ダイカストアルミニウム合金材料の特性と分類
ダイカストアルミニウム合金は、比強度が高く、耐食性、導電性、熱伝導性、鋳造・加工性に優れ、自動車、電気通信、電子機器、航空宇宙などの分野で広く使用されています。 自動車産業やその他の産業の発展に伴い、アルミニウム合金ダイカストの生産量は年間13近く増加しており、非鉄合金ダイカストの生産量の75%以上を占めています。 アルミニウム合金ダイカストは現在、大規模で複雑、薄壁、高精度、統合された方向に向かって発展しており、アルミニウム合金ダイカスト技術の開発を積極的に推進しています。
アルミニウム合金のダイカストは、スムーズなダイカストを保証し、製造された部品の作業性能要件を満たすだけでなく、口も備えている必要があります]:
- 過熱度が高くない場合、固体および液相線の温度範囲でも、複雑なキャビティを充填し、鋳造物の良好な表面品質を確保し、鋳造物の穴の内部収縮を低減するために、良好な塑性レオロジー特性を備えている必要があります。
- 鋳物のひび割れや変形を防ぎ、鋳物の寸法精度を向上させるために、線形収縮率は小さい。
- 結晶化温度範囲が狭いため、鋳物に収縮穴ができる可能性が低くなります。
- 金型を開くと、鋳物が変形したり壊れたりするのを防ぐために、一定の高温固体強度があります。
- ダイカスト金型と化学的に反応せず、粘着性のある金型が鋳造物や金型と合金化するのを防ぐ親和性が低い。
- 高温溶融状態では吸入・酸化しにくい。 ダイカスト中の長期保温の要件を満たすため。
合金組成によると、ダイカストアルミニウム合金には主にAl-Si、Al-Mg、Al-Znシリーズが含まれます。 共晶Al-Si合金は結晶化温度間隔が小さく、シリコン相は凝固潜熱、比熱容量が大きく、線収縮係数が小さいという特徴があります。 したがって、Al合金は、良好な鋳造性能、充填性能、およびより小さな熱割れおよび収縮傾向を有します。
ダイカストアルミニウム合金シリーズでは、ADC12やADC10合金などのAl-Si-CuおよびAl-Si-Mgシリーズを含むAl-Siシリーズ合金が一般的に主要な合金です。 しかし、このタイプの合金には、強度が低い、可塑性が低い、一般的な切削性能などの大きな問題があります。 このため、近年、国内外の研究者が(マイクロ)合金化により合金の構造を改善し、低コスト、高靭性のダイカストアルミニウム合金を手に入れました。 A1-Mg合金は、室温での機械的性質が良く、耐食性が強いという特徴がありますが、鋳造性の悪さ、機械的性質の変動、肉厚効果の増大、ダイカストの割れや応力腐食の傾向が大きいなどの問題があります。ひび割れ。
Al-zn合金ダイカストは、自然時効後に高い機械的特性を得ることができますが、耐食性が低く、応力腐食傾向が強く、ダイカストはホットクラックなどの欠点があります。 以下は、ダイカストアルミニウム合金l1Jの主な合金元素が果たす役割です。
- Si:流動性の大幅な向上、収縮の低減、被削性、熱分解傾向、熱膨張係数の低減、気密性、耐摩耗性、耐食性、熱伝導性の向上
- Cu:流動性を向上させ、強度、硬度、耐クリープ性、疲労強度を大幅に向上させ、加工性能を向上させ、耐食性を低下させます
- Mg:流動性を向上させ、強度、硬度、靭性、耐衝撃性を向上させ、加工性能を向上させます
- Mn:合金強度を高め、耐熱性、耐食性、剛性を向上させ、べたつきを低減
- Zn:流動性の向上、AIによる固溶体の形成、一定の強化効果、加工性能の向上、耐食性の低下
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