一般的な機械加工のための鋼材と特性

公開時間： 06 / 28 2021 著者：サイト編集者訪問：11489

一般的な機械加工のための鋼材と特性

1. 45-高品質の炭素構造用鋼、最も一般的に使用されている中炭素焼入れ焼戻し鋼。主な特徴：最も一般的に使用されている中炭素焼入れおよび焼戻し鋼で、優れた包括的な機械的特性、低い焼入れ性、および水焼入れ中に割れやすい。小さな部品は焼入れして焼き戻し、大きな部品は正規化する必要があります。応用例：主にタービンインペラやコンプレッサーピストンなどの高強度可動部品の製造に使用されます。シャフト、ギア、ラック、ウォームなど。溶接前の予熱と溶接後の応力緩和のための焼きなましに注意してください。
2. Q235A（A3鋼）-最も一般的に使用される炭素構造用鋼。主な特徴：高い塑性、靭性、溶接性能、コールドスタンピング性能に加えて、一定の強度と優れた冷間曲げ性能を備えています。応用例：一般的な要件を持つ部品や溶接構造で広く使用されています。タイロッド、コネクティングロッド、ピン、シャフト、ネジ、ナット、フェルール、ブラケット、機械ベース、建物構造、ブリッジなど、ストレスのないもの。
3. 40Cr-最も広く使用されている鋼種の100つで、合金構造用鋼に属しています。主な特徴：焼入れ焼戻し処理後、総合的な機械的特性、低温衝撃靭性、ノッチ感度、焼入れ性、油冷時の高い疲労強度、水冷時の複雑な形状の容易な部品を備えています。割れが発生し、冷間成形塑性が中程度で、焼戻しまたは焼入れ焼戻し後の被削性は良好ですが、溶接性が悪く、割れが発生しやすいです。溶接前に150〜XNUMX℃に予熱してください。通常、焼入れ焼戻し状態で使用されます。浸炭窒化および高周波表面焼入れ処理。使用例：焼入れ焼戻し後、工作機械歯車、シャフト、ウォーム、スプラインシャフト、シンブルスリーブなどの中速・中荷重部品の焼入れ・焼戻し後、高周波で使用します。表面焼入れは、高い硬度と抵抗を備えた表面を作るために使用されます。歯車、シャフト、スピンドル、クランクシャフト、スピンドル、スリーブ、ピン、接続ロッド、ネジとナット、吸気バルブなどの研削部品は、中温で焼入れ焼戻しした後、頑丈な中型の製造に使用されます。 -スピードインパクトオイルポンプローター、スライダー、ギア、スピンドル、カラーなどの部品は、焼入れおよび低温焼戻し後の頑丈で耐衝撃性のある耐摩耗性部品の製造に使用されます。スピンドル、シャフト、カラーなど、カーボン窒化サイトでは、シャフト、ギアなど、より大きな寸法とより高い低温衝撃靭性を備えたトランスミッション部品が製造されます。
4. HT150——ねずみ鋳鉄の適用例：ギアボックス本体、機械ベッド、ボックス本体、油圧シリンダー、ポンプ本体、バルブ本体、フライホイール、シリンダーヘッド、プーリー、ベアリングカバーなど。
5-さまざまな標準部品および留め具に一般的に使用される材料。主な特徴：適切な強度、優れた塑性、高い冷間塑性、および許容可能な溶接性。部分的な動揺と描画は、寒い条件で行うことができます。焼入れ性が低く、焼入れ焼戻し後の使用例：断面の小さい部品、クランクシャフト、レバー、コンロッド、面ファスナーなどの大きな荷重に耐えられる部品、各種標準部品、ファスナーの製造に適しています。
6. 65Mn-一般的に使用されるばね鋼の用途の例：小さなサイズのさまざまな平ばねおよび丸ばね、クッションばね、ばねばね。また、ばねリング、バルブばね、クラッチばね、ブレーキばね、冷間圧延コイルばねにすることもできます。、サークリップなど。
7. 0Cr18Ni9-最も一般的に使用されるステンレス鋼（アメリカ鋼No. 304、日本鋼No. SUS304）機能と用途：食品機器、一般化学機器などのステンレス耐熱鋼として最も広く使用されています。および産業機器。
8. Cr12-一般的に使用される冷間加工ダイス鋼（アメリカの鋼番号D3、日本の鋼番号SKD1）。特性と用途：Cr12鋼は、高炭素および高クロムタイプのレーデブライト鋼に属する、広く使用されている冷間加工ダイス鋼です。鋼は優れた焼入れ性と優れた耐摩耗性を備えています。 Cr12鋼の炭素含有量は2.3％と高いため、衝撃靭性が低く、脆くなりやすく、不均一な共晶炭化物が形成されやすくなります。 Cr12鋼は、耐摩耗性に優れており、主に冷間パンチ、パンチ、ブランキングダイ、冷間圧造ダイ、冷間押出ダイのパンチとダイ、ドリルスリーブ、耐摩耗性が高く、衝撃荷重が少ないゲージの製造に使用されます。金型、スタンピングダイ、ねじ転造板、深絞りダイ、粉末冶金用コールドプレスダイなど。
9. DC53-一般的に使用される日本の輸入冷間加工ダイス鋼の特性と用途：高強度および靭性冷間加工ダイス鋼、日本の大通特殊鋼（ひずみ）メーカーの鋼種。高温焼戻し後、高硬度、高靭性、優れたワイヤー切断性能を発揮します。精密コールドスタンピングダイ、ドローイングダイ、スレッドローリングダイ、コールドブランキングダイ、パンチなどに使用されます。10、SM45-通常の炭素プラスチック金型鋼（日本鋼番号S45C）
10.DCCr12MoV-国内で製造された耐摩耗性クロム鋼。 Cr12鋼と比較して、炭素含有量が少なく、MoとVの添加により、不均一な炭化物が改善され、MOは炭化物の偏析を減らし、焼入れ性を改善し、Vを精製することができます。結晶粒は靭性を高めます。この鋼は焼入れ性が高く、断面が400mm以下で完全に焼入れでき、300〜400℃でも良好な硬度と耐摩耗性を維持できます。 Cr12より靭性が高く、焼入れ時の体積変化が少ない。、また、高い耐摩耗性と優れた包括的な機械的特性を備えています。そのため、通常のドローイングダイス、パンチングダイス、パンチングダイス、ブランキングダイス、トリミングダイス、ヘミングダイス、ワイヤードローイングダイス、冷間押出しなど、断面積が大きく複雑な形状のさまざまな金型を製造できます。ダイ、冷間切断はさみ、円形のこぎり、標準ツール、測定ツールなど。
11.SKD11-丈夫なクロム鋼。日本の日立製。鋼の鋳造構造を技術的に改善し、結晶粒を微細化します。 Cr12movと比較して、靭性と耐摩耗性が向上しています。金型の耐用年数が延長されます。
12.D2-米国製の高炭素および高クロム冷間加工鋼。焼入れ性、焼入れ性、耐摩耗性、高温耐酸化性、焼入れ・研磨後の防錆性に優れ、熱処理変形が少ない。ドローイングダイ、コールド押出ダイ、コールドシャーナイフなど、高精度で長寿命を必要とするあらゆる種類の冷間加工ダイ、工具、測定工具を製造してください。
13. SKD11（SLD）-非変形および靭性の高クロム鋼。日本の日立製。鋼中のMOとVの含有量の増加により、鋼の鋳造構造が改善され、結晶粒が微細化され、炭化物の形態が改善されます。この鋼の強度と靭性（曲げ強度、たわみ、衝撃靭性など）はSKD1、D2よりも高く、耐摩耗性も向上し、焼戻し耐性も高くなっています。実践により、この鋼型の寿命はCr12movの寿命よりも優れていることが証明されています。向上。多くの場合、引き抜き金型、衝撃砥石金型など、要求の厳しい金型を製造します。
14. DC53-日本のDatongCo。、Ltd。によって製造された高靭性および高クロム鋼。熱処理硬度はSKD11よりも高くなっています。高温（520-530）焼戻し後、62-63HRCの高硬度に達する可能性があります。強度と耐摩耗性の点で、DC53はSKD11を上回っています。靭性はSKD11の53倍です。 DC11の靭性は、冷間加工金型製造でひび割れやひび割れが発生することはめったにありません。耐用年数が大幅に向上します。残留応力は小さいです。高温後の残留応力は減少します。ワイヤーカット後のひび割れや変形により得られます。阻害。被削性と研磨性はSKDXNUMXを超えています。精密プレス金型、冷間鍛造、深絞り金型などに使用されます。
15.SKH-9-高い耐摩耗性と靭性を備えた汎用高速度鋼。日本の日立製。冷間鍛造金型、ストリップカッター、ドリル、リーマー、パンチなどに使用されます。
16.ASP-23-スウェーデン製の粉末冶金高速度鋼。超硬分布は非常に均一で、耐摩耗性、高靭性、加工が容易、熱処理、寸法安定性があります。パンチ、深絞りダイ、ドリルダイ、フライスに使用されます。せん断刃などのさまざまな長寿命切削工具。
17. P20——米国製の一般的に必要な大小のプラスチック金型。放電加工で操作できます。工場出荷時の状態は、事前に硬化されたHB270-300です。焼入れ硬度はHRC52です。
18-スウェーデン製の需要の高い大小のプラスチック金型。特に放電加工用。工場出荷時の状態は、事前に硬化されたHB718-290です。焼入れ硬度HRC330
19. Nak80-高鏡面、高精度プラスチック金型、Datong Co.、Ltd.、Japan製。工場出荷時の状態は、事前に硬化されたHB370-400です。焼入れ硬度HRC52
20.S136-スウェーデン製の防食および鏡面研磨されたプラスチック金型。予備硬化HB ＜215。焼入れ硬度HRC52。
21. H13-アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、および合金のダイカストに使用される、通常一般的に使用されるダイカストダイ。ホットスタンピングダイ、アルミ押出ダイ、
22. SKD61-日本の日立製作所が電気バラスト再溶解技術によって製造した高級ダイカスト金型で、H13よりも耐用年数が大幅に改善されています。ホットスタンピングダイ、アルミ押出ダイ、
23-スウェーデン製の高レベルダイカストダイ。ホットスタンピングダイ、アルミ押出ダイ。
24.FDAC-切断の容易さを高めるために硫黄を添加しました。工場で事前に硬化された硬度は338-42HRCであり、焼入れや焼き戻しを行わずに直接彫刻して処理することができます。小ロット金型、単純金型、各種樹脂製品に使用されています。スライド部品、納期の短い金型部品。ジッパーモールド、メガネフレームモールド。

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