特別な熱間押出鍛造プロセスとは何ですか

公開時間： 06 / 18 2021 著者：サイト編集者訪問：14025

熱間押出法も鍛造加工の一般的な工程です。このプロセスは主に、通常の断面を持つ長い部品、ロッド、チューブ、プロファイルなどを製造するために使用されます。これらの押し出し成形品は、構造部品として直接使用することも、切断後に使用することもできます。

機械部品として仕上げます。熱間押出し工程については、以下で詳しく紹介します。

特別な熱間押出鍛造プロセスとは何ですか

1.熱間押出しの基本概念

熱間押出し中、加熱温度はブランク金属の再結晶温度を上回り、XNUMX方向に圧縮されるため、多くの材料を熱間押出しすることができます。再度圧搾する場合、ブランクを圧搾シリンダーに入れ、圧搾棒の作用により、圧力が材料の抵抗を超えると、ダイ穴を通して変形し、ワークの所望の形状を得る。冷間および温間押出に比べて、熱間押出時の変形力が小さく、変形が大きく、非常に複雑な部分を押出することができます。ただし、金型の要件が高く、高温のワークピースの表面粗さも大きくなります。

2.ブランクの準備、予熱、加熱

（1）ブランクの準備：ほとんどすべての金属は熱間押し出しが可能です。ブランクは通常、鋳造および連続鋳造のビレットと鍛造ビレットです。ブランクの円筒面が押し出し面になるため、特に名目上の気泡や表面のひび割れを避ける必要があります。
（2）ブランクの予熱と加熱：熱間押出しの前に、ブランクを予熱する必要があります。予熱の目的は、主に押し出し後のビレットの粗粒や表面のひび割れを防ぎ、生産性を向上させ、エネルギーを節約することです。予熱温度は材質により異なりますが、一般的には重度の酸化がない温度に予熱されます。

3.潤滑剤とその除去

鋼、ニッケル基合金、チタン合金などの一部の耐熱材料には、ガラス潤滑剤が効果的です。さらに、軟質金属を使用してブランクの表面を包み、潤滑を提供し、酸化や亀裂を防ぎます。たとえば、アルミニウム合金は純アルミニウムでコーティングされ、鋳鉄、タングステン、ウランなどは鋼板でコーティングされています。

4.熱間押出ダイ構造とダイ材料

（1）正押出用パンチの構造設計

ポジティブ押出用のパンチのメカニズムは、基本的にコールドおよびウォーム押出のメカニズムと同じです。押出ヘッドがブランクと押出ロッドの間に挿入されることがあります。押出ヘッドは、押出ステムが高温ブランクに直接接触するのを防ぎ、押出ロッドの前端の温度上昇および損傷を防ぐことができ、これは、押出ロッドの寿命を延ばすのに有益である。押出ヘッドの外径と押出シリンダーの内径との間のギャップを小さく保つ場合、押出ロッドと押出シリンダーとの間のギャップをより大きくして、プレスの精度要件を減らすことができる。

（2）逆押し出し用ダイ

ブランクをキャビティに配置した後のブランクの上面とキャビティの上面との間の距離は4〜5mmです。ダイが比較的小さい場合は、全体が使用されます。ただし、ダイを冷却する必要がある場合は、ホットプレスフィットを使用でき、プレストレストリングがダイに追加され、プレストレストリングにらせん状のコールドグルーブがあります。高い内圧と高温下でダイ全体が割れるのを防ぐために、多くの場合、ダイは押出シリンダーとダイのXNUMXつの部分に合理的に分割されます。

（3）押出管

熱間押出鋼および耐火合金の場合、金属の変形抵抗が1300 MPaに達し、押出シリンダーの直径が100 mm未満の場合、25層が使用されます。プレストレストリングの各層には締まりばめがあり、軸方向の圧縮と半径方向の干渉は、冷間押出ダイの40％からXNUMX％になる可能性があります。

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