ダイカストゲートに金型を貼り付ける方法を解く

公開時間： 06 / 26 2021 著者：サイト編集者訪問：11958

ダイカスト製造の過程で、金型のゲート部に深刻な固着や固着が発生することがよくあります。アルミニウム合金はゲートの周りの壁に付着しており、簡単に取り外すことはできません。この状況は、新しい金型でより頻繁に発生します。たくさんの。工場が最初に186箱の生産を開始したとき、ゲート部品がブロックに詰まって亀裂が発生したため、製品の認定率が低くなり、ダイカストの通常の生産に影響を及ぼしました。アルミニウム合金と鉄は強い親和性を持っているため、合金の不適格な化学組成など、カビの付着を引き起こす多くの要因があります。特定の条件下では、H13カビと反応して付着しやすくなります。離型剤の使用が不十分プロセスパラメータの設定が不合理です。金型のゲート設計は不合理です。金型の剛性や表面粗さが足りないなど、特定の製造工程で解決する必要があります。分析と要約の後：186ボックスゲートの付着と亀裂の問題を解決するために、次の対策を講じました。

1.アルミニウム合金の化学組成の分析

アルミニウム合金と鉄は強い親和性を持っています。アルミニウム合金の鉄含有量が0.7％未満の場合、アルミニウム合金はH13金型と化学的に反応して化合物を生成し、金型表面に付着して粘着性の金型を生成しますが、鉄はアルミニウム合金の傾向を減らすことができます型に固執し、ダイカストを容易にします。鉄含有量の増加に伴い、機械的性質が低下し、特に衝撃靭性と塑性が低下し、熱間割れの傾向が高まり、アルミニウム合金にハードスポットが現れ、加工性能が低下します。したがって、ダイカストアルミニウム合金の鉄含有量は0.7％〜1.3％以内に制御する必要があります。

したがって、最初にアルミニウム合金の化学組成を分析する必要があります。スペクトル分析後、本製品に使用されているADC12アルミニウム合金の鉄含有量は約0.9％であり、合金元素の組成に問題はありません。

2.ダイカストプロセスパラメータの調整

プロセスパラメータの設定は、圧力と速度、合金の注入温度、金型の温度など、付着する金型にも大きな影響を与えるため、構造と鋳造の使用要件。

圧力と速度の調整。高い金属圧力の流れは、合金と金型の間の結合を増加させ、高圧下での異なる金属間の摩擦熱は、金属間の溶接を引き起こします。これもスティック現象です。金属流の圧力を計算し、高品質の鋳造製品を製造するために必要な最小圧力を設定する必要があります。この製品は、LijinDCC1600モデルで製造されています。製品の要件に応じて、必要なブースト圧力は24〜26Mpaと計算され、過度の圧力下での金属フローボンディングを回避し、金型の気密性を低減します。これも回避できます。ひび割れの発生。高速金属流が成形壁を洗掘し、加速ダイカスト金型が摩耗し、高速金属流がミスト状で成形壁に入り、金型の表面に付着し、溶融できなかった。表面欠陥を形成するためのその後の金属の流れ。圧力と速度は、互いに補完し合い、互いに制限するXNUMXつの要因です。鋳造の技術的要件を満たすために、ダイカストの圧力と充填速度を無段階に調整する必要があります。
金型と合金の温度の制御。金型温度のレベルは、金型の固着が発生するかどうかにとって非常に重要です。金型温度が高いほど、粘着性のある金型が製造されやすくなります。金型の水入口は高温ゾーンです。この領域では、溶射する銅管の数を増やすか、スプレーガンを使用して金型部分を冷却し、金型の冷却水の効果を確認する必要があります。実際の製造工程では、赤外線を使用することができます。温度計は金型の付着部分を検出し、金型の温度を150°Cから220°Cの間で制御して、金型が熱平衡に達するようにします。アルミ合金の注入温度は、鋳造の要件に応じて最低の610℃〜680℃に設定され、粘着性のカビの形成を低減します。
上記のプロセスのデバッグを通じて。ゲートに付着したカビはある程度軽減されますが、それでも不安定でスクラップが多くなります。そこで、モールドランナーの改良を始めました。内部ゲート速度が高いと、金属の流れが成形された壁に衝突したときに局所的な金型の温度が上昇し、粘着性のある金型の形成が加速されます。したがって、内部ゲート速度を下げることを検討する必要があります。内部ゲート速度=射出速度*パンチ面積/ゲート面積。式から、内部ゲートの速度を下げると、内部注入の断面積が増加し、注入速度が低下し、圧力チャンバーを交換できることがわかります。内側の注入の断面積を増やし、射出速度を調整して、内側のゲートの速度を下げ、粘着性のカビの形成を減らします。

186ボックスのランナーは内部ゲートを採用しています。金型の表面への金属の流れの直接の衝撃は、金型の表面の緻密な酸化物金属膜を容易に破壊し、金型の表面を不均一にし、金型をくっつける原因となる可能性がある。金属の流れがより小さな角度でキャビティの表面に接触するようにランナーを変更することにより、ランナーに円弧を適用することも可能です。

3.離型剤の使用

離型剤は、カビの付着を減らすのに役立ちます。優れた離型剤を使用する必要があります。離型剤は、鋳造物と型との間に保護膜を形成して、溶融スープが型に直接接触するのを防ぎ、型の付着を防ぐことができる。研磨された金型表面でも、マイクロメートル単位で測定すると、多くの不均一な領域が見られます。離型剤はこの凹凸を埋めて潤滑効果を発揮しますが、溶融金属の渦流の作用で離型剤が洗い流されて粘着性の型を形成します。優れた離型剤は、溶融金属の分離や衝撃に耐えるのに十分な強度を備えている必要があります。離型剤が金型表面に完全に付着し、理想的な保護の役割を果たすことができるように、金型の冷却水温度は金型表面の温度よりも低くする必要があります。金型の温度が高すぎると、離型剤が金型表面に付着しにくくなります。これは、離型剤が非常に高温に加熱されるため、離型剤が急速に蒸発して金型表面に付着できなくなり、離型剤が付着しやすくなるためです。離型剤が金型表面に保護膜を形成するのに最適な理想的な温度は200°C〜250°Cです。射出金属の流れによって金型の表面が粗くなると、金型が固着する傾向が高まります。付着がより深刻な場所では、金型の一部に特殊な潤滑グリースと離型ペーストを塗布することもできます。これらの製品はすべて優れた潤滑および離型効果があり、粘着性のカビの形成を低減します。

4.金型表面処理

いくつかの表面処理方法は、粘着の発生を防ぐことができます。金型の表面の処理には、融点の高い特殊な材料を使用する必要があります。この合金は鉄と混合することができ、付着を避けるために金型表面の位置に付着することができます。また、さまざまな材料を使用して、付着位置での付着を防止し、金型の表面を処理し、高温での金型表面の材料の硬度を高め、金型表面の活性を低下させて付着を回避することができます。

結論：

金型の固着に影響を与える様々な要素の調整と改善により、ゲートでの固着と固着は基本的に制御され、製品認定率は会社の要件に達し、ダイカストの正常な生産を保証します。

主な管理手段：

アルミニウム合金の化学組成の分析と検査
金型がくっつきやすい最低温度まで金型温度を下げます
離型剤や特殊な離型剤を金型表面にスプレーすることで、離型剤の付着を効果的に低減できます。
品質を確保した状態で、溶湯の温度をできるだけ下げてください。
金型に入る溶融金属の方向は、キャビティの表面に小さな角度で接触する必要があります
鋳造の技術的要件を満たすために、ダイカストの圧力と充填速度を無段階に調整する必要があります
金型表面処理方法の中には、金型の付着を防ぎ、高温での金型表面の材料の硬度を高め、金型表面の活性を低下させて金型の付着を防ぐことができるものがあります。

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