真ちゅう鋳造

真ちゅう鋳造サービス–カスタム鋳造真ちゅう合金部品中国会社

真ちゅう鋳造用のIATF16949認定鋳造品

銅鋳造とは何ですか？ 亜鉛を主な合金元素とする銅合金は、通常真ちゅうと呼ばれます。銅-亜鉛二元合金は通常真鍮と呼ばれ、銅-亜鉛合金に少量の他の元素を加えて形成された三元、四元、または多元素真鍮は特殊真鍮と呼ばれます。鋳造真鍮はCuをベースにした鋳造合金です。 -Zn二元合金。結晶化温度間隔が短く、鋳造性能が優れています。錫青銅と比較して、鋳造真鍮はより高い機械的特性を持っています。また、真ちゅうには亜鉛が多く含まれているため、コストが安くなります。これらが鋳造真鍮が広く使用されている理由です。

鋳造真ちゅうは、鋳造用の真ちゅうを製造するために使用されます。真ちゅう鋳物は、機械製造、船舶、航空、自動車、建設、その他の産業分野で広く使用されており、重質の非鉄金属材料で一定の重量を占め、真ちゅう鋳造シリーズを形成しています。真ちゅう鋳造プロセスの利点：製造量が少ないコスト、高いプロセス柔軟性、複雑な形状、大きな鋳造品が得られ、機械製造で大きな割合を占めます。たとえば、機械工具が60〜80％、自動車が25％、トラクターが25％を占めています。 50〜60％。

経験豊富で信頼できる鋳造部品メーカーによってカスタマイズされた真ちゅう製の部品をお探しですか？ Mingheのカスタム真ちゅう鋳造サービスはあなたの理想的な選択です。 30年以上の鋳造経験があり、高品質の真ちゅうダイカスト部品、真ちゅうインベストメント鋳造部品、真ちゅう遠心鋳造部品、真ちゅう砂鋳造部品、真ちゅう消失消失鋳造部品など、単純または複雑な真ちゅう製品を大量生産する能力があります。信頼できるオペレーター、洗練された機械設備を自由に利用できます。当社の真ちゅう鋳造部品はすべて、指定された検査官による厳格な検査体制、工程内検査、およびすべての部品で完了した完全な最終検査の対象となります。

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真ちゅうと青銅の鋳造性能の比較

真ちゅうや青銅と比較して、銅への亜鉛の固溶度は非常に大きいです。常温平衡下では、亜鉛の約37％が銅に溶解し、亜鉛の約30％が鋳造状態で溶解し、錫青銅が鋳造状態で、スズの固溶質量分率は銅はわずか5％から6％であり、銅中のアルミニウム青銅とアルミニウムの固溶性質量分率はわずか7％から8％です。したがって、亜鉛は銅において非常に重要です。良好な固溶体強化効果。同時に、ほとんどの合金元素はさまざまな程度で真ちゅうに溶解することもでき、その機械的特性をさらに改善します。これにより、真ちゅう、特に一部の特殊真ちゅうは高強度の特性を持ち、亜鉛の価格が低くなります。アルミニウム、銅、スズよりも豊富な資源を持っています。

真ちゅうに添加される亜鉛の量が多いため、真ちゅうのコストは錫青銅やアルミニウム青銅よりも低くなります。真ちゅうは凝固温度範囲が狭く、流動性が良く、製錬が便利です。真ちゅうは、上記の高強度、低価格、優れた鋳造性能の特性を備えているため、銅合金の錫青銅やアルミニウム青銅よりも種類が多く、生産量が多く、用途が広い。しかし、真ちゅうの耐摩耗性と耐食性は青銅ほど良くはなく、特に通常の真ちゅうの耐食性と耐食性は比較的低いです。いくつかの合金元素を添加してさまざまな特殊真ちゅうを形成した場合にのみ、その耐摩耗性と耐食性が向上し、耐食性が向上しました。

真ちゅうの鋳造性能特性

真ちゅうの鋳造性能特性は次のとおりです。真ちゅうの鋳造性能に影響を与える主な要因は、真ちゅうの亜鉛です。亜鉛の気化点は約907℃、鋳造真鍮の融点は約900℃です。、亜鉛は蒸発して酸化する傾向があります。鋳造真ちゅうは流動性に優れていますが、マンガン真ちゅうは収縮が大きく、収縮、冷間割れ、変形が発生しやすくなっています。
上記の特性を考慮して、鋳造中に以下のプロセス対策を講じる必要があります。

-鋳造応力を減らし、亀裂や変形を防ぐために、譲歩の良い砂のコアを選択してください。
-給餌を強化するためにライザーを設定します。
-方向性凝固を確実に実現するためにゲートシステムを設定し、スラグ収集およびスラグ保持構造を設定し、液体の流れをスムーズに満たす必要があります。内側のランナーレイアウトは、鋳物を均一に冷却する必要があります。
-注湯プロセスは、鋳造真ちゅうの注湯温度を最小限に抑えて、液体の収縮を減らし、気化を防ぎます。

真ちゅう鋳造の鋳造方法には、主にダイカスト、砂型鋳造、遠心鋳造、連続鋳造、インベストメント鋳造があります。さまざまな合金を的を絞った方法で選択する必要があります。

鋳造真ちゅうは、Cu-Zn二元合金をベースにした鋳造合金です。結晶化温度間隔が短く、鋳造性能が優れています。錫青銅と比較して、鋳造真鍮はより高い機械的特性を持っています。また、真ちゅうには亜鉛が多く含まれているため、コストが安くなります。これらが鋳造真鍮が広く使用されている理由です。

ただし、錫青銅やアルミニウム青銅と比較すると、鋳造真鍮は耐食性に劣ります。亜鉛の活性化学的性質と低い電極電位により、真ちゅうは腐食しやすくなります。特に海水などの電解質を含む腐食性媒体では、真ちゅう構造の銅リッチ相と亜鉛リッチ相の間に相間電流が発生し、電極電位が低い亜鉛リッチ相の腐食が激しくなります。脱亜鉛腐食と呼ばれます。

真ちゅうへの亜鉛の固溶度は非常に大きいです。常温平衡下では、亜鉛の約37％が銅に溶解する可能性がありますが、実際の製造では、亜鉛の約30％が鋳造状態で溶解する可能性があります。したがって、亜鉛は銅の固溶体強化効果が良好です。通常の真ちゅうは、一定の強度、硬度、および優れた鋳造プロセス性能を備えていますが、特に流れる海水、蒸気、および無機酸に対して、耐摩耗性および耐食性が劣っています。そのため、通常、鋳造真ちゅうには少量の他の合金元素（主にMn、Al、Fe、Si、Pbなど）を添加して機械的、物理的、化学的特性を改善し、さまざまな性能に対応できる特殊な鋳造真ちゅうを形成します。要件。、フリーカット真ちゅう、ネイビー真ちゅう、高強度真ちゅう、ダイカスト真ちゅうなど。

真ちゅうの結晶化温度範囲は非常に狭い（約30〜40℃）。亜鉛含有量が増加すると、液相線温度は急速に低下し、それに応じて融点が低下します。したがって、真ちゅうは流動性が高く、収縮空洞が集中して形成されます。、多孔性と粒内偏析を形成することは容易ではありません。真ちゅうは融点が低く、蒸発しやすい元素の亜鉛を多く含んでいます。それが蒸発するとき、それは合金がガスを得るのを防ぎ、銅液中のガスを取り除くことができるので、製錬プロセスでのガスが少なくなります。したがって、真ちゅう鋳物は一般的に気孔を生成しません。

同時に、真ちゅうを製錬する場合、亜鉛自体が強力な脱酸効果を持ち、他の脱酸剤は必要ありません。したがって、真ちゅうは他の銅合金よりも精錬が容易で、鋳造特性が優れています。亜鉛と酸素の親和性が高いため、真ちゅう製錬プロセスで酸化物ZnOが形成されやすくなりますが、Al2O3とは異なり、銅液からスラグに容易に分離されます。合金の二次酸化を防ぐための対策が講じられている限り、酸化介在物の欠陥は一般に回避することができます。真ちゅうの収縮率は大きく、凝固時に集中収縮キャビティが形成されやすくなります。したがって、順次凝固の原理に従って、より大きな供給ライザーを設定することができます。真ちゅうは、シェルのような凝固の特徴があり、鋳造の冷却速度の影響を受けにくいため、その機械的特性も鋳造の肉厚の変化の影響を受けにくくなっています。

鋳造生産では、二元真鍮はほとんど使用されていません。特別な性能要件を満たし、鋳造プロセスの性能を向上させるために、複数の真ちゅう鋳造部品が広く使用されています

真ちゅう鋳造のMingheケーススタディ

Minghe鋳造製造サービスは、アルミニウム鋳造部品、亜鉛鋳造部品、マグネシウム鋳造、チタン鋳造部品、ステンレス鋼鋳造部品、銅鋳造部品、鋼鋳造部品、真ちゅう鋳造の設計から現実まで、および少量から大量生産の両方で利用できます。部品など。

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最高の真ちゅう鋳造サプライヤーを選択してください

現在、当社の真ちゅう鋳造部品は、アメリカ、カナダ、オーストラリア、イギリス、ドイツ、フランス、南アフリカ、および世界中の他の多くの国に輸出されています。私たちはISO9001-2015に登録されており、SGSによっても認定されています。

私たちのカスタム真ちゅう鋳造製造サービスは、自動車、医療、航空宇宙、電子機器、食品、建設、セキュリティ、海洋、およびその他の業界の仕様を満たす耐久性のある手頃な鋳造品を提供します。お問い合わせを送信するか、図面を送信して、最短時間で無料見積もりを入手してください。お問い合わせまたはメールでお問い合わせください sales@hmminghe.com 私たちの人材、設備、工具が真ちゅう鋳造プロジェクトに最高の品質を最高の価格でもたらす方法をご覧ください。

私たちは以下を含む鋳造サービスを提供します：

砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、消失消失鋳造などを扱うMinghe鋳造サービス。

砂型鋳造

砂型鋳造は、型を作るための主要なモデリング材料として砂を使用する伝統的な鋳造プロセスです。砂型には一般的に重力鋳造が使用され、特別な要件がある場合は低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも使用できます。砂型鋳造は適応性が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単片、大量使用が可能です。

永久鋳型鋳造

永久鋳型鋳造長寿命で生産効率が高く、寸法精度が良く滑らかな表面であるだけでなく、砂型鋳造よりも強度が高く、同じ溶湯を流しても損傷しにくいです。したがって、中型および小型の非鉄金属鋳物の大量生産では、鋳物の融点が高すぎない限り、金属鋳物が一般的に好ましい。

インベストメント鋳造

の最大の利点インベストメント鋳造インベストメント鋳造は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工作業を減らすことができますが、要件の高い部品にはわずかな機械加工の余裕が残ります。インベストメント鋳造法を採用することで、工作機械設備や加工工数を大幅に節約し、金属原料を大幅に節約できることがわかります。

ロストフォームキャスティング

消失消失鋳造鋳造サイズと形状に類似したパラフィンワックスまたはフォームモデルをモデルクラスターに結合することです。耐火コーティングをブラッシングして乾燥させた後、振動モデリングのために乾燥した石英砂に埋め、負圧下で注いでモデルをガス化します。、液体金属はモデルの位置を占め、凝固および冷却後に新しい鋳造方法を形成します。

ダイカスト

ダイカストは、金型のキャビティを使用して溶融金属に高圧を加えることを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型は通常、より高強度の合金でできており、このプロセスは射出成形にいくぶん似ています。亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金およびそれらの合金など、ほとんどのダイカストは鉄を含まない。ミンゲは中国のトップでしたダイカストサービス 1995以来。

遠心鋳造

遠心鋳造は、液体金属を高速回転金型に注入する技術と方法であり、液体金属は遠心運動によって金型を満たし、鋳造物を形成します。遠心運動により、液体金属は半径方向に金型を十分に満たし、鋳造物の自由表面を形成することができます。それは金属の結晶化プロセスに影響を及ぼし、それによって鋳造物の機械的および物理的特性を改善します。

低圧鋳造

低圧鋳造つまり、金型は通常、密閉されたるつぼの上に配置され、圧縮空気がるつぼに導入されて溶融金属の表面に低圧（0.06〜0.15MPa）が発生し、溶融金属がライザーパイプから金型に充填し、固化鋳造法を制御します。この鋳造法は、良好な供給と緻密な構造、大きな薄肉の複雑な鋳造物の鋳造が容易で、ライザーがなく、金属回収率が95％です。汚染がなく、自動化が容易です。

真空鋳造

真空鋳造は、真空チャンバー内で金属を製錬、注入、結晶化する鋳造プロセスです。真空鋳造は、金属中のガス含有量を最小限に抑え、金属の酸化を防ぐことができます。この方法では、非常に要求の厳しい特殊合金鋼の鋳物や、非常に酸化しやすいチタン合金の鋳物を製造できます。 Minghe Castingには真空鋳造サブファクトリーがあり、真空鋳造に関連するすべての問題を解決するのに十分です。