アルミダイカスト工具が割れやすい理由

ご存知のように、アルミニウム合金ダイス鋼ダイカストダイは、製造期間後に亀裂が発生します。

この現象の主な理由は次のとおりです。

• 金型温度が高すぎ、応力が大きすぎます
• モールドコア材料は8407、skd61を使用します
• 金型熱処理硬度が高すぎる
• 定期メンテナンス、5k回1焼き戻し、15k回1焼き戻し30k回……

ダイカスト金型割れを防ぎ、輸入金型鋼の耐用年数を延ばすため

次の点を実行する必要があります。

• 1.ダイカスト金型の成形部品（可動、固定金型コア、コア）の熱処理要件：硬度はHRC43〜48であることが保証されている必要があります（材料はSKD61または8407である可能性があります）
• 2.ダイカスト製造の前に、金型を完全に予熱する必要があります。 その機能は次のとおりです。
• 2.1金型の熱バランスを改善し、鋳造凝固速度を均一にし、圧力伝達を促進します。
• 2.2充填時にダイカスト合金の流動性を維持し、良好な成形性を持ち、鋳造物の表面品質を改善します。
• 2.3初期の生産欠陥を減らし、ダイカストの生産性を向上させます。
• 2.4金型の熱交互応力を減らし、金型の耐用年数を延ばします。 具体的な仕様は次のとおりです。合金タイプアルミニウム合金/亜鉛合金金型予熱温度（℃）180〜300 150〜200

新しい金型が一定期間製造された後 

熱応力の蓄積は、金型コアの亀裂の直接的な原因です。 熱応力を低減するために、金型コアとスライダーは、一定期間生産された後、熱応力を排除するように焼き戻しする必要があります。 明確な

熱応力を除去する必要がある生産モードは次のとおりです。

金型を長寿命にするための22のヒント 

• 1.高品質の金型材料
• 2.金型の肉厚やその他の金型寸法を合理的に設計します
• 3.インサートを使用してみてください 　
• 4.可能な条件下で可能な最大のコーナーRを選択します
• 5.冷却水チャネルとプロファイルおよびコーナーの間の距離は十分に大きくなければなりません
• 6.荒加工後、応力焼き戻しを除去する必要があります
• 7.熱処理は正しく、焼入れと冷却は十分に速くなければなりません
• 8.EDMスカム層を完全に研磨して除去します
• 9.プロファイルは高度に研磨されるべきではありません
• 10.金型表面を酸化する必要があります
• 11.選択的窒化の場合、浸透層は深すぎないようにする必要があります
• 12.金型を正しい方法で推奨温度に予熱します
• 13. 5〜10個のダイカストを開始するには、遅いハンマー速度を使用する必要があります
• 14.適格製品を入手することを前提として、溶融アルミニウムの温度を可能な限り下げるようにしてください。
• 15.アルミニウム液の注入速度が速すぎないようにしてください
• 16.金型が適切に冷却されていることを確認し、冷却水の温度を40〜50℃に保つ必要があります
• 17.一時的にシャットダウンする場合は、金型を閉じて冷却水の量を減らし、再起動時の金型への熱衝撃を回避してください。
• 18.モデル表面が最高温度になったら、クーラントをオフにする必要があります
• 19.スプレー離型剤が多すぎない
• 20.一定量のダイカスト、応力緩和、焼き戻しの後

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