自由鍛造と金型鍛造法の長所と短所

公開時間： 06 / 18 2021 著者：サイト編集者訪問：13755

自由鍛造

自由鍛造とは、単純な汎用工具を使用するか、鍛造装置の上下アンビル間のブランクに直接外力を加えてブランクを変形させ、必要な幾何学的形状と内部品質を得る鍛造の加工方法を指します。フリー鍛造法で製造された鍛造品をフリー鍛造といいます。　　

自由鍛造は主に鍛造品の小さなバッチを生成します。鍛造ハンマーや油圧プレスなどの鍛造設備を使用してブランクを形成し、適格な鍛造品を取得します。自由鍛造の基本的な手順には、据え込み、引き抜き、打ち抜き、切断、曲げ、ねじり、移動、鍛造が含まれます。自由鍛造は熱間鍛造法を採用しています。

自由鍛造と金型鍛造法の長所と短所

自由鍛造工程には、基本工程、補助工程、仕上げ工程があります。

フリーフォージングの基本的なプロセス：アプセット、ドローイング、パンチング、ベンディング、カット、ツイスト、シフト、フォージングなど。実際の生産で最も一般的に使用されるのは、アプセット、ドローイング、パンチングのXNUMXつのプロセスです。
補助プロセス：ジョーのプレス、鋼塊のエッジのプレス、肩の切断などの事前変形プロセス。
仕上げ工程：鍛造品の凹凸面の除去や成形など、鍛造品の表面欠陥を低減する工程。

自由鍛造のメリット：鍛造の柔軟性が高く、100kg未満の小さな部品を製造でき、300t以上の重い部品を製造できます。使用されるツールは単純な一般的なツールです。鍛造成形は、さまざまな領域でブランクを徐々に変形させることであるため、鍛造同様に、鍛造に必要な鍛造装置のトン数は、モデル鍛造のトン数よりもはるかに少なくなります。機器の精度要件は低いです。そして生産サイクルは短いです。

自由鍛造のデメリットと制限：生産効率はモデル鍛造よりもはるかに低いです。鍛造品は、形状が単純で、寸法精度が低く、表面が粗い。労働者は労働集約度が高く、高い技術レベルを必要とします。機械化と自動化を実現するのは簡単ではありません。

金型鍛造

金型鍛造とは、専用の金型鍛造装置に金型を使用してブランクを形成し、鍛造を行う鍛造方法のことです。この方法で製造された鍛造品は、正確な寸法、小さな機械加工許容量、複雑な構造と生産性を備えています。

使用するさまざまな機器に応じて：ハンマーダイ鍛造、クランクプレスダイ鍛造、フラット鍛造機械ダイ鍛造、摩擦プレスダイ鍛造など。

ハンマーダイ鍛造で最も一般的に使用されている装置は、蒸気空気ダイ鍛造ハンマー、非アンビルハンマー、高速ハンマーです。機能に応じて、ダイ鍛造ダイキャビティとブランク製造ダイキャビティのXNUMXつのカテゴリに分類できます。

1）鍛造ダイボア。

鍛造前のダイボア。鍛造前のダイキャビティの機能は、ブランクを鍛造の形状とサイズに近づけるように変形することです。これにより、最終的な鍛造中に、金属がダイキャビティを簡単に満たして、必要なサイズの鍛造品を得ることができます。単純な形状の鍛造品の場合、またはバッチが大きくない場合は、鍛造前のダイキャビティが提供されない場合があります。鍛造前の金型キャビティのフィレットと傾斜は、最終的な鍛造金型キャビティのフィレットと傾斜よりもはるかに大きく、フラッシュ溝はありません。
最終鍛造ダイボア。最終的な鍛造ダイキャビティの機能は、最終的にブランクを鍛造の必要な形状とサイズに変形させることです。したがって、その形状は鍛造品の形状と同じである必要があります。ただし、鍛造品は冷却すると収縮するため、最終的な鍛造ダイキャビティのサイズは鍛造品のサイズよりも大きくする必要があります。サイズは収縮量だけ拡大されます。鋼鍛造品の収縮率は1.5％とします。さらに、金型キャビティの周囲に沿ってフラッシュ溝があり、金型キャビティから流出する金属の抵抗を増加させ、金属が金型キャビティを満たすように促進し、同時に過剰な金属を収容する。

2）ブランク作成金型キャビティ。

複雑な形状の鍛造品の場合、ブランクの形状を基本的に鍛造品の形状に一致させ、金属を適度に分散させてキャビティを十分に充填できるようにするには、ブランクキャビティ内でブランクを予備成形する必要があります。

長いモールドボアを描画します。ブランクの特定の部分の断面積を減らして、その部分の長さを増やすために使用されます。ドローイングボアは、オープンタイプとクローズドタイプのXNUMX種類に分けられます。
ローリングダイキャビティ。ブランクの一部の断面積を小さくして、別の部分の断面積を大きくし、鍛造品の形状に合わせて金属を分散させるために使用します。ローリングキャビティは、オープンタイプとクローズドタイプのXNUMX種類に分けられます。
金型キャビティを曲げます。曲げロッドダイ鍛造品の場合、ブランクを曲げるために曲げダイキャビティが必要です。
空洞を切り取ります。上型と下型の角に一対のナイフエッジを形成し、金属を切断します。

型鍛造の利点：より高い生産効率。金型鍛造の場合、金型キャビティ内で金属の変形が行われるため、必要な形状を迅速に得ることができます。それは複雑な鍛造品を鍛造することができ、金属の合理化された分布をより合理的にし、部品の耐用年数を改善することができます。金型鍛造品のサイズより正確で、より良い表面品質、より小さな機械加工許容量。金属材料を節約し、切断処理の作業負荷を軽減します。十分な数量の条件の下で、部品のコストを削減することができます。

型鍛造の欠点と制限：型鍛造の重量は、一般的な型鍛造装置の容量によって制限され、ほとんどが7OKg未満です。鍛造金型の製造サイクルが長く、コストが高い。型鍛造設備の投資コストは、自由鍛造の投資コストよりも高くなります。

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