低圧鋳造
低圧鋳造とは
低圧鋳造とは、通常、金型を密閉されたるつぼの上に置き、圧縮空気をるつぼに導入して溶融金属の表面に低圧(0.06〜0.15MPa)を生じさせ、溶融金属が型を満たし、固化した鋳造方法を制御するライザーパイプ。 この鋳造法は、良好な供給とコンパクトな構造を持っています。 ライザーなしで大きくて薄い壁の複雑な鋳物を鋳造するのは簡単で、金属回収率は95%に達することができます。 汚染がなく、自動化が容易です。 しかし、設備費が高く、生産効率が低い。 一般的に非鉄合金の鋳造に使用されます。
低圧鋳造は、液体合金を圧力下で下から上に金型キャビティに押し込み、圧力下で固化して鋳造物を得る鋳造方法です。 密閉されたるつぼは、乾燥した圧縮空気または不活性ガスで満たされています。 溶融金属表面に作用する圧力の助けを借りて、溶融金属は、ライザーパイプに沿ってランナーを下から上にスムーズに金型に充填します。 充填圧力は通常20〜60kPaです。 鋳物が完全に固化すると、液面のガス圧が解放され、ライザーパイプとランナー内の固化していない溶融金属が自重でるつぼに流入し、型が開かれ、鋳物が取り出した。
低圧鋳造の製造プロセスには、次のXNUMXつの基本的な手順が含まれます。
- -金属製錬および金型または鋳造金型の準備。
- -注ぐ前の準備:るつぼのシーリング(シーリングカバーの取り付け)、ライザーパイプのスラグ除去、液面の測定、シーリングテスト、金型のマッチング、金型または金型の締め付けなど。
- -注入:液体の持ち上げ、充填、加圧、固化、圧力解放、冷却などが含まれます。
- -離型:緩い成形と鋳造を含みます。
低圧鋳造の応用
低圧鋳造は最も初期の反重力鋳造技術であり、1940年代から工業生産に使用されてきました。 低圧鋳造は通常のダイカストであり、応力のない部品はこのプロセスを使用できます。 現在、低圧鋳造は主に、自動車産業の自動車ホイール、シリンダーブロック、シリンダーヘッド、ピストン、ミサイルシェル、インペラー、ウィンドガイドホイール、その他の複雑な形状の鋳造品など、アルミニウム合金およびマグネシウム合金部品の製造に使用されています。自動車産業における高品質の要件。鋳鋼ホイールなどの鋳鋼を製造するために低圧鋳造を使用する場合、ライザーパイプは特殊な耐火材料で作成する必要があります。 低圧鋳造は、パイプ継手、浴室のコックタップなどの小さな銅合金鋳造にも適用できます。この技術は海外で工業化されています。
低圧鋳造の特徴
低圧鋳造では、砂、金属、黒鉛などを使用できます。充填プロセスは、金属鋳造や砂鋳造などの重力鋳造とは異なり、高圧高速充填による圧力鋳造とも異なります。 次の利点があります。
- -純粋な溶融金属を充填すると、鋳物の純度が向上します。 溶融スラグは一般に溶融金属の表面に浮くため、低圧鋳物はライザーパイプを介してるつぼの下部に溶融金属が充填され、溶融スラグが金型キャビティに入る可能性を完全に回避します。 。
- -液体金属の充填は安定しており、充填中の液体金属のタンブリング、衝撃、飛沫を低減または回避し、それによって酸化スラグの形成を低減します。
- -鋳造品は成形性に優れています。 溶融金属は圧力下で充填され、溶融金属の流動性を改善することができ、これは、明確な輪郭および滑らかな表面を有する鋳造物の形成を助長し、大きな薄壁鋳造物の形成により有益である。
- -鋳造物は圧力下で結晶化および固化し、完全に供給することができ、鋳造物の構造は緻密です。
- -溶融金属の収率を向上させます。 通常の状況では、ライザーは不要であり、ライザーパイプ内の凝縮していない金属をるつぼに還流して繰り返し使用できるため、溶融金属の収率が大幅に向上します。 一般的に最大90%、
- -便利な生産と操作、良好な労働条件、高い生産効率、実現しやすい機械化と自動化、
- -低圧鋳造にもいくつかの欠点があり、設備と金型への投資は比較的大きいです。 アルミニウム合金鋳物の製造では、るつぼとライザーパイプが溶融金属と長時間接触するため、腐食やスクラップの影響を受けやすく、溶融金属が鉄を増加させ、性能を低下させます。
低圧鋳造のさまざまなタイプの生産シナリオ
Mingheは常に顧客の要件と会社のサービス基準を順守します。 金型の設計、金型の組み立て、金型のデバッグ、金型の試験生産、鋳造プロセスなどのリンクには、電話をつなぐ専任のエンジニアがいます。
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低圧鋳造のMingheケーススタディ
Minghe Casting製造サービスは、設計から現実まで、およびダイカスト部品、砂型鋳造部品、インベストメント鋳造部品、金属鋳造部品、消失消失鋳造部品などの少量生産から大量生産までの両方で利用できます。
最高の低圧鋳造サプライヤーを選択してください
現在、当社の低圧鋳造部品は、アメリカ、カナダ、オーストラリア、イギリス、ドイツ、フランス、南アフリカ、および世界中の他の多くの国に輸出されています。 私たちはISO9001-2015に登録されており、SGSによっても認定されています。
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私たちは以下を含む鋳造サービスを提供します:
砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、消失消失鋳造などを扱うMinghe鋳造サービス。
砂型鋳造
砂型鋳造 は、型を作るための主要なモデリング材料として砂を使用する伝統的な鋳造プロセスです。 砂型には一般的に重力鋳造が使用され、特別な要件がある場合は低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも使用できます。 砂型鋳造は適応性が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単片、大量使用が可能です。永久鋳型鋳造
永久鋳型鋳造 長寿命で生産効率が高く、寸法精度が良く滑らかな表面であるだけでなく、砂型鋳造よりも強度が高く、同じ溶湯を流しても損傷しにくいです。 したがって、中型および小型の非鉄金属鋳物の大量生産では、鋳物の融点が高すぎない限り、金属鋳物が一般的に好ましい。
インベストメント鋳造
の最大の利点 インベストメント鋳造 インベストメント鋳造は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工作業を減らすことができますが、要件の高い部品にはわずかな機械加工の余裕が残ります。 インベストメント鋳造法を採用することで、工作機械設備や加工工数を大幅に節約し、金属原料を大幅に節約できることがわかります。ロストフォームキャスティング
消失消失鋳造 鋳造サイズと形状に類似したパラフィンワックスまたはフォームモデルをモデルクラスターに結合することです。 耐火コーティングをブラッシングして乾燥させた後、振動モデリングのために乾燥した石英砂に埋め、負圧下で注いでモデルをガス化します。 、液体金属はモデルの位置を占め、凝固および冷却後に新しい鋳造方法を形成します。
ダイカスト
ダイカストは、金型のキャビティを使用して溶融金属に高圧を加えることを特徴とする金属鋳造プロセスです。 金型は通常、より高強度の合金でできており、このプロセスは射出成形にいくぶん似ています。 亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金およびそれらの合金など、ほとんどのダイカストは鉄を含まない。 ミンゲは中国のトップでした ダイカストサービス 1995以来。遠心鋳造
遠心鋳造 は、液体金属を高速回転金型に注入する技術と方法であり、液体金属は遠心運動によって金型を満たし、鋳造物を形成します。 遠心運動により、液体金属は半径方向に金型を十分に満たし、鋳造物の自由表面を形成することができます。 それは金属の結晶化プロセスに影響を及ぼし、それによって鋳造物の機械的および物理的特性を改善します。