ステンレス鋼鋳造

ステンレス鋼鋳造サービス–カスタム鋳造ステンレス鋼合金部品中国会社

IATF 16949SUS鋳造用の認定鋳造品

ステンレス鋼の鋳造とは何ですか？ ステンレス鋼の精密鋳造またはインベストメント鋳造、シリカゾルプロセス。これは、ローカットまたはノーカットの鋳造プロセスです。これは、鋳造業界における優れたプロセス技術です。幅広い用途があります。さまざまな種類や合金の鋳造に適しているだけでなく、寸法精度の高い鋳造品を製造します。表面品質は他の鋳造方法よりも高く、複雑で耐熱性があり、加工が難しい鋳造品ですらあります。他の鋳造方法では鋳造が難しいインベストメント鋳造で鋳造できます。

ステンレス鋼材料の利点（ステンレス鋼部品の鋳造）：

非常に高い引張強度
優れた耐摩耗性と耐食性
良好な成形性と溶接性
洗浄性に優れた衛生的
高温/低温で良好な性能

高品質のインベストメント鋳造ステンレス鋼部品を提供する専門の鋳造サプライヤーをお探しの場合、Mingheは、高度な鋳造装置でのステンレス鋼インベストメント鋳造プロセスを専門とする、最も手頃で有能なメーカーのXNUMXつです。優れた経験と幅広い知識により、当社の鋳造装置は、ステンレス鋼のインベストメント鋳造部品および製品の大量生産において非常に厳しい公差に達することができます。私たちの経験豊富なプロジェクトエンジニアと機械工がプロジェクトを注意深く分析し、インベストメント鋳造の最も効率的なプロセスで処理して、時間とコストを最適化しながら、設計仕様を満たします。複数の産業向けのステンレス鋼部品へのカスタムロストワックス鋳造。特定のサス材料の鋳造および機械加工については、お問い合わせください。

複雑なプロジェクトの詳細については、今日、ステンレス鋼の鋳造部品エンジニアにお問い合わせください。

ステンレス鋼インベストメント鋳造

早くも1910年に、鋼のCr含有量が12％を超えると、優れた耐食性と耐酸化性があることが発見されました。典型的なステンレス鋼は、12％を超えるCrを含むことに加えて、Ni、Mo、Cu、Nb、Ti、N2などのXNUMXつまたは複数の他の合金元素も含みます。

ステンレス鋼の鋳造は、さまざまな種類や合金の鋳造に適しているだけでなく、他の鋳造方法よりも高い寸法精度と表面品質の鋳造品を製造します。他の鋳造方法でさえ、複雑で耐高温性のある鋳造を行うことは困難であり、鋳造を処理することは困難です。、インベストメント鋳造で鋳造できます。

いわゆるインベストメント鋳造プロセスは、単純に可融性材料（ワックスやプラスチックなど）を使用して可融性モデル（投資またはモデルと呼ばれる）を作成し、その上に特殊な耐火コーティングを数層塗布してから、乾燥および硬化させることです。。一体型シェルを形成した後、蒸気または熱湯を使用してシェルからモデルを溶かし、シェルをサンドボックスに入れ、その周りに乾いた砂を型に入れ、最後に高温焙煎によって型を焙煎炉に入れます（高強度の金型を使用する場合、離型後の金型シェルはモデリングせずに直接焼成できます）。型または型が焼成された後、溶融金属がそれに注がれ、鋳造物が得られます。

インベストメント鋳造の寸法精度は比較的高く、一般にCT4-6までです（砂型鋳造の場合はCT10〜13、ダイカストの場合はCT5〜7）。もちろん、インベストメント鋳造のプロセスは複雑であるため、金型など、鋳造の寸法精度に影響を与える多くの要因があります。材料の収縮、インベストメントモールドの変形、加熱および冷却プロセスでのシェルの線形変化、合金の収縮、凝固プロセス中の鋳造物の変形など、通常のインベストメント鋳造は高いですが、その一貫性を改善する必要があります（中高温ワックスを使用した鋳造のサイズの一貫性を大幅に改善する必要があります）。

インベストメントモールドをプレスする際には、キャビティの表面粗さが高い圧力タイプを使用しているため、インベストメントモールドの表面平滑性も比較的高くなっています。また、シェルは特殊な高温接着剤で作られた耐火コーティングとインベストメント型にコーティングされた耐火材料でできており、溶融金属と直接接触しているキャビティの内面には高い滑らかさ。そのため、インベストメント鋳造の表面仕上げは一般鋳造よりも高く、一般的にRa.1.6〜3.2μmに達します。

インベストメント鋳造の最大の利点は、インベストメント鋳造は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工作業を減らすことができますが、要件の高い部品に残せる機械加工許容量はわずかであり、一部の鋳造でもリーブしかありません。研削および研磨の許容値であり、機械加工なしで使用できます。インベストメント鋳造法を採用することで、工作機械設備や加工工数を大幅に節約し、金属原料を大幅に節約できることがわかります。

インベストメント鋳造法のもうXNUMXつの利点は、さまざまな合金の複雑な鋳造、特に高温合金鋳造を鋳造できることです。たとえば、ジェットエンジンのブレード、その合理化されたプロファイル、および冷却キャビティは、機械加工技術ではほとんど形成できません。インベストメント鋳造プロセスによる生産は、大量生産を達成し、鋳造の一貫性を確保するだけでなく、機械加工後の残留ナイフマークの応力集中を回避することもできます。

ステンレス鋼の鋳造材料

鋳造ステンレス鋼は、一般に、エンジニアリング構造用の中強度および高強度マルテンサイト系ステンレス鋼、耐食性ステンレス鋼、および耐熱性ステンレス鋼のXNUMXつのカテゴリに分類できます。

中強度および高強度のマルテンサイト系ステンレス鋼：マルテンサイト系ステンレス鋼と析出硬化型ステンレス鋼を含みます。エンジニアリングアプリケーションでは、機械的特性が主な指標であり、大気媒体およびより穏やかな腐食性媒体（水や特定の有機物質など）に対して耐性があります。良好な腐食。金属組織は低炭素ラスマルテンサイトです。
耐食性ステンレス鋼：ステンレス鋼および耐酸性鋼としても知られています。主に耐食性を評価します。それは0.08つのカテゴリーに分けることができます：クロムステンレス鋼とニッケル-クロムステンレス鋼。ステンレス鋼の耐食性に影響を与える主な要因は、炭素含有量と析出した炭化物の量です。炭素は一般的に非常に低く、通常XNUMX％未満です。
耐熱ステンレス鋼：耐熱ステンレス鋼は、高温時の機械的性質が鋼の安定炭化物析出相に依存するため、耐食鋼よりも炭素含有量が約0.20％以上高くなっています。高合金耐熱鋼鋳物の耐熱温度は650℃以上に達することがあります

ステンレス鋼部品を鋳造する精密インベストメント鋳造は、その望ましい物理的特性により、多くの産業で選択されるようになっています。ステンレス鋼は、その優れた物理的特性により、多くの鋳造プロジェクトで最も人気のある工業用合金のXNUMXつです。以下の利点により、ステンレス鋼の部品と製品は多くの産業とアプリケーションで実行可能な選択肢になりましたが、医療、自動車、航空宇宙、ヘルスケア、家庭用電化製品の分野で特に好まれています。ステンレス鋼の部品を大量生産するための最良かつ最速の方法はインベストメント鋳造であり、特に耐食性のステンレス鋼を使用した鋳造は広範囲に及びます。

ステンレス鋼鋳造のMingheケーススタディ

Minghe鋳造製造サービスは、アルミニウム鋳造部品、亜鉛鋳造部品、マグネシウム鋳造、チタン鋳造部品、ステンレス鋼鋳造部品、銅鋳造部品、鋼鋳造部品、真ちゅう鋳造の設計から現実まで、および少量から大量生産の両方で利用できます。部品など。

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最高のステンレス鋼鋳造サプライヤーを選択してください

現在、当社のステンレス鋼鋳造部品は、アメリカ、カナダ、オーストラリア、イギリス、ドイツ、フランス、南アフリカ、および世界中の他の多くの国に輸出されています。私たちはISO9001-2015に登録されており、SGSによっても認定されています。

当社のカスタムステンレス鋼鋳造製造サービスは、自動車、医療、航空宇宙、電子機器、食品、建設、セキュリティ、海洋、およびその他の業界の仕様を満たす耐久性のある手頃な鋳造品を提供します。お問い合わせを送信するか、図面を送信して、最短時間で無料見積もりを入手してください。お問い合わせまたはメールでお問い合わせください sales@hmminghe.com 私たちの人員、設備、工具がどのようにあなたのステンレス鋼鋳造プロジェクトに最高の価格で最高の品質をもたらすことができるかを見るために。

私たちは以下を含む鋳造サービスを提供します：

砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、消失消失鋳造などを扱うMinghe鋳造サービス。

砂型鋳造

砂型鋳造は、型を作るための主要なモデリング材料として砂を使用する伝統的な鋳造プロセスです。砂型には一般的に重力鋳造が使用され、特別な要件がある場合は低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも使用できます。砂型鋳造は適応性が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単片、大量使用が可能です。

永久鋳型鋳造

永久鋳型鋳造長寿命で生産効率が高く、寸法精度が良く滑らかな表面であるだけでなく、砂型鋳造よりも強度が高く、同じ溶湯を流しても損傷しにくいです。したがって、中型および小型の非鉄金属鋳物の大量生産では、鋳物の融点が高すぎない限り、金属鋳物が一般的に好ましい。

インベストメント鋳造

の最大の利点インベストメント鋳造インベストメント鋳造は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工作業を減らすことができますが、要件の高い部品にはわずかな機械加工の余裕が残ります。インベストメント鋳造法を採用することで、工作機械設備や加工工数を大幅に節約し、金属原料を大幅に節約できることがわかります。

ロストフォームキャスティング

消失消失鋳造鋳造サイズと形状に類似したパラフィンワックスまたはフォームモデルをモデルクラスターに結合することです。耐火コーティングをブラッシングして乾燥させた後、振動モデリングのために乾燥した石英砂に埋め、負圧下で注いでモデルをガス化します。、液体金属はモデルの位置を占め、凝固および冷却後に新しい鋳造方法を形成します。

ダイカスト

ダイカストは、金型のキャビティを使用して溶融金属に高圧を加えることを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型は通常、より高強度の合金でできており、このプロセスは射出成形にいくぶん似ています。亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金およびそれらの合金など、ほとんどのダイカストは鉄を含まない。ミンゲは中国のトップでしたダイカストサービス 1995以来。

遠心鋳造

遠心鋳造は、液体金属を高速回転金型に注入する技術と方法であり、液体金属は遠心運動によって金型を満たし、鋳造物を形成します。遠心運動により、液体金属は半径方向に金型を十分に満たし、鋳造物の自由表面を形成することができます。それは金属の結晶化プロセスに影響を及ぼし、それによって鋳造物の機械的および物理的特性を改善します。

低圧鋳造

低圧鋳造つまり、金型は通常、密閉されたるつぼの上に配置され、圧縮空気がるつぼに導入されて溶融金属の表面に低圧（0.06〜0.15MPa）が発生し、溶融金属がライザーパイプから金型に充填し、固化鋳造法を制御します。この鋳造法は、良好な供給と緻密な構造、大きな薄肉の複雑な鋳造物の鋳造が容易で、ライザーがなく、金属回収率が95％です。汚染がなく、自動化が容易です。

真空鋳造

真空鋳造は、真空チャンバー内で金属を製錬、注入、結晶化する鋳造プロセスです。真空鋳造は、金属中のガス含有量を最小限に抑え、金属の酸化を防ぐことができます。この方法では、非常に要求の厳しい特殊合金鋼の鋳物や、非常に酸化しやすいチタン合金の鋳物を製造できます。 Minghe Castingには真空鋳造サブファクトリーがあり、真空鋳造に関連するすべての問題を解決するのに十分です。