ヒートシンク
鋳造＆CNC機械加工によるヒートシンクソリューション
ヒートシンク部品用のIATF16949認定鋳造製造およびCNC機械加工
厳密に言えば、熱は一種のエネルギーではなく、エネルギーを伝達する方法にすぎません。 微視的な観点から、領域内の分子は外部エネルギーの影響を受けた後、高エネルギー領域の分子から低エネルギー領域の分子に移動します。 したがって、エネルギーの伝達は熱であると一般に考えられています。 もちろん、最も重要なプロセスまたは熱の形態は熱伝達です。
PCの計算能力の向上に伴い、消費電力と放熱の問題はますます避けられない問題になっています。 電子機器の動作温度は、その耐用年数と安定性を直接決定します。 各コンポーネントの動作温度を適切な範囲内に保つには、作業環境の温度を適切な範囲内に確保することに加えて、熱放散で処理する必要があります。 特にPCのCPUの場合、ユーザーがオーバークロックした場合、安定した動作を確保するために、効果的に熱を放散する必要があります。 熱放散の別の領域では、LEDの熱放散性能もランプの寿命に大きく影響します。
熱伝達には主にXNUMXつの方法があります：伝導/対流/放射。 どのラジエーターも上記のXNUMXつの熱伝達方法を同時に使用しますが、強調は異なります。 例としてCPUの熱放散を取り上げます。 熱はCPUワークによって継続的に放出され、コアと密接に接触しているヒートシンクベースを介した伝導によってヒートシンクに伝達されます。 次に、ヒートシンクに到達した熱は、ファンブローなどの他の手段によって伝達されます。 熱は逃げます。
ラジエーターにとって最も重要なことは、そのベースが短時間でCPUから可能な限り多くの熱を吸収できること、つまり、瞬時に熱を吸収できることです。 高い熱伝導率を持つ金属だけが有能です。 その中で、ダイキャストラジエーターは、そのコスト優位性と十分な重量のために、徐々にラジエーター業界のリーダーになりました。
これらすべてを、大量のダイカスト装置の完全な選択と、製造およびエンジニアリングの専門家チームの個人的な注意と組み合わせると、鋳造業界でマッスルヒートシンクのパフォーマンスに相当します。 Minghe Castingによるヒートシンクダイカストは、クーラーの最も厳しい基準を満たすように設計されています。 Mingheにとって、これは仕様以上のものです。 これは、正確に仕様に準拠し、必要なときに正確に提供されるコンポーネントを使用して達成する使命です。
複雑なプロジェクトの詳細については、今すぐヒートシンクエンジニアにお問い合わせください。
1.一般的にヒートシンクコンポーネントアプリケーション。
MINGHEの経験は、以下を含むがこれらに限定されない幅広いヒートシンクアプリケーション向けの精密ダイキャストおよびCNC機械加工ソリューションの設計、開発、製造において比類のないものです。
- LEDヒートシンク
- PCCPUヒートシンク
- 自動車用ヒートシンク
- ラジエーター
- その他のヒートシンク
2.ヒートシンクプロジェクトに私たちを選ぶ理由
Mingheは、ヒートシンクメーカーが費用効果の高い機械部品を設計するのを支援してきた30年以上の経験があります。 Mingheと提携すると、ダイカストプロセスから次のメリットを享受できます。
- Mingheのダイカスト作業は、40〜250トンの範囲の3000台のプレスを特徴としています。 ボリューム、パーツサイズ、および複雑さの点で、最も要求の厳しいヒートシンクの実行に対応します。 当社のエンジニアリングおよびモデリング機能により、部品の複雑さを軽減し、製造プロセスをより効率的にすることができる企業としてクライアントから知られています。
- Mingheは、エンジニアリングサポート、金型の設計とトラブルシューティング、機械加工、およびロジスティクスに加えて、ダイカストサービスの完全なパッケージを提供することにより、サプライチェーンの統合を支援できます。
- MingheはISO認定のダイカストメーカーであり、ヒートシンクの品質仕様に合わせて亜鉛およびアルミニウム部品を設計および製造した豊富な経験があります。
- 大型から小型までのプレスを備え、CPUヒートシンクからLED照明用の大型ハウジングまで、あらゆるサイズのヒートシンク部品を製造する能力があります。
- 当社はITAF16949の認定を受けており、軍事および通信アプリケーション向けの部品製造を提供できます。
- 私たちの技術は生産を容易にし、合理化します。 当社の一連のテクノロジーには、AutoCAD、Pro-E、MAGMAsoft®、CAD / CAMとEDIの互換性、およびFAROレーザースキャンが含まれます。
3.カスタムヒートシンク部品のその他の製造サービス
さらに、Mingheは、CNC機械加工、インベストメント鋳造、砂型鋳造、およびカスタマイズされたヒートシンクに関連するその他のサービスも提供しています。
| CNC機械加工ヒートシンク |
| インベストメント鋳造ヒートシンク |
| 砂型鋳造ヒートシンク |
4.ヒートシンクの精密製造能力
さらに、Mingheは、カスタマイズされたヒートシンクに関連するCNC機械加工、インベストメント鋳造、砂型鋳造、およびその他のサービスも提供しています。
AL360、AL380、AL383、およびAL413、ZA-8、ZA-12、ZA-27、アルミニウムA356、
クライアントの要件として、黒、白、銀、赤、ナチュラル、青、緑、およびさまざまな色
サンドブラスト、ショットブラスト、研磨、陽極酸化、酸化、電気泳動、クロム酸塩、粉体塗装、塗装
ダイカスト、金型製造、CNCフライス加工、CNC旋削、CNC穴あけ
アルミニウムヒートシンクのMingheケーススタディ
あなたは複雑な部品設計を持っています、MingheCastingCompanyはあなたがそれを現実にするのを手伝うことができます。 適切な機器、強力な技術知識、品質へのこだわりにより、Minghe Castingは、ツールの設計から仕上げ、そして出荷に至るまで、すべてのプロジェクトが高水準で完了し、注文がいつでも時間どおりに配達されることを保証します。 。
最高のアルミニウムヒートシンク鋳造サービスを選択してください
現在、当社のアルミニウムヒートシンク鋳造部品は、アメリカ、カナダ、オーストラリア、イギリス、ドイツ、フランス、南アフリカ、および世界中の他の多くの国に輸出されています。 私たちはISO9001-2015に登録されており、SGSによっても認定されています。
カスタム 中国ダイカストサービス 自動車、医療、航空宇宙、電子機器、食品、建設、セキュリティ、海洋、その他の業界の仕様を満たす、耐久性があり手頃な価格の鋳造品を提供します。 お問い合わせを送信するか、図面を送信して、最短時間で無料見積もりを入手してください。お問い合わせまたはメールでお問い合わせください sales@hmminghe.com 私たちの人材、設備、工具が、アルミニウムヒートシンク鋳造プロジェクトに最高の品質を最高の価格でもたらす方法をご覧ください。
私たちは以下を含む鋳造サービスを提供します：
砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、消失消失鋳造などを扱うMinghe鋳造サービス。
砂型鋳造
砂型鋳造 は、型を作るための主要なモデリング材料として砂を使用する伝統的な鋳造プロセスです。 砂型には一般的に重力鋳造が使用され、特別な要件がある場合は低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも使用できます。 砂型鋳造は適応性が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単片、大量使用が可能です。
永久鋳型鋳造
永久鋳型鋳造 長寿命で生産効率が高く、寸法精度が良く滑らかな表面であるだけでなく、砂型鋳造よりも強度が高く、同じ溶湯を流しても損傷しにくいです。 したがって、中型および小型の非鉄金属鋳物の大量生産では、鋳物の融点が高すぎない限り、金属鋳物が一般的に好ましい。
インベストメント鋳造
の最大の利点 インベストメント鋳造 インベストメント鋳造は寸法精度と表面仕上げが高いため、機械加工作業を減らすことができますが、要件の高い部品にはわずかな機械加工の余裕が残ります。 インベストメント鋳造法を採用することで、工作機械設備や加工工数を大幅に節約し、金属原料を大幅に節約できることがわかります。
ロストフォームキャスティング
消失消失鋳造 鋳造サイズと形状に類似したパラフィンワックスまたはフォームモデルをモデルクラスターに結合することです。 耐火コーティングをブラッシングして乾燥させた後、振動モデリングのために乾燥した石英砂に埋め、負圧下で注いでモデルをガス化します。 、液体金属はモデルの位置を占め、凝固および冷却後に新しい鋳造方法を形成します。
ダイカスト
ダイカストは、金型のキャビティを使用して溶融金属に高圧を加えることを特徴とする金属鋳造プロセスです。 金型は通常、より高強度の合金でできており、このプロセスは射出成形にいくぶん似ています。 亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金およびそれらの合金など、ほとんどのダイカストは鉄を含まない。 ミンゲは中国のトップでした ダイカストサービス 1995以来。
遠心鋳造
遠心鋳造 は、液体金属を高速回転金型に注入する技術と方法であり、液体金属は遠心運動によって金型を満たし、鋳造物を形成します。 遠心運動により、液体金属は半径方向に金型を十分に満たし、鋳造物の自由表面を形成することができます。 それは金属の結晶化プロセスに影響を及ぼし、それによって鋳造物の機械的および物理的特性を改善します。
低圧鋳造
低圧鋳造 つまり、金型は通常、密閉されたるつぼの上に配置され、圧縮空気がるつぼに導入されて溶融金属の表面に低圧（0.06〜0.15MPa）が発生し、溶融金属がライザーパイプから金型に充填し、固化鋳造法を制御します。 この鋳造法は、良好な供給と緻密な構造、大きな薄肉の複雑な鋳造物の鋳造が容易で、ライザーがなく、金属回収率が95％です。 汚染がなく、自動化が容易です。