造の違い

アルミニウム合金は、その優れた可塑性、耐食性、軽量性から、自動車製造、航空宇宙、造船などの分野で広く使用されています。 中国の製造業の発展に伴い、アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳造品の需要が高まっており、アルミニウム合金鋳造業の発展も促進されます。 現在、アルミニウム合金の鋳造方法は、圧力鋳造と重力鋳造のXNUMX種類に分けられます。 MINGHEはXNUMXつの鋳造プロセスの違いと特徴を詳細に分析します。

アルミニウム合金の鋳造プロセスは、大きくXNUMXつのタイプに分けられます。 重力鋳造 & 圧力鋳造.

アルミニウム合金の圧力鋳造とは、他の外力（重力を除く）の作用下で溶融金属を金型に射出するプロセスを指します。 圧力鋳造は、高圧鋳造と低圧鋳造に分けられます。

高圧鋳造は、私たちが通常ダイカストと呼んでいるものです。 溶融アルミニウムをプレス室に流し込み、その圧力で金型キャビティを高速で充填し、圧力下で溶融アルミニウムを固化させてアルミニウム鋳物を形成します。

アルミニウム合金ダイカストの特徴は次のとおりです。

• 製品の表面仕上げは良好で、一般的にRa6.3またはRa1.6に達します。
• 熱処理は許可されていません。
• この製品は、高い気密性、高い鋳造強度、および表面硬度を備えていますが、伸びは低くなっています。
• 金型コストが高く、耐用年数が短い。
• 高い生産効率。
• 薄肉部品は、わずかな加工代で製造できます。

アルミニウム合金重力鋳造とは、地球の重力の作用下で溶融アルミニウムを金型に注入するプロセスを指します。 重力鋳造は、砂型鋳造、金属（鋼型）鋳造、消失消失鋳造などに分けられます。

現在最も広く使用されているのは金型（鋼型）鋳造です。 金型は耐熱合金鋼製です。 鋳造アルミニウム鋳物の強度、サイズ、外観は、他の鋳造プロセスよりも高くなっています。

重力鋳造の溶融アルミニウムは、通常、手動でゲートに注入され、キャビティは溶融金属の重量で満たされ、排気され、冷却され、サンプルが得られるまで金型が開かれます。 プロセスフローは一般的に次のとおりです。溶融アルミニウム製錬、鋳造充填、排気、冷却、型開、洗浄、熱処理、処理。

アルミニウム合金重力鋳造の特徴は次のとおりです。

• 製品の表面仕上げは高くなく、ショットブラスト後のピットの生成が容易です。
• アルミ鋳物の内部には熱処理可能な細孔がほとんどありません。
• この製品は、コンパクトさが低く、強度が弱いが、伸びが大きい。
• 金型コストが低く、金型の耐用年数が長い。
• 生産効率が低く、生産コストが高くなります。
• このプロセスは比較的単純であり、薄肉部品の製造には適していません。

製品を製造するプロセスを選択するとき、選択は主にワークピースの肉厚に基づいています。 製品の肉厚が8mmを超えると、ダイカストにより壁に多くの気孔が発生するため、重力鋳造でより厚い製品を完成させることができます。 。

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