真空鋳造
真空鋳造とは
真空鋳造 は、真空チャンバー内で金属を製錬、注入、結晶化する鋳造プロセスです。 真空鋳造は、金属中のガス含有量を最小限に抑え、金属の酸化を防ぐことができます。 この方法では、非常に要求の厳しい特殊合金鋼の鋳物や、非常に酸化しやすいチタン合金の鋳物を製造できます。 真空鋳造は高価であり、一般に、高い蒸気圧と容易な揮発損失を伴う合金や高品質の鋳造を精錬するために使用されます。 金型には揮発性物質が含まれていてはなりません。
真空鋳造は一般的にXNUMXつの形態に分けられます：
- 真空吸引鋳造
- 真空ダイカスト.
真空鋳造の原理は、プラスチックフィルムを使用してサンドボックスを密閉し、真空ポンプを使用して金型内の空気を抽出し、金型の内側と外側の間に圧力差を形成して、乾燥した砂を圧縮することです。必要な空洞を形成します。 従来の砂型鋳造とは異なるV法鋳造の最大の利点は、接着剤を使用しないため、砂の処理作業が軽減され、粘着性のある砂の洗浄のモデリングと鋳造の労力が大幅に削減され、古い砂は95％以上に達する可能性があります。
真空鋳造プロセスによって製造された鋳造品は、高品質、滑らかな表面、明確な輪郭、正確なサイズ、均一な硬度であり、鋳造物の耐用年数を効果的に延長します。
製造ニーズに合った費用効果が高く迅速な真空鋳造ソリューションを見つけたい場合は、Mingheが最適です。 豊富な経験と専門知識に基づいて、当社の真空鋳造製造サービスは、プロトタイプと少量から大量生産の両方で利用できます。 Mingheと協力することで、最先端の製造機械により、高品質を維持しながら最終用途の真空鋳造部品や製品を高効率で製造できるため、クライアントのコストと時間を大幅に節約できます。 ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、銅、鋼、プラスチックなどを含むがこれらに限定されない原材料を含む、幅広い材料と表面仕上げにより、お客様のプロジェクトに最適なオプションを作成できます。研磨、塗装、サンドブラスト、メッキ、陽極酸化、粉末コーティング、およびより多くの仕上げサービスにより、部品の表面品質が向上します。 当社のカスタム真空鋳造製造サービスは、自動車、医療、航空宇宙、電子機器、食品、建設、セキュリティ、海洋などの業界の仕様を満たす、耐久性があり手頃な真空鋳造コンポーネントを提供します。 お問い合わせを送信するか、図面を送信して、最短時間で無料見積もりを入手してください。
真空鋳造のプロセス
- -モデル：パターンを中空のモールドプレートに置きます。 パターンにはたくさんの通気孔があります。 真空が適用されると、これらの穴はプラスチックフィルムをパターンにしっかりと接着させるのに役立ちます。
- -フィルム加熱：伸び率が高く、塑性変形率が高いプラスチックフィルムをヒーターで加熱・軟化させます。 加熱温度は一般的に80〜120℃です。
- -皮膜形成：モデル表面の軟化した皮膜を空気穴から200〜400mmHgの真空吸引力で覆い、模型表面に近づけます。
- -サンドボックスを置く：塗料をスプレーして乾燥させた後（プロセスは必要ありません）、フィルムで覆われたモデルに特別なサンドボックスを置きます。
- -サンディングとタッピング：サンドボックスに充填効率が高く、粒度が100〜200メッシュの乾燥砂を追加し、微振動を行って砂を高密度に圧縮します。
- -カバーモールド：スプルーカップを開き、砂層の表面を滑らかにし、プラスチックフィルムで覆ってサンドボックスを閉じます。
- -金型の排出：フラスコを排気し、フラスコの表面を覆っているフィルムの助けを借りて、大気圧の作用下で金型を硬化させます。 金型が排出されると、負圧ボックスの真空が解放されてテンプレートのフィルムへの吸着力が解放され、次に上部ボックスが排出されて金型が完成します。
- -クローズドボックス注入：ボックスを閉じる前に、プロセス要件に応じてコアと冷鉄を下げることができ、上部ボックスと下部ボックスを組み合わせて、注入ライザーとキャビティを備えた鋳造金型を形成し、注入することができます。真空状態。
- -箱から出して落下する砂：適切な冷却時間の後、真空が解除され、常圧が回復するため、自由に流れる砂が流出し、砂の塊や機械的な砂のないきれいな鋳物が節約されます。 冷却後、砂は再利用できます。
真空鋳造のさまざまなタイプの製造シナリオ
Mingheは常に顧客の要件と会社のサービス基準を順守します。 金型の設計、金型の組み立て、金型のデバッグ、金型の試験生産、鋳造プロセスなどのリンクには、電話をつなぐ専任のエンジニアがいます。
| 1.モデル▶ |
| 2.フィルム加熱 ▶ |
| 3.フィルム形成 ▶ |
| 4.サンドボックスを入れます▶ |
| 5.描画▶ |
| 6.箱を振り払う▶ |
| 7.ボイラー ▶ |
| 8.発泡機▶ |
| 9.インテリジェント連続鋳造▶ |
| 10.真空鋳造機▶ |
| 11.真空鋳造機▶ |
| 12.バキュームシステム▶ |
真空鋳造のMingheケーススタディ
Minghe Casting製造サービスは、設計から現実まで、およびダイカスト部品、砂型鋳造部品、インベストメント鋳造部品、金属鋳造部品、消失消失鋳造部品などの少量生産から大量生産までの両方で利用できます。
最高の真空鋳造サプライヤーを選択してください
現在、当社の真空鋳造部品は、アメリカ、カナダ、オーストラリア、イギリス、ドイツ、フランス、南アフリカ、および世界中の他の多くの国に輸出されています。 私たちはISO9001-2015に登録されており、SGSによっても認定されています。
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私たちは以下を含む鋳造サービスを提供します：
砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、消失消失鋳造などを扱うMinghe鋳造サービス。
砂型鋳造
砂型鋳造 は、型を作るための主要なモデリング材料として砂を使用する伝統的な鋳造プロセスです。 砂型には一般的に重力鋳造が使用され、特別な要件がある場合は低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも使用できます。 砂型鋳造は適応性が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単片、大量使用が可能です。
永久鋳型鋳造
永久鋳型鋳造 長寿命で生産効率が高く、寸法精度が良く滑らかな表面であるだけでなく、砂型鋳造よりも強度が高く、同じ溶湯を流しても損傷しにくいです。 したがって、中型および小型の非鉄金属鋳物の大量生産では、鋳物の融点が高すぎない限り、金属鋳物が一般的に好ましい。
インベストメント鋳造
の最大の利点 インベストメント鋳造 インベストメント鋳造は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工作業を減らすことができますが、要件の高い部品にはわずかな機械加工の余裕が残ります。 インベストメント鋳造法を採用することで、工作機械設備や加工工数を大幅に節約し、金属原料を大幅に節約できることがわかります。
ロストフォームキャスティング
消失消失鋳造 鋳造サイズと形状に類似したパラフィンワックスまたはフォームモデルをモデルクラスターに結合することです。 耐火コーティングをブラッシングして乾燥させた後、振動モデリングのために乾燥した石英砂に埋め、負圧下で注いでモデルをガス化します。 、液体金属はモデルの位置を占め、凝固および冷却後に新しい鋳造方法を形成します。
ダイカスト
ダイカストは、金型のキャビティを使用して溶融金属に高圧を加えることを特徴とする金属鋳造プロセスです。 金型は通常、より高強度の合金でできており、このプロセスは射出成形にいくぶん似ています。 亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金およびそれらの合金など、ほとんどのダイカストは鉄を含まない。 ミンゲは中国のトップでした ダイカストサービス 1995以来。
遠心鋳造
遠心鋳造 は、液体金属を高速回転金型に注入する技術と方法であり、液体金属は遠心運動によって金型を満たし、鋳造物を形成します。 遠心運動により、液体金属は半径方向に金型を十分に満たし、鋳造物の自由表面を形成することができます。 それは金属の結晶化プロセスに影響を及ぼし、それによって鋳造物の機械的および物理的特性を改善します。
低圧鋳造
低圧鋳造 つまり、金型は通常、密閉されたるつぼの上に配置され、圧縮空気がるつぼに導入されて溶融金属の表面に低圧（0.06〜0.15MPa）が発生し、溶融金属がライザーパイプから金型に充填し、固化鋳造法を制御します。 この鋳造法は、良好な供給と緻密な構造、大きな薄肉の複雑な鋳造物の鋳造が容易で、ライザーがなく、金属回収率が95％です。 汚染がなく、自動化が容易です。