冷間圧延板表面のストリップ欠陥の管理措置

ストリップ欠陥は、冷間圧延されたシートの表面の深刻な冶金学的欠陥です。 このタイプの欠陥は圧延方向に沿って広がり、細い線、ストリップ、またはバンドの形をした銀白色または黒色であり、表面全体の冶金学的欠陥の約80％を占めます。 。

冷間圧延されたラスの欠陥は、主に2つのタイプです。Al3OXNUMX介在物、モールドフラックス介在物、およびFeOです。 分析によると、主な理由は、トップスラグの酸化、RH純粋サイクル時間、保護スラグの性能、液面変動、高圧水スケール除去装置、およびタッピング温度です。 この目的のために、管理手段は次のとおりです。

1.取鍋スラグの改質

Different tapping slag modification modes are formulated according to the end-point oxygen content. After adding aluminum slag balls and metal etching white ash, the ladle is blown and stirred at a low flow rate to make the top slag uniform, and the oxidation of the top slag after the converter tapping is reduced. The refining needs to be modified twice. After aluminum is deoxidized, a certain amount of aluminum slag ball is added to the ladle slag surface to reduce the oxidation of the top slag again.

2.スラグ検出のチェーン使用

タンディッシュ中のスラグの量に応じて、スラグ検出の感度を40％から10％に調整し、スラグ検出チェーンを使用してアルミニウム損失品質スコアの合格率を改善しました。

3.純粋なサイクルタイム

RH洗浄槽と冷鋼を最適化し、二次アルミニウム調整を減らし、製造組織を最適化することにより、純粋なサイクルタイムを6分以上に制御し、Al2O3タイプの介在物を完全に浮かせることができます。

4.取鍋鎮静時間

最適化された取鍋の鎮静時間は30分を超えるため、クラスター化された介在物が完全に浮き上がり、溶鋼の純度が向上します。

5.保護法のパフォーマンスを最適化する

元の金型粉末の性能を最適化し、金型粉末の粘度を上げ、粘度を引張速度に合わせます。 金型粉末の消費量はあまり変化せず、液体スラグの厚さを増やして金型スラグの閉じ込めを減らします。

6.金型内の鋼液面の変動

引張速度の制御、タンディッシュ浸漬ノズルの浸漬深さの増加、ノズル形状の最適化、アルゴンガス流量の調整などにより、金型内の鋼液面の変動が少なくなり、液面変動は注ぐごとに±3mm以内。

7.タッピング温度を下げ、スケール除去水システムを変換します

タッピング温度と圧延工程の温度の正確な制御を強化することにより、タッピング温度は平均50℃低下しました。 設備に関しては、スケール除去水システムは、FeOストリップの欠陥を減らすために変更されました。

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