ダイカストプロセスの制御

公開時間： 04 / 29 2021 著者：サイト編集者訪問：14178

鋳造品質に影響を与える要因の多様性と製造プロセスの複雑さのために、現在、合理的な組織、プロセスの制御は、プロセス設計、技術トレーニング、および生産制御を促進する上で重要な役割を果たし、最終的な目標は鋳造欠陥の効果的な防止と修復。合金溶融制御、金型およびダイカストプロセス制御、製品の内部および外部検査に関する簡単な分析が実行されます。

ダイカストプロセスの制御

エンジンブロックの設計は、軽量化と複雑化の方向に進んでいます。アルミニウム合金は、密度が低く、鋳造性能が優れているため、複雑な形状、薄い壁、中程度の負荷を備えた航空宇宙および自動車部品の製造によく使用されます。長安汽車江北エンジンファクトリーが製造する一連のエンジンブロックは、高品質のアルミニウム合金（国内ブランドYL113と同様）を使用した金型での高圧鋳造によって形成されます。このシリーズのエンジンのシリンダーブロックは、高強度で薄肉の複雑な鋳造品です。シリンダーブロックのほとんどの穴はモールドコアでプレキャストされており、モールドやダイカストマシンなどのハードウェア機器に対する要件が高いだけでなく、製造プロセス全体の制御により配送が保証されます。循環がスムーズで、製品品質の向上も非常に重要です。

プロセス制御

ダイカスト生産の工程管理においては、アルミ液管理、金型管理、ダイカスト工程管理、製品検査の観点から、製品の品質を安定させ、向上させることが特に重要です。

アルミニウム水制御

鋳造アルミニウム合金の凝固欠陥は鋳造物の性能に深刻な影響を及ぼし、凝固欠陥の制御または排除は鋳造物の歩留まりを改善するために非常に重要です。合金の包括的な特性に対する要件がますます高くなるにつれて、
合金の総合特性を向上させるために、より多くの種類の合金元素を添加する研究はますます詳細になり、合金組成制御の方法はますます重要になっています。偏析、熱間割れ、微孔性、収縮など、エンジニアリングにおける鋳造アルミニウム合金の一般的な凝固欠陥は、発生源から制御する必要があります。このモデルの長安汽車江北エンジン工場の生産拠点は、グリーン製造に対応し、溶融アルミニウムの直接供給を採用しているため、溶融アルミニウムの直接供給の品質を基準として、溶融アルミニウムが要件を満たしているかどうかを判断します。アルミニウム合金インゴットと同等の密度を検出するために真空サンプル調製装置が使用され、物理的および化学的分析にスペクトル分析器が使用され、密度を監視するために定期的に機械側の炉のアルミニウム水でKモード検出が実行されますアルミニウム合金の同等物、化学組成、および純度。

金型管理

金型の管理、スポット検査、メンテナンスはダイカストの一部であり、金型の状態は製品の品質にとって非常に重要です。モールドベースは鋳鉄製です。射出中、アルミニウム水は圧力室、スプルー、クロスランナー、および射出成形用の内部ランナーを下から上に流れます。ゲートシステム全体は、アルミニウムの水の巻き込みを減らすために閉じた設計になっています。金型の温度場のバランスをとるために金型キャビティの内部を水で開き、シリンダー本体のすべての部分を同時に固化し、アルミニウム水中の残留ガスを分散させて分配します。可能な限り、鋳造穴は冷却水で事前に鋳造する必要があります。高圧点冷却方式または往復水冷方式は、実際のニーズに応じて選択できます。冷却水はキャスティングピンの上部に直接到達できるため、上部も冷却できます。

製造工程において、金型温度は製品や金型の寿命に大きな影響を与え、高温は金型が付着しやすく、鋳造物の表面が粗く、収縮穴や亀裂が発生する可能性があります。金型の固着による摩擦。

摩擦力が増加すると、局所的な引張力がXNUMX倍になり、金型の局所的な動きが不正確になり、金型が損傷します。金型温度制御は、一般的に鋳物の肉厚と溶融アルミニウムの流れの分布に応じて設定されます。金型のさまざまな部分の冷却水量と冷却時間を調整できます。金型外での冷却も重要であり、離型剤の噴霧の位置、方向、手順（時間）に大きく関係します。離型剤の選択、比率、量は、金型の使用と製品の品質に影響します。金型保全は、予防保全、予知保全、スポット検査に分けられます。蓄積された経験に基づいて金型の予防保守サイクルを決定し、金型の状態と使用法に応じて予知保全時間を決定し、製造プロセス中に毎日の検査を実行します。メンテナンス内容は、冷却システム（水、油、ガス）、真空システム、シーリング、キャビティ表面の洗浄などです。

プロセスパラメータ制御

ダイカストプロセスの制御と最適化は、ダイカスト製造の重要な部分であり、ダイカスト部品の表面と内部の品質に直接影響します。ダイカストプロセスのパラメータには、主に圧力、速度、時間が含まれます。

技術的制御パラメータは、液体金属の流れ、凝固、および熱交換が設定された方法で実行されることを保証するために定量的に制御され、ダイカスト部品の品質を保証します。鋳造品の内部品質は、射出パラメータの変化に非常に敏感です。圧力が低すぎると、鋳造物に多くの細孔、収縮、その他の欠陥が生じます。圧力が高すぎると、鋳造構造は緻密ですが、大きなバリやバリが発生し、金型が損傷します。。製造中、遅い射出から速い射出への変化点も非常に重要であることを示すことも重要です。時期尚早に変化するために、溶融アルミニウムは内側のランナーを通過し、高速でキャビティに入ります。ルートが長く、大量のガスを伴う溶融アルミニウムの乱流が発生し、不規則な鋳造欠陥が発生しやすくなります。交換するには遅すぎるため、アルミニウム液は圧力チャンバー内に長時間留まり、温度が低く、防寒壁ができやすく、注入が不十分であるなどの欠陥があります。実際、解剖学的観点から、鋳造物に細孔と収縮穴が存在することは避けられません。重要なのは、注入パラメータを調整して、アルミニウム液中のガスを可能な限り効果的に排出し、残りの少量の細孔を内部に分散させて分散させることです。セクションの貫通は、鋳物の漏れを引き起こします。射出速度には、パンチ速度（つまり、射出シリンダー内のピストンの移動速度）と充填速度（つまり、スプルー速度）が含まれます。

充填速度とは、ダイカストの品質を確保するための重要なパラメータである、内部ランナーを通過する溶融合金の線速度を指します。射出時間は、低速射出時間、高速射出時間、加圧時間、圧力保持時間、および金型保持時間で構成されます。生産では、保持時間と金型保持時間は通常、一緒に制御および最適化されます。これは、保持圧力と金型保持時間と呼ばれます。十分な保持圧力と金型保持時間は、金型の開閉中にダイカストが変形したり伸びたりしないことを意味します。ひび割れに必要な条件。これらの重要なパラメータは、毎日監視し、鋳造の状態に応じて継続的に最適化する必要があります。

製品検査

鋳造検査には、外観・サイズ検査、内部品質検査、プレキャスト穴位置検査、肉厚検査、シリンダーライナー肉厚差検査、鋳造熱処理オフライン最終検査、人員配置および固定頻度による実際の生産要件が含まれます。標準鋳造は適格です。
製造工程での抜取検査は、問題を時間内に検出して迅速に対応することができ、問題発見の適時性が低いためにバッチ問題を引き起こすことはありません。

ストラス

ダイカスト製造は、溶融アルミニウムの品質、ダイカスト金型の状態、ダイカスト機のパラメータ、ダイカスト工程、製品検査など、比較的複雑な工程です。ダイカスト部品の品質と密接に関係しています。ダイカスト生産では、プロセスが結果を決定し、適切なプロセス管理が安定した製品品質につながり、制御された大量生産が大規模な経済的利益をもたらします。

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ミンゲダイカスト会社高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲は主に含まれています薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

ISO9001とTS16949の管理下で、すべてのプロセスは、ブラスターからウルトラソニック洗濯機に至るまで、何百もの高度なダイキャスティングマシン、5軸マシン、およびその他の設備を介して実行されます。経験豊富なエンジニア、オペレーター、検査官のチームがお客様の設計を実現します。

ダイカストの委託製造業者。機能には、0.15ポンドからのコールドチャンバーアルミニウムダイカスト部品が含まれます。 6ポンドまで、クイックチェンジセットアップ、および機械加工。付加価値サービスには、研磨、振動、バリ取り、ショットブラスト、塗装、メッキ、コーティング、組み立て、および工具が含まれます。使用する材料には、360、380、383、413などの合金が含まれます。

亜鉛ダイカスト設計支援/コンカレントエンジニアリングサービス。精密亜鉛ダイカストのカスタムメーカー。ミニチュア鋳造、高圧ダイカスト、マルチスライドモールド鋳造、従来のモールド鋳造、ユニットダイおよび独立ダイカスト、およびキャビティシール鋳造を製造することができます。鋳物は、最大24インチインチ+/- 0.0005インチの公差で長さと幅で製造できます。