ダイカスト金型のメンテナンス方法

公開時間： 12 / 14 2020 著者：サイト編集者訪問：14024

ダイカストダイは、一種の鋳造液体ダイ鍛造および特殊ダイカストダイ鍛造機に属します。にとってダイカスト、ダイカスト材、ダイカスト機、ダイが欠かせません。生産効率、ブランド品質、高い経済的利益を向上させ、ダイカストダイの耐用年数を延ばすためには、ダイカストダイの使用と保守が非常に重要です。

ダイカストダイの正しい使用とメンテナンス

ダイカスト金型のメンテナンス方法

1.金型の急激な冷却と加熱を可能な限り減らし、連続生産を可能な限り実行する必要があります。冷間金型状態での高速射出は固く禁じられています。

ダイカストの過程で、ダイカストダイは熱膨張と冷収縮の往復疲労状態にあり、金型キャビティの温度は160℃から350℃に変化しています。ダイは急速に冷却されて高温になり、高温の膨張と収縮が止まらないため、ダイの疲労損傷が発生します。しかし、冷間金型状態で生産を開始すると、低温から金型温度が上昇し始め、温度差が大きくなり、金型の伸縮が大きくなり、それに応じて金型疲労が大きくなり、金型の損傷が加速して短くなります。カビの寿命。したがって、ダイカスト生産では、ダイの急速な冷却と加熱を可能な限り減らし、ダイの寿命を延ばすために、可能な限り連続生産を行う必要があります。

また、冷間金型状態では、金型が通常の製造温度に達せず、金型の部品間のギャップが比較的大きくなります。この場合、高速噴射・加圧を行うことは固く禁じられています。そうしないと、スライドブロックやエジェクタピン穴などのダイのクリアランス部分がアルミニウムシートに侵入しやすくなり、金型が損傷してダイの寿命に影響を及ぼします。

2.射出速度、比圧力、および金型への影響を減らしてみてください。

ダイカスト製造では、射出速度は充填速度とゲート速度に影響を与えるだけでなく、射出速度が速い場合の衝撃ピーク値も増加させます。そのため、射出速度が速く、射出ゲート速度が速く、金型の侵食が激しくなり、衝撃ピーク値が大きくなり、金型の衝撃力が大きくなり、金型寿命が大幅に短くなります。。したがって、ダイカスト工程を調整する際には、製品の品質を確保した状態で、射出速度を可能な限り下げる必要があります。これは、ダイカスト企業の金型寿命と経済的利益を向上させるために非常に重要です。現在、高度なダイカストマシンには射出ブレーキ装置が装備されており、衝撃ピーク値の低減、金型による衝撃力の低減、ダイ寿命の向上に非常に役立ちます。

射出比圧力もダイカストプロセスの重要なパラメータです。鋳造品の品質要件と特性によると、射出比圧力は一般に400〜900 kg / cm2の範囲です。温度が900kg / cm2を超えると、鋳物の内部品質にほとんど影響を与えません。ただし、射出圧力が高すぎると、金型の膨張力が増加するだけでなく、膨張力が工作機械のロック力を超えてしまい、アルミニウムのチャネリングが発生します。同時に、ダイに大きな膨らみ力がかかると、金型が損傷したり、金型の寿命が短くなったりします。したがって、ダイカストの製造では、射出率よりも射出率に注意を払う必要があります。注入率は簡単に観察できないため、無視されることがよくあります。実際、射出の比圧力はダイカストプロセスの重要なパラメータであり、鋳造の品質に影響を与えるだけでなく、ダイの寿命にも大きな影響を与えます。この点は、ダイカスト企業がもっと注意を払う必要があります。

3.金型を使用する過程で、金型が損傷しないように、ブリスターとアルミニウムスキンを時間内にクリーンアップする必要があります。

金型を使用する場合、さまざまな理由により、金型がラッピングやアルミスキンに見えることがよくあります。このとき、時間内に洗浄する必要があります。そうしないと、生産を続けると金型が損傷します。特にスライディングブロックでは、スライドがアルミシートに入ると、ダイカスト機のクランプ力が大きいため、スライディングブロックがつぶれて破損します。したがって、このような問題が発生した場合は、時間内に金型を洗浄し、原因を突き止め、時間内に金型を修理する必要があります。そうしないと、ダイが損傷した場合にダイの耐用年数に深刻な影響を及ぼします。

4.金型の耐用年数を延ばすために、溶融アルミニウムの注入温度を可能な限り下げる必要があります。

ダイカストにおける液体アルミニウムの注入温度は、鋳造の品質に影響を与えるだけでなく、ダイカストダイの寿命にも影響を与えます。一般的に、液体アルミニウムの注入温度は630〜720度です。部品ごとに、可能な限り低い注入温度を選択する必要があります。これにより、エネルギーを節約できるだけでなく、ダイカストダイの耐用年数を延ばすことができます。液体アルミニウムの温度が高いほど、金型の侵食が大きくなり、温度場の変化の範囲が大きくなるため、熱膨張と熱収縮が大きくなり、金型の疲労が大きくなり、損傷しやすくなります。したがって、溶融アルミニウムの注入温度を適切に下げることにより、ダイカストダイの耐用年数を延ばすことが有益です。

5.金型のメンテナンス、定期的なメンテナンス、金型キャビティ応力処理の定期的な焼き戻しを強化します。

ダイカストダイは高圧・高速・高温連続生産であり、使用条件は比較的悪いです。使用の過程で、カビは損傷や隠れたトラブルを引き起こします。したがって、金型のメンテナンスを強化し、金型を定期的にメンテナンスし、損傷した部品を交換し、脆弱な部品を交換し、スライドウェイ、エジェクタピン穴などを清掃することが非常に重要です。ダイカスト製造における金型であり、金型の耐用年数を延ばすこともできます。

同時に、ダイカストダイは絶えず衝撃を受け、絶えず膨張および収縮するため、新しい内部応力が発生します。時間内に除去されないと、ダイの表面にひびが入りやすくなります。したがって、定期的な応力緩和焼戻しによって金型の寿命を延ばすことも重要な手段です。一般に、最初の焼き戻しは、金型が使用されてから3000〜5000金型後に実行する必要があります。将来的には、状況の用途に応じて、通常10000の金型生産ごとに、金型キャビティが応力焼き戻しを実行します。これにより、金型の耐用年数を大幅に延ばすことができます。

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