溶銑前処理技術の革新と実践

公開時間： 07 / 27 2021 著者：サイト編集者訪問：12853

Shougang International Engineering Co.、Ltd。は、溶銑の脱リン、脱硫、スラッギングに関する特許技術を数多く保有しており、お客様の個々のニーズと組み合わせて、製鋼工場、高炉鉄溝、溶銑などのさまざまな場所に溶銑を提供できます。鉄輸送ライン、溶銑反転ステーション。前処理計画は、円滑な生産プロセス、設備投資の削減、省エネ、環境保護という目標を達成します。現在、これらの技術は首鋼、成港、山東紅田、玄安、興港、江蘇シェンテ、唐山建龍などのプロジェクトで成功裏に適用されています。適用効果は良好であり、ユーザーは満場一致の賞賛を受けています。

　　溶銑注入のための「スリーオフプロセス」の独立した革新

溶銑注入の「1つの脱硫」（脱硫、脱ケイ素、脱リン）技術は日本発祥です。この技術は日本企業によって独占されてきました。 Shougang International Engineering Co.、Ltd。は、独自のイノベーションと研究を通じて、この技術のローカリゼーションを最終的に実現し、適用に成功し、Shougang International EngineeringCompanyが独自に開発した優れた技術になりました。同じ規模のプロジェクトへの投資は、輸入された技術と設備のわずか2 / 1-3 / 0.007です。「0.05つの脱リン酸化」効果は良好であり、特に脱リン酸化効果は国際的に進んだレベルに達しています。エンドポイント[P]は<0.10％で安定しています。この技術はまた、操作プロセスを調整することにより、溶銑の終点[Mn]をXNUMX％からXNUMX％に下げることができ、低マンガン鋼グレードの開発に高品質の溶銑を提供します。

　　技術特性。低ヘッドルームの溶銑取鍋用の低温溶銑脱リンプロセス。調整可能なスロートバルブを使用して脱硫剤の注入速度を制御し、正確で連続的な注入流量の調整を実現します。動的圧力差噴射制御技術を使用して、安定した噴射操作を実現します。ダブルスプレーガンが使用されます。代替プロセス配置により、注入ステーションの連続操作が実現され、連続生産の要件が満たされます。水冷式低マッハ酸素ランスは、炭素の保存と軟質酸素の吹き付けを効果的に確保し、溶銑の温度を制御する効果を実現するために使用されます。水冷コイルと耐火物のセット水タンクタイプのスプラッシュカバーは、溶融鉄のスプラッシュによる機器の損傷を効果的に防ぐことができます。運転工程パラメータを制御することにより、溶銑からのマンガン除去を0.05％から0.10％の間で制御することができ、溶銑マンガン除去工程を実現することができる。

　　実際の生産効果

　　Shougang International Engineering Co.、Ltd。は、2011年に生産が開始された後、独自に鉄取鍋注入XNUMX除去プロセスおよび装置を開発しました。装置は正常に動作し、XNUMX除去効果は安定しており、脱リン酸化効果に達しました。国際的な上級レベル。

　　脱リン酸化効果。既存の脱シリコンおよび脱リン酸化プロセス条件下で、63年の2011の溶銑脱リン酸化の結果が計算されました。溶銑の組成変化を図1に、溶銑の終点Pの分布を図2に示します。脱リン処理した溶銑の平均P含有量がわかります。ステーションは0.007％であり、設計指数≤0.015％よりもはるかに優れています。

　　統計的生産の実際の結果は、溶銑の平均エンドポイントPが0.007％、最高が0.015％、最低が0.004％であることを示しています。これは、すべてのステンレス鋼溶銑de-P指標の要件を完全に満たしています。設計指標よりも優れています。

　　溶銑温度制御。この技術は、製鉄所での溶鉄の特殊供給に適用されます。別のワークショップでミキサーからタップした後、後方に輸送する必要があります。通常、輸送時間は約30分です。溶銑の温度は、タッピングや輸送中に大幅に低下します。、ステーションでの溶銑の温度は基本的に1220〜1250°Cですが、溶銑の温度に関するAODおよびEAFの要件は1300°Cを超えている必要があります。これは、注入脱リン装置に特定の課題をもたらします。。 Shougang International Engineering Co.、Ltd。は、低溶融鉄温度などの作業条件に応じて、脱リン注入とトップブロー酸素プロセスパラメータを調整および最適化しました。ホットテストの後、調整された脱リンプロセスは、低温溶鉄注入脱リンの要件に完全に適合しました。。

　　注入脱リン酸化処理サイクル。脱リン酸化処理サイクルとは、脱リン酸化ステーションに入ってから脱リン酸化ステーションに至るまでの処理時間全体を指し、温度測定とサンプリング時間、スラグ除去時間、脱シリコン時間、脱リン酸化時間を含みます。治療サイクルに影響を与える要因は、オペレーターの習熟度および前後のプロセスのマッチングと大きな関係があります。試運転期間中の通常の脱リン酸化条件下での脱リン酸化記録の統計により、合計63の脱リン酸化タンクがカウントされ、1分を超える炉は75つだけであり、脱リン酸化サイクルの合格率は設計要件を満たしています。

　　脱リン剤の消費。脱リン剤の消費は、ステンレス鋼の製造コストに直接影響します。現在の脱リン剤消費指標の統計は、さまざまな材料の実際の消費指標が外国の技術指標よりも優れていることを示しています。さまざまな脱リン剤の消費量の比較を図3に示します。

　　溶銑タンク車オンライン噴射脱硫新技術

　　このプロセスにより、製錬プラントの高炉と鉄鋼製錬プラントの間の溶鉄輸送ラインに脱硫ステーションが構築されます。これは国際的なエンジニアリング会社の特許技術であり、国内のイニシアチブであり、そのさまざまな技術指標は同じ業界で国内をリードするレベルに達しています。このプロセスは、床面積を大幅に節約し、処理リズムをスピードアップし、鉄の損失と温度の損失を減らし、既存の製鋼工場でスペースが不十分で建設が必要な企業や古いプラントに独自の脱硫方法を提供します。優れた経済的および社会的利益があります。

　　技術特性

1）脱硫ステーションは、製錬所の高炉と製錬所の間の溶鉄輸送ライン上に建設されています。溶銑輸送車両と高炉溶銑取鍋脱硫を使用することで、大型クレーン、溶銑タンク、溶銑タンク車のサポートを節約し、溶銑輸送の問題を解決することができます。プロジェクトへの投資が少ないという特徴があります。

2）ダブルステーションプロセスレイアウト。トラバースカーとスプレーガンリフト装置の組み合わせを使用して、革新的なプロセス配置により、XNUMX台のスプレーガントラバースカーがXNUMXつの射出脱硫ステーションに対応し、処理サイクルを短縮するだけでなく、溶銑の温度降下を低減します。機器への投資を節約します。

3）溶銑スラグ除去技術を使用し、スラグ除去装置の回転機能により、3.5つのスラグ除去ステーションに対応するXNUMX台のスラグ除去機の工程運転を実現します。スラグコンベヤーは、脱硫工程で発生する鉄スラグを除去するために使用され、スラグを除去するために鉄取鍋を傾ける必要がなく、鉄取鍋トラックのオンライン脱硫操作に適しています。さらに、XNUMXつのスラグコンベヤーがXNUMXつのステーションのプロセス操作に対応するため、設備投資も節約できます。スラグ除去プロセスの適用により、処理された溶銑XNUMXトンあたり約XNUMX kgの溶銑の損失が削減され、大きな経済的メリットが得られると同時に、省エネと排出削減という明らかなメリットがあります。。

4）スプレーガンリフトおよびトラバース車両の位置決め装置は、独立した革新技術です。スプレーガンのリフトおよびトラバース車両の正確な位置合わせを確実にするために、一連のロック機構が独自に開発および設計されており、数十トンの重量のスプレーガントラバース車両の位置決めを可能にします。精度は±20mmに達し、駐車スペースに到達すると自動的にロックされ、射出脱硫プロセス中に発生する振動によって逸脱することはありません。

Shougang International Engineering Co.、Ltd。は、世界の先進的な溶銑前処理技術企業との長年の協力関係を活用し、Shougang Groupが導入した高度な技術を利用して、独立した知的財産権を持つ多数のコア技術を開発しています。国内の鉄鋼会社の実情により適しており、技術統合イノベーションにより、溶銑前処理や技術サービスの面で一定の国内市場を占めています。 Shougang International Engineering Companyは、溶銑前処理技術の改善を継続し、国内外の製鋼企業に高度な技術と設備、合理的なエンジニアリング投資、および個々の要件を満たす製品とサービスを提供します。

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