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砂型鋳造

砂型鋳造とは

砂型鋳造とは、砂型で鋳造物を製造する鋳造法のことです。 鋼、鉄、およびほとんどの非鉄合金鋳物は、砂型鋳造法によって得ることができます。 砂型鋳造に使用されるモデリング材料は安価で入手が容易であり、金型は製造が容易であるため、鋳造品の一体生産、バッチ生産、および大量生産に適応できます。 長い間、それは鋳造生産の基本的なプロセスでした。

砂型を作るための基本的な原料は、鋳物砂と砂バインダーです。 最も一般的に使用される鋳物砂は珪質砂です。 珪砂の高温性能が使用要件を満たせない場合は、ジルコン砂、クロマイト砂、コランダム砂などの特殊砂を使用します。 完成した砂型とコアに一定の強度を持たせ、液体金属の取り扱い、成形、注入中に変形や損傷を与えないようにするには、一般に、鋳物に砂バインダーを追加して、緩い砂粒子を結合して形成する必要があります。砂。 最も広く使用されている成形砂バインダーは粘土であり、さまざまな乾性油または半乾性油、水溶性ケイ酸塩またはリン酸塩、およびさまざまな合成樹脂も成形砂バインダーとして使用できます。 砂型鋳造で使用される外側の砂型は、次のXNUMXつのタイプに分けられます。 粘土緑砂, 粘土乾燥砂 及び 化学硬化砂 砂に使用されているバインダーとそれがその強度を構築する方法に応じて。

クレイウェットサンド

砂を成形するための主なバインダーとして、粘土と適量の水が使用されます。 砂を作った後、直接混ぜ合わせて湿った状態で注ぎます。 ウェットキャスティングは長い歴史があり、広く使用されています。 緑砂の強度は、粘土と水を一定の割合で混合して形成される粘土スラリーに依存します。 鋳物砂を混ぜると一定の強度があります。 砂型に打ち込まれた後、成形と注入の要件を満たすことができます。 したがって、鋳物砂中の粘土の量と水分は非常に重要なプロセス要因です。

型を作るための成形材料として鋳物砂とコアサンドを使用し、液体金属を重力下で型に充填して鋳造物を製造する鋳造法。 鋼、鉄、およびほとんどの非鉄合金鋳物は、砂型鋳造法によって得ることができます。 砂型鋳造に使用される成形材料は安価で入手が容易であり、金型は製造が容易であるため、鋳造品の一体生産、バッチ生産、および大量生産に適応できます。 長い間、それは鋳造生産の基本的なプロセスでした。

砂型鋳造で使用される型は、通常、外側の砂型とコアの組み合わせで構成されます。 鋳物の表面品質を改善するために、砂型とコアの表面に塗料の層がしばしば塗布されます。 コーティングの主成分は、高温での耐火性と化学的安定性に優れた粉末状の材料とバインダーです。 また、担体(水などの溶剤)や各種添加剤を添加し、塗布が容易です。

クレイグリーンサンドキャスティングの利点は次のとおりです。

  •  -粘土は資源が豊富で価格も安い。
  •  -使用済みの粘土湿砂のほとんどは、適切な砂処理後にリサイクルおよび再利用できます。
  •  -金型の製造サイクルが短く、作業効率が高い。
  •  -混合鋳物砂は長期間使用できます。
  •  -砂型を打ち込んだ後でも、損傷することなく少量の変形に耐えることができます。これは、製図やコアの設定に非常に役立ちます。

弱点は次のとおりです。

  •  -砂の混合時に砂粒の表面に粘稠な粘土スラリーをコーティングするには、混練作用のある強力な砂混合装置が必要です。そうしないと、高品質の砂を得ることができません。
  •  -鋳物砂は混合後の強度が非常に高いため、モデリング時に鋳物砂が流れにくく、打ちにくい。 手作業でモデリングする場合は面倒で一定のスキルが必要であり、機械でモデリングする場合は装置が複雑で巨大です。
  •  ・金型の剛性が低く、鋳物の寸法精度が悪い。
  •  -鋳物は、砂の洗浄、砂の混入、細孔などの欠陥が発生しやすいです。

粘土乾式砂型は、この砂型の製造に使用されるものよりもわずかに高い湿湿含有量を持っています。

粘土砂コアは、粘土砂で作られたシンプルなコアです。

乾いた粘土砂

この砂型を作るために使用される鋳物砂の湿った水分は、湿った鋳物砂のそれよりわずかに高い。 砂型を作った後、空洞の表面を耐火塗料でコーティングし、オーブンに入れて乾燥させ、冷却した後、成形して注ぐことができます。 粘土砂型の乾燥には時間がかかり、燃料消費量が多く、乾燥過程で砂型が変形しやすく、鋳造の精度に影響を及ぼします。 粘土の乾いた砂型は、一般的に鋼の鋳物やより大きな鉄の鋳物を作るために使用されます。 化学硬化砂が広く採用されているため、乾砂タイプは排除される傾向にあります。

化学的に硬化した砂

このタイプの砂に使用される鋳物砂は、化学硬化砂と呼ばれます。 バインダーは一般に分子を重合させて硬化剤の作用で立体構造にすることができる物質であり、様々な合成樹脂や水ガラスが一般的に使用されています。 化学的硬化には基本的に3つの方法があります。

  •  - 自己硬化:バインダーと硬化剤は両方とも砂の混合中に追加されます。 砂型またはコアが製造された後、バインダーは硬化剤の作用下で反応し、砂型またはコアをそれ自体で硬化させる。 自己硬化法は主にモデリングに使用されますが、より大きなコアや少量の生産バッチでコアを製造するためにも使用されます。
  •  - エアロゾル硬化:砂を混合するときは、最初に硬化剤を追加せずに、バインダーやその他の補助添加剤を追加します。 モデリングまたはコア作成後、ガスキャリアで噴霧されたガス状硬化剤または液体硬化剤を吹き込んで砂型またはコアに分散させ、砂型を硬化させます。 エアロゾル硬化法は主にコアの製造に使用され、小さな砂型の製造に使用されることもあります。
  •  - 加熱硬化:砂を混ぜるときに室温で機能しないバインダーと潜在硬化剤を追加します。 砂型やコアを作った後、加熱します。 このとき、潜在硬化剤はバインダーの特定の成分と反応して、バインダーを硬化させることができる効果的な硬化剤を生成し、それによって砂型またはコアを硬化させます。 加熱硬化法は、小さな薄肉の砂型の製造に加えて、主にコアの製造に使用されます。

明和砂型鋳造ワークショップの歴史

ミンゲ砂型鋳造ワークショップが追加されました 2005 沿岸砂ミキサー連続砂ミキサーの追加で。 砂型鋳造は、会社が設立されたプロセスであるゴム石膏型を大きく補完するものです。 砂型鋳造は現在、当社の鋳造事業の約半分を占めています。

In 2016、Minghe Castingは、デュアルホッパー、自動制御、および機械的再生を備えたより大きな連続砂ミキサーを追加して、砂型鋳造ラインを大幅に拡張しました。 これにより、Minghe Castingは、市場で要求される高品質を維持しながら、少量の高品質から生産量に移行することができます。 この投資はまた、天然資源、特に砂型鋳造で使用されるケイ砂を消費するためのフットプリントを最小限に抑えるためのプロトタイプ鋳造の取り組みを表しています。 再生砂の流通市場と、その過程で砂の80%を再利用できるため、埋め立て地への砂の無駄が完全に排除されます!!!

明河砂型鋳造工房は約8000平方メートルです。 あなたのキャスティングプロジェクトが小さいか大きいかにかかわらず、私たちはあなたに良いリードタイムと良い品質を与えることができます。 私たちの鋳造所では、60%以上の鋳造アルミニウム部品が輸出されています。 ですから、私たちはあなたのプロジェクトに多くの経験を持っています。


重力鋳造プロセスの利点

砂型鋳造プロセスの利点

インベストメント鋳造の機能は次のように要約できます。

  • –砂型鋳造クラッシャーの耐摩耗性部品は、ジョープレート、高クロムハンマー、破砕壁、転がりモルタル壁など、中国ではまだ非常に一般的です。これは、クラッシャー装置では比較的大型の耐摩耗性キャスティングであるためです。 、比較的言えば、精度はそれほど高くありません。 特に顎の場合、完成品は旋盤でほとんど研磨されていません。 壊れた壁、転がりモルタル壁、転がり皮などは旋盤で磨くだけでよいので、砂型鋳造に特に適しています。 砂型鋳造ジョー、高クロムハンマー、壊れた壁、転がりモルタル壁、ロールスキンなどの耐摩耗性部品のため、これらの破砕装置は、消失消失鋳造などの他の製品よりも20%以上耐久性があります。
  • –砂型鋳造は一種の鋳造プロセスです。 砂型鋳造で使用される鋳造型は、通常、外側の砂型とコアで構成されます。 砂型鋳造に使用される成形材料は安価で入手が容易であり、金型は製造が容易であるため、鋳造品の一体生産、バッチ生産、および大量生産に適応できます。 長い間、それは鋳造生産の基本的なプロセスでした。 現在、国際的には、すべての鋳物の製造において、鋳物の60〜70%が砂型で製造されており、約70%が粘土砂型で製造されています。
  • - 低価格
  • –シンプルな製造プロセス
  • –短い生産サイクル
  • –したがって、自動車のエンジンシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフトなどの鋳造品はすべて、クレイグリーンサンドプロセスで製造されます。 湿性タイプが要件を満たせない場合は、粘土砂表面乾燥砂タイプ、乾砂タイプ、またはその他の砂タイプの使用を検討してください。 粘土の緑砂で作られた鋳物の重量は数キログラムから数十キログラムの範囲であるのに対し、乾燥粘土で作られた鋳物の重量は数十トンです。
砂型鋳造プロセスの利点

砂型鋳造のMingheハードウェア製造プロセス

Minghe Casting砂型鋳造プロセスの基本的なプロセスには、次のステップがあります。

  • 砂混合段階:モデリング用の成形砂とコアサンドを準備します。通常、サンドミキサーを使用して古いマップを配置し、適切な量の粘土を混合します。
  • 金型製作段階:部品の図面に従って金型とコアボックスを作成します。 一般に、一枚は木型で、大量生産はプラスチック型や金型(一般に鉄型や鋼型)、大規模な鋳造品はパターンプレートを作ることができます。 現在、型は基本的に彫刻機であるため、製造サイクルが大幅に短縮され、型を作るのに通常2〜10日かかります。
  • モデリング(コア作成)段階:モデリング(鋳物砂で鋳物の空洞を形成する)、コア作成(鋳造物の内部形状を形成する)、およびモールドマッチング(コアを空洞に入れ、上下のフラスコを閉じる)を含みます)。 モデリングは鋳造における重要なリンクです。
  • 溶融段階:必要な金属組成に応じて、化学組成を一致させ、適切な溶融炉を選択して合金材料を溶融し、適格な液体金属液体(適格な組成および適格な温度を含む)を形成します。 製錬は一般的にキューポラまたは電気炉を使用します(環境保護の要件により、キューポラは基本的に禁止され、電気炉が基本的に使用されます)。
  • 注ぐ段階:おたまを使って、電気炉の溶銑を完成した型に流し込みます。 溶銑が空洞全体を満たすように、溶銑を注ぐ速度に注意を払う必要があります。 また、溶銑を注ぐのは危険ですので、安全にご注意ください!
  • 洗浄段階:溶湯を流し込んで固まるのを待った後、ハンマーでゲートを外し、鋳物の砂を振り落とし、サンドブラスト機で鋳物の表面をきれいに仕上げます! 厳密に必要とされない鋳物の場合検査後、基本的に工場出荷の準備が整います。
  • 鋳造加工:特別な要件のある鋳物や、要件を満たせない鋳物の場合、簡単な処理が必要になることがあります。 一般に、バリを取り除き、鋳物を滑らかにするための加工と研磨には、砥石またはグラインダーが使用されます。
  • 鋳造検査:鋳造検査は通常、洗浄または加工の過程にあり、不適格なものが発見されます。 ただし、一部の鋳物には個別の要件があり、再度検査する必要があります。 たとえば、鋳造物によっては、中央の穴に5 cmのシャフトを挿入する必要があるため、5cmのシャフトを取り出して試してみる必要があります。

上記の8つのステップの後、鋳造物は基本的に形成されます。 高精度が要求される鋳物には、機械加工が必要です。

砂型鋳造金型の開発と設計
金型の開発と設計
砂の混合段階
砂の混合段階 
2.モデリング段階
ロストワックス検査 
3.sand-template
ワックスグループツリー
4.コアメイキングステージ
シリカゾルシェル
5.製錬段階
水ガラス補強
6.注ぐ鋳造段階
蒸気脱ロウ 
7.クリーンアップ段階
焙煎-注ぐ
8.サンドブラスト
ゲートサンディングを削除します
9.粉砕と処理
ブランクポジティブ
10鋳造-検査
完全な精密鋳造
11.パックアンドシップ
梱包して発送

砂型鋳造のMingheケーススタディ

Minghe Casting製造サービスは、設計から現実まで、およびダイカスト部品、砂型鋳造部品、インベストメント鋳造部品、金属鋳造部品、消失消失鋳造部品などの少量生産から大量生産までの両方で利用できます。

砂型鋳造部品(1)
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砂型鋳造部品(3)
砂型鋳造部品(5)

 

砂型鋳造部品(6)
砂型鋳造部品(10)
砂型鋳造部品(11)
砂型鋳造部品(12)

 

砂型鋳造部品(4)
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砂型鋳造部品(8)
砂型鋳造部品(9)

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最高の砂型鋳造サプライヤーを選択してください

現在、当社の砂型鋳造部品は、アメリカ、カナダ、オーストラリア、イギリス、ドイツ、フランス、南アフリカ、および世界中の他の多くの国に輸出されています。 私たちはISO9001-2015に登録されており、SGSによっても認定されています。

私たちのカスタム砂型鋳造製造サービスは、自動車、医療、航空宇宙、電子機器、食品、建設、セキュリティ、海洋、およびその他の業界の仕様を満たす耐久性のある手頃な価格の鋳造品を提供します。 お問い合わせを送信するか、図面を送信して、最短時間で無料見積もりを入手してください。お問い合わせまたはメールでお問い合わせください sales@hmminghe.com 私たちの人材、設備、工具が砂型鋳造プロジェクトに最高の品質を最高の価格でもたらす方法をご覧ください。


私たちは以下を含む鋳造サービスを提供します:

砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、消失消失鋳造などを扱うMinghe鋳造サービス。

チャイナミンゲ砂型鋳造

砂型鋳造

砂型鋳造 は、型を作るための主要なモデリング材料として砂を使用する伝統的な鋳造プロセスです。 砂型には一般的に重力鋳造が使用され、特別な要件がある場合は低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも使用できます。 砂型鋳造は適応性が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単片、大量使用が可能です。
中国明河鋳物

永久鋳型鋳造

永久鋳型鋳造 長寿命で生産効率が高く、寸法精度が良く滑らかな表面であるだけでなく、砂型鋳造よりも強度が高く、同じ溶湯を流しても損傷しにくいです。 したがって、中型および小型の非鉄金属鋳物の大量生産では、鋳物の融点が高すぎない限り、金属鋳物が一般的に好ましい。

 

中国のインベストメント鋳造

インベストメント鋳造

の最大の利点 インベストメント鋳造 インベストメント鋳造は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工作業を減らすことができますが、要件の高い部品にはわずかな機械加工の余裕が残ります。 インベストメント鋳造法を採用することで、工作機械設備や加工工数を大幅に節約し、金属原料を大幅に節約できることがわかります。
中国MINGHEロストフォームキャスティング

ロストフォームキャスティング

消失消失鋳造 鋳造サイズと形状に類似したパラフィンワックスまたはフォームモデルをモデルクラスターに結合することです。 耐火コーティングをブラッシングして乾燥させた後、振動モデリングのために乾燥した石英砂に埋め、負圧下で注いでモデルをガス化します。 、液体金属はモデルの位置を占め、凝固および冷却後に新しい鋳造方法を形成します。

 

チャイナミンゲダイカストプロセス

ダイカスト

ダイカストは、金型のキャビティを使用して溶融金属に高圧を加えることを特徴とする金属鋳造プロセスです。 金型は通常、より高強度の合金でできており、このプロセスは射出成形にいくぶん似ています。 亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金およびそれらの合金など、ほとんどのダイカストは鉄を含まない。 ミンゲは中国のトップでした ダイカストサービス 1995以来。
中国明和遠心鋳造

遠心鋳造

遠心鋳造 は、液体金属を高速回転金型に注入する技術と方法であり、液体金属は遠心運動によって金型を満たし、鋳造物を形成します。 遠心運動により、液体金属は半径方向に金型を十分に満たし、鋳造物の自由表面を形成することができます。 それは金属の結晶化プロセスに影響を及ぼし、それによって鋳造物の機械的および物理的特性を改善します。

 

中国低圧鋳造

低圧鋳造

低圧鋳造 つまり、金型は通常、密閉されたるつぼの上に配置され、圧縮空気がるつぼに導入されて溶融金属の表面に低圧(0.06〜0.15MPa)が発生し、溶融金属がライザーパイプから金型に充填し、固化鋳造法を制御します。 この鋳造法は、良好な供給と緻密な構造、大きな薄肉の複雑な鋳造物の鋳造が容易で、ライザーがなく、金属回収率が95%です。 汚染がなく、自動化が容易です。
中国MINGHE真空鋳造

真空鋳造

真空鋳造 は、真空チャンバー内で金属を製錬、注入、結晶化する鋳造プロセスです。 真空鋳造は、金属中のガス含有量を最小限に抑え、金属の酸化を防ぐことができます。 この方法では、非常に要求の厳しい特殊合金鋼の鋳物や、非常に酸化しやすいチタン合金の鋳物を製造できます。 Minghe Castingには真空鋳造サブファクトリーがあり、真空鋳造に関連するすべての問題を解決するのに十分です。