摩擦圧接

圧力の作用下で、一定または増分の圧力とトルクの作用下で、溶接接触端面間の相対運動は、摩擦面とその周辺に摩擦熱と塑性変形熱を発生させ、その結果、その周辺の温度は融点に近いが一般的には融点よりも低い温度範囲では、材料の変形抵抗が低下し、塑性が改善され、界面の酸化膜が破壊されます。 据え込み圧力の作用下で、材料の塑性変形と流動は、界面での分子拡散と再結晶を伴います。 溶接を実現するためのソリッドステート溶接法。

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摩擦圧接の本質

機械部品の金属表面は、摩擦によって接着および溶接されるのが一般的です。 金属の切断と機械の高速回転の過程で、摩擦と熱のためにXNUMXつの金属部品の表面が溶接されることがよくあります。 例：旋削中に、旋削工具に構成刃が生成されます。 穴あけ中、ドリルとワークピースはしばしば一緒に結合されます。 シャフトの焼損によりすべり軸受が動かなくなった。 もちろん、これらの状況は常に人々が避けようとしている事故でした。 溶接現象として分析すると、そのプロセスは完全ではなく、溶接品質は理想的ではありません。

ただし、これらの接合および溶接現象の分析を通じて、摩擦溶接の本質を理解することは役立ちます。

摩擦により、金属表面の酸化皮膜が破壊されます。 摩擦熱が発生すると、金属の強度は低下しますが、可塑性は向上します。 摩擦面の金属は、塑性変形と流動を生成し、金属の酸化を防ぎ、溶接金属原子の相互拡散を促進し、強力な溶接継手を形成します。 これが摩擦圧接の本質です。