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インベストメント鋳造

インベストメント鋳造とは

インベストメント鋳造、 としても知られている ロストワックス鋳造には、ワックスのプレス、ワックスの修理、樹木の組み立て、スラリーの浸漬、ワックスの溶解、溶融金属の鋳造、後処理などのプロセスが含まれます。 ロストワックス鋳造とは、ワックスを使用して鋳造部分のワックス型を作り、そのワックス型を泥型である泥でコーティングすることです。 粘土型が乾いたら、お湯に入れて内部のワックス型を溶かします。 溶けたワックス型から粘土型を取り出し、陶器型に焼きます。 ローストしたら。 一般的に、泥型を作る際には流し口を残し、流し口から溶湯を流し込みます。 冷却後、必要な部品を作ります。

パターンとしてワックスを使用する場合、インベストメント鋳造は「ロストワックス鋳造」とも呼ばれます。 材料を型に作り、型の表面を数層の耐火材料で覆って型殻を作り、次に型を溶かして型殻から排出し、面を分離しない型を得る。 高温焙煎後、砂を入れて注ぐことができます。 パターンはワックス状の材料で広く作られているため、インベストメント鋳造は「ロストワックス鋳造」と呼ばれることがよくあります。

ロストワックス鋳造に使用される材料–インベストメント鋳造の種類

  • 炭素鋼
  • 合金鋼
  • 耐熱合金
  • ステンレス鋼
  • 精密合金
  • 永久磁石合金
  • ベアリング合金
  • 銅合金
  • アルミニウム合金
  • チタン合金
  • ダクタイル鋳鉄等

インベストメント鋳造の形状は一般的にもっと複雑です。 鋳物に鋳造できる穴の最小直径は0.5mmに達することができ、鋳造物の最小肉厚は0.3mmです。 生産では、元々複数の部品で構成されていたいくつかの部品を組み合わせることができます。 部品の構造を変えることで、一体部品として設計し、インベストメント鋳造で直接鋳造することで、加工工数や金属材料の消費を節約し、部品構造をより合理的にすることができます。

インベストメント鋳造の重量は、ほとんどがゼロから数十頭の牛(数グラムから25キログラム、通常はXNUMX kg以下)であり、インベストメント鋳造で重すぎる鋳造物を製造するのはより面倒です。

インベストメント鋳造プロセスはより複雑で制御が難しく、使用および消費される材料はより高価です。 したがって、複雑な形状、高精度の要件、またはタービンエンジンブレードなどの他の処理が困難な小さな部品の製造に適しています。

Minghe Castingは、ISO9001:2015の認定を受けた、標準および複雑な精密ワックスインベストメント鋳造プロトタイプの中国先進メーカーです。 ワックスと樹脂のモデルまたはパターンは、CADまたは数学データファイルからわずか数時間で完成できます。 金属鋳造のプロトタイプはわずか2〜4週間で作成でき、完全な鋳造および機械加工部品はわずか3〜5週間で開発できます。 提供される産業には、航空宇宙、自動車、防衛、海洋、医療、原子力、石油およびガス、工具および金型が含まれます。


重力鋳造プロセスの利点

インベストメント鋳造プロセスの利点

インベストメント鋳造の機能は次のように要約できます。

  • –大きな部品を製造できます
  • –複雑な形状を形成できます
  • –高強度部品
  • –高い生産率
  • –インベストメント鋳造の寸法精度は比較的高く、一般的にCT4-6までです(砂型鋳造はCT10〜13、ダイカストはCT5〜7)
  • –水ガラス鋳造、低温 ロストワックス鋳造 プロセス、製品を鋳造する能力は0.5kgから100kgの範囲です。 通常使用される材料は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐摩耗性材料などです。
  • –インベストメント鋳造の表面仕上げは、一般的な鋳造よりも高く、一般的にRa.1.6〜3.2μmまでです。
  • –インベストメント鋳造法を使用すると、工作機械の設備と加工工数を大幅に節約でき、金属原料を大幅に節約できます。
  • –インベストメント鋳造は、さまざまな合金の複雑な鋳造、特に高温合金鋳造を鋳造できます。 たとえば、ジェットエンジンのブレード、その合理化されたプロファイル、および冷却キャビティは、機械加工技術ではほとんど形成できません。 インベストメント鋳造プロセスによる生産は、大量生産を達成し、鋳造の一貫性を確保するだけでなく、機械加工後の残留ナイフマークの応力集中を回避することもできます。
インベストメント鋳造部品

インベストメント鋳造のMingheハードウェア製造プロセス

インベストメント鋳造(ロストワックス鋳造)は、ワックスを使用して鋳造部品の型を作り、次にワックス型を泥でコーティングするプロセスです。これは粘土型と呼ばれます。 粘土型が乾いたら、内側のワックス型を加熱して溶かします。 ワックス型を溶かしてから粘土型を取り出し、セラミック型に焼きます。 一般的に、泥型を作るときはゲートシステムを残し、溶融金属を型に流し込むことができます。 部品が固化するまでそれを冷却し、必要な部品が作られます。インベストメント鋳造プロセスのMingheステップ:

金型の開発と設計
金型の開発と設計
ロストワックスワークショップ
ロストワックスワークショップ 
ロストワックス検査
ロストワックス検査 
ワックスグループツリー
ワックスグループツリー
シリカゾルシェル
シリカゾルシェル
水ガラス補強
水ガラス補強
蒸気脱ロウ
蒸気脱ロウ 
焙煎-注ぐ
焙煎-注ぐ
ゲートサンディングを削除します
ゲートサンディングを削除します
ブランクポジティブ
ブランクポジティブ
完全な精密鋳造
完全な精密鋳造
パックアンドシップ
梱包して発送

インベストメント鋳造のMingheケーススタディ

Minghe Casting製造サービスは、設計から現実まで、およびダイカスト部品、砂型鋳造部品の少量生産から大量生産までの両方で利用できます。インベストメント鋳造 部品、金属鋳造部品、消失消失鋳造部品など。

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現在、当社のインベストメント鋳造部品は、アメリカ、カナダ、オーストラリア、イギリス、ドイツ、フランス、南アフリカ、および世界中の他の多くの国に輸出されています。 私たちはISO9001-2015に登録されており、SGSによっても認定されています。

当社のカスタムインベストメント鋳造製造サービスは、自動車、医療、航空宇宙、電子機器、食品、建設、セキュリティ、海洋、その他の業界の仕様を満たす耐久性のある手頃な価格の鋳造品を提供します。 お問い合わせを送信するか、図面を送信して、最短時間で無料見積もりを入手してください。お問い合わせまたはメールでお問い合わせください sales@hmminghe.com 私たちの人材、設備、工具がインベストメント鋳造プロジェクトに最高の品質を最高の価格でもたらす方法をご覧ください。


私たちは以下を含む鋳造サービスを提供します:

砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、消失消失鋳造などを扱うMinghe鋳造サービス。

チャイナミンゲ砂型鋳造

砂型鋳造

砂型鋳造 は、型を作るための主要なモデリング材料として砂を使用する伝統的な鋳造プロセスです。 砂型には一般的に重力鋳造が使用され、特別な要件がある場合は低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも使用できます。 砂型鋳造は適応性が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単片、大量使用が可能です。
中国明河鋳物

永久鋳型鋳造

永久鋳型鋳造 長寿命で生産効率が高く、寸法精度が良く滑らかな表面であるだけでなく、砂型鋳造よりも強度が高く、同じ溶湯を流しても損傷しにくいです。 したがって、中型および小型の非鉄金属鋳物の大量生産では、鋳物の融点が高すぎない限り、金属鋳物が一般的に好ましい。

 

中国のインベストメント鋳造

インベストメント鋳造

の最大の利点 インベストメント鋳造 インベストメント鋳造は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工作業を減らすことができますが、要件の高い部品にはわずかな機械加工の余裕が残ります。 インベストメント鋳造法を採用することで、工作機械設備や加工工数を大幅に節約し、金属原料を大幅に節約できることがわかります。
中国MINGHEロストフォームキャスティング

ロストフォームキャスティング

消失消失鋳造 鋳造サイズと形状に類似したパラフィンワックスまたはフォームモデルをモデルクラスターに結合することです。 耐火コーティングをブラッシングして乾燥させた後、振動モデリングのために乾燥した石英砂に埋め、負圧下で注いでモデルをガス化します。 、液体金属はモデルの位置を占め、凝固および冷却後に新しい鋳造方法を形成します。

 

チャイナミンゲダイカストプロセス

ダイカスト

ダイカストは、金型のキャビティを使用して溶融金属に高圧を加えることを特徴とする金属鋳造プロセスです。 金型は通常、より高強度の合金でできており、このプロセスは射出成形にいくぶん似ています。 亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金およびそれらの合金など、ほとんどのダイカストは鉄を含まない。 ミンゲは中国のトップでした ダイカストサービス 1995以来。
中国明和遠心鋳造

遠心鋳造

遠心鋳造 は、液体金属を高速回転金型に注入する技術と方法であり、液体金属は遠心運動によって金型を満たし、鋳造物を形成します。 遠心運動により、液体金属は半径方向に金型を十分に満たし、鋳造物の自由表面を形成することができます。 それは金属の結晶化プロセスに影響を及ぼし、それによって鋳造物の機械的および物理的特性を改善します。

 

中国低圧鋳造

低圧鋳造

低圧鋳造 つまり、金型は通常、密閉されたるつぼの上に配置され、圧縮空気がるつぼに導入されて溶融金属の表面に低圧(0.06〜0.15MPa)が発生し、溶融金属がライザーパイプから金型に充填し、固化鋳造法を制御します。 この鋳造法は、良好な供給と緻密な構造、大きな薄肉の複雑な鋳造物の鋳造が容易で、ライザーがなく、金属回収率が95%です。 汚染がなく、自動化が容易です。
中国MINGHE真空鋳造

真空鋳造

真空鋳造 は、真空チャンバー内で金属を製錬、注入、結晶化する鋳造プロセスです。 真空鋳造は、金属中のガス含有量を最小限に抑え、金属の酸化を防ぐことができます。 この方法では、非常に要求の厳しい特殊合金鋼の鋳物や、非常に酸化しやすいチタン合金の鋳物を製造できます。 Minghe Castingには真空鋳造サブファクトリーがあり、真空鋳造に関連するすべての問題を解決するのに十分です。