自動車軽量プロセスの紹介
現在、エネルギー構造の調整と環境保護要件の改善により、自動車産業は軽量化の方向に発展しています。 データによると、自動車の品質が10%低下するごとに、燃料消費量は約3%から5%減少します。 車の軽量化は、エネルギー消費量を効果的に削減し、車の使用機能を向上させるだけでなく、製造コストを削減し、車の品質を向上させることができます。 自動車の軽量化は、自動車製造にとって重要な方向性となっています。
自動車の軽量化を実現するための重要な方法
もちろん、車の軽量化は、単に車の重量を減らすだけでなく、車の品質を確保するために、車の機能部品と構造部品に新しい材料を使用して、自動車部品の性能を向上させることです。優れた。 同時に、軽量化により、走行時のエネルギー消費量を削減し、さまざまな効果を発揮します。
車自体の品質の低下に対応して、車の軽量技術は主に次の方法で達成されます:軽量材料の割合が増加し続ける、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金、高強度鋼、プラスチック、粉末冶金、および生態学的複合材料およびセラミックの用途など。 軽量のコンピューター支援統合技術(以下を含む)の目的を達成するための前輪駆動、高剛性構造、超軽量サスペンション構造の使用など、構造の最適化と部品およびコンポーネントのモジュラー設計のレベルは向上し続けています。 CAD / CAE / CAOなどの技術の開発と構造解析は、自動車製造業界の成形方法と接続技術の継続的な革新を促進してきました。
自動車の軽量化を実現するための上記のXNUMXつの方法、新素材の加工、自動車の構造化とモジュール化の設計と形成方法、および接続技術の進歩はすべて、達成するために対応する技術革新を必要とします。 これらXNUMXつのアプローチの中で、レーザー切断とレーザー溶接には独自の利点があり、自動車の軽量化を実現するための重要な技術的手段になります。
レーザー溶接とレーザー切断の革新的な軽量技術
自動車製造は、一連のプロセスと技術を必要とする巨大なシステムエンジニアリングです。 近年では、 レーザー切断、産業用ロボット、デジタル制御などの技術が自動車製造業の高度化を推進し続けています。 高度な加工方法として、レーザーは自動車製造業界の発展に革命的なブレークスルーをもたらす運命にあります。 。 現在、自動車製造分野におけるレーザー技術は、レーザー溶接、レーザー切断、レーザー弱化、レーザーマーキング、レーザートリミング、レーザー再製造などの用途に主に焦点を当てています。
自動車製造におけるレーザーの最大の利点は、高度な非接触加工法であり、自動車のボディインホワイト、自動車用電子機器、鉄鋼加工などの分野における加工技術の革新に重要な役割を果たしています。 アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金などの新しい材料の用途では、レーザー切断は以前の切断方法よりも高速で正確です。 これらの加工が難しい材料の場合、レーザー切断の方が簡単です。 技術の進歩により、これらの新素材の応用も理想から現実へと変化し、自動車の軽量化で新素材を実現できるようになりました。
構造とモジュール化は、従来の自動車製造における散乱部品とコンポーネントの統合であり、自動車全体の本来の機能を実現することにより、軽量化と軽量化を実現します。 構造化とモジュール化の実現は、接続技術の進歩に大きく依存します。 従来の製造方法のいくつかはネジで固定され、いくつかは接着剤で接続されています。 従来の方法は、現代の自動車製造における精度と堅牢性の要件を満たすことができず、新しい材料の適用も従来の方法をわずかに不利にします。 レーザー溶接は非接触です。 加工中、製品に触れることなく精密溶接が可能です。 接続の堅牢性、シームレス性、精度、および清浄度において飛躍的な進歩を遂げました。 将来的に重要な成形方法になります。
レーザー技術は自動車の軽量化に重要な役割を果たしており、自動車の性能と安全性を大幅に向上させています。 将来的には、レーザー技術は自動車分野で幅広い応用の見通しがあります。
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