給電線法ダクタイル鋳鉄処理工程

公開時間： 07 / 01 2021 著者：サイト編集者訪問：12708

実際の製造では、ダクタイル鋳鉄の製造にパンチング法とフィード法を使用し、XNUMXつのプロセスの特性を分析します。比較することにより、供給法によって製造された鋳物の総合的な性能は、パンチング法よりも安定しています。給餌プロセスは球状化されています。その中での経験のいくつかを共有すること。

給電線法ダクタイル鋳鉄処理工程

1。概要

ご存知のように、車軸は車両の重要な耐荷重部分であり、車両の安全性に直接関係しています。車軸ハウジングは車軸の重要なコンポーネントのXNUMXつです。車軸ハウジング材料の性能は、車両の耐荷重能力を直接決定します。現在、大型トラック業界の車軸ハウジングは、一般に、刻印および溶接車軸ハウジングと鋳造車軸ハウジングのXNUMXつのカテゴリに分類され、鋳造車軸ハウジングは、鋳鋼車軸ハウジングと鋳鉄車軸ハウジングに分類できます。

鋳造車軸ハウジングは、その高い耐荷重重量と低い製造コストのために、常に大型トラックの車軸ハウジングの主要な位置を占めてきました。車軸ハウジングの過酷な作業環境と動的負荷の下での長期作業のため、これには車軸ハウジングの材料特性に対する高い要件が必要です。強度を確保しながら、車軸ハウジングに適応するために、より高い可塑性と靭性を得る必要もあります。仕事の特徴。

ダクタイル鋳鉄の場合、球状化プロセスがダクタイル鋳鉄の製造における重要なリンクであり、球状化処理の品質がダクタイル鋳鉄の品質に直接影響することを私たちは知っています。当初、私たちが使用した球形化プロセスは、ラッシュイン法の球形化プロセスでした。この方法はシンプルで操作が簡単ですが、次のような多くの欠点があります。大きな煙と劣悪な作業環境。反応時に発生するスラグの量が多い。処理効果は外的要因の影響を受けやすく、それが鋳造品の品質の変動や、多くの場合不適格な球状化につながります。これらの品質変動は、車軸ハウジングの性能に影響を与え、さらには車両の安全性にも影響を及ぼします。

鋳鉄の製造には、ワイヤ送給法の球状化処理プロセスが適用されました。それは1980年代に海外で始まりました。ダクタイル鋳鉄の国内生産はこの技術の適用が遅れ始めましたが、この技術は国内で急速に普及し、使用されており、ダクタイル鋳鉄の生産を改善するのに役立ちます。鋳鉄品質の安定効果は明らかです。

2.給電線の球状化プロセス

糸送り球形化プロセスの基本原理は、粉末球形化剤と接種剤の特定の組成物を鋼の外板に巻き付け、それを装置を通して一定の速度で球形化処理パッケージに送り、その結果、パッケージが爆発します。球状化接種治療の目的を達成するため。

現在採用しているワイヤーフィード球形化プロセスは、化学組成をプロセス要件に合わせて調整し、1510〜1520℃まで加熱して静止させ、タッピング温度は1480〜1500℃、鉄出力は2t、球状化処理温度は1420〜1450℃です。注湯温度は1370〜1380℃です。フローの接種率は0.1％です。

球状化線の長さは39〜46mで、元の溶鉄の硫黄含有量に応じて調整されます。硫黄含有量が高いほど、球状化ラインを追加する必要がある時間が長くなり、その逆も同様です。接種ラインの長さは32mです。

3.ワイヤーを供給する球状化プロセスは、鋳造品の品質を向上させます

XNUMX年以上の生産の後、アクスルハウジングの品質は以前に比べて大幅に改善されました。特に、組成、金属組織学、機械的特性の安定性が大幅に改善されました。

金属組織の比較鋳造物の同じ位置を選択して、金属組織を研磨して観察します。撮影した金属組織写真を図2に示します。パンチング法と比較して、フィード法で製造された鋳物のグラファイトボールはますます薄くなり、真円度が向上しています。

4.送り糸の球状化プロセスの利点

実際の生産比較によると、糸送り球形化プロセスは、パンチング法の球形化プロセスに比べて多くの利点があります。

オンサイト生産環境の改善。球状化剤が溶鉄と反応すると、大量の煙と強い光が発生し、現場の作業環境が悪化します。球形化にワイヤ送給方式を使用する場合、処理ステーション球形化バッグを覆うカバーがあり、カバーは処理ステーションの除塵システムに接続されているため、代わりに除塵システムによって煙が処理されます。ワークショップで直接リリースされます。
合金の添加量が減り、製造コストが削減されます。計算後、1トンの溶鉄供給法を処理することで、インパルス法に比べて約78元の原材料費を節約できます。当工場のダクタイル鋳鉄製車軸ハウジングの年間生産能力10,000万トンによると、年間の節約額は780,000万元であり、大きなメリットがあります。
仕事の自動化を実現し、労働者の労働集約度を減らします。球状化プロセスが実行されるとき、球状化剤および接種物の秤量、バッグへの球状化剤および接種物の添加、およびタンピングおよび被覆操作を含む、作業者の予備準備は面倒である。糸送り方式の球状化・接種ラインの追加量は、制御盤から自動で追加されるため、手間が省けます。
球状化の品質は安定しており、球状化効果は優れています。統計によると、2013年に糸送り球形化プロセスを使用して以来、球形化合格率は99.5％を超えていますが、球形化プロセスの合格率はわずか95％です。

5.送り糸の球形化のプロセスパラメータを正しく選択する方法

実際の生産では、ワイヤ送給プロセスのパラメータを正しく選択する方法を確認するために、特定の数のテストが必要です。テストの組織化の開始から正式な大量生産まで、多くのプロセス調整を経てきました。以下は私たちの経験を同僚と共有します。

送り糸の球形化のプロセスパラメータを正しく選択するには、次の側面に注意を払う必要があります。

（1）芯線の選択外国の経験によっては、高Mg芯線の使用を推奨していません。マグネシウム含有量が多すぎ、球状化反応が激しく、マグネシウムが多く燃焼し、スラグの量が多い。一般的には、Mg含有量を約30％とし、接種量の低下を効果的に防ぐことができるBa含有接種糸を使用することをお勧めします。当社が使用している芯線の主なパラメータは、外側の鋼シースの厚さが0.4mm、芯線の直径が13mmです。使用前に、芯線の外観が丸く、ひび割れや粉漏れなどがないことを確認してください。実際の製造では、処理温度や溶銑の高さに応じて調整する必要があります。一般に、処理温度が高いほど、溶銑の高さが高くなり、ワイヤの送り速度が速くなります。加えて。一部の材料では、最適なワイヤ送給速度を測定する便利で実行可能な方法も導入されています。最初に処理バッグ内の溶鉄の高さを測定し、次にコアワイヤが液面にちょうど接触するようにワイヤマシンに手動で送液します。カウンターをクリアし、手動ワイヤー送り機でワイヤー送りを行います。「ブーム」応答音が聞こえたら、すぐに送り長さを確認してください。この長さが基本的に溶銑の高さと等しい場合、速度は適切である必要があります。検証後、30m / minの送り速度を選択しました。
糸送り量の選択適切な糸送り量は、球状化効果を確保することを前提に、芯の少ない糸を送り込むことです。ワイヤ送給量は、溶銑の処理量、処理温度、溶銑の硫黄分に応じて決定する必要があります。独自の溶鉄硫黄含有量と製品プロセス要件によると、実験的検証と組み合わせて、残留マグネシウム含有量を確保する条件下で、球状化ラインの長さは39〜46m、接種ラインの長さは32mです。
処理温度の選択注入温度を確保することを前提として、処理温度を可能な限り下げる必要があります。処理温度が低いほど、マグネシウムの吸収率が高くなり、芯線の消費量が少なくなります。実際の製造試験によると、球状化処理の開始から注入開始までの時間は4〜5分であり、その間の温度低下は40〜50℃であり、球状化反応時間は80〜90秒です。球状化工程を裏返す必要があるため、加工温度を1410〜1450℃に設定し、室温が5℃以下の場合は上限、25℃以上の場合は下限とします。
処理後の溶鉄中の残留マグネシウム含有量の選択。残留マグネシウム含有量は、鋳造物自体の特性に応じて、一定量のマグネシウム含有量のために取っておかなければなりません。当初は残留マグネシウム含有量を0.03％〜0.06％に制御していましたが、実際の製造検証後、残留マグネシウムが以下の場合に0.05％〜0.06％に制御する方が適切です。 0.04％、そのグラファイトボールの丸みはわずかに悪いです。 0.07％を超えるとセメンタイトが発生しやすくなり、溶銑の収縮傾向が大きくなります。
使用中のワイヤー詰まりの問題の解決ワイヤー詰まり現象は、芯線の搬送プロセス中に発生し、溶鉄のパック全体が廃棄されます。この目的のために、次の対策を講じました。5つは、図1に示すように、コアワイヤリールの上にスチールリングを取り付けることです。これにより、コアワイヤの曲がりを減らし、ガイドメカニズムにスムーズに入ることができます。 XNUMXつ目は、XNUMXつのコイルを接続することです。溶接するときは、溶接後、大きなバンプを研磨して、搬送プロセス中にワイヤが詰まらないようにします。第三に、芯線が輸送されるのを防ぐために、芯線の搬送パイプラインまたはルートで直径XNUMXm未満の曲がりを避けます。プロセス中に発生した粉末の漏れまたは詰まり

6まとめ

給電線法の球状化プロセスは、合金の添加量が少なく、Mgの吸収率が高く、ワークショップでの煙と強い光害を効果的に減らすことができ、鋳造企業に優れた経済的および環境的利益をもたらします。
ねじ切り方式の球状化プロセスは、球状化の失敗率を効果的に低減し、球状黒鉛鋳鉄の品質を向上させ、その包括的な機械的特性を向上させ、企業の市場競争力を高めることができます。
各ファウンドリは、ピアの生産経験と組み合わせて、独自の生産条件と製品プロセス要件に従って、ワイヤー球形化のための適切なプロセスパラメータを選択する必要があります。

フィードラインの球状化プロセスは、球状黒鉛鋳鉄の品質の安定性を大幅に向上させ、製造コストを削減し、製造環境を改善し、労働者の労働集約度を低下させることができます。これは、球状化プロセスの最近の開発動向です。

転載のためにこの記事の出典と住所を保管してください：FeedingWire法ダクタイル鋳鉄処理プロセス

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