金型浸炭プロセスにおける5つの一般的な欠陥

公開時間： 06 / 28 2021 著者：サイト編集者訪問：11330

1.低硬度

残留オーステナイトの量は、スタンピングダイの硬度が低い理由のXNUMXつです。浸炭層に保持されるオーステナイトの量は、多くの場合、浸炭温度が高く、表面炭素濃度が高いため、スタンピングダイの硬度が低くなります。もう一つの理由は、表面の炭素濃度が低いことです。表面炭素濃度が低い理由は次のとおりです。浸炭温度が低すぎる。浸炭ガスの流れは少ない。真空焼入れ油には大量の空気が吸収されます。大量のシリンダーオイルなどの他のオイルは、真空焼入れ油媒体に混合されます。

2.浸炭層の深さが技術的要件を満たしていない

スタンピングダイの浸炭層の深さが要件を超える理由は、浸炭温度が高いか浸炭時間が長いためであり、深さが技術的要件よりも低い理由は、浸炭温度が低いか浸炭であるためです。時間は短いです。

3.スタンピングダイ自体の浸炭層が不均一

この状況の理由は次のとおりです。浸炭ガスに空気が混入している。パルス浸炭は使用されません。浸炭ガスの圧力が低すぎる。設置された炉の量が多すぎて密度が高い。浸炭ガスの純度が低いため、カーボンブラックなどが多くなります。

4.カーボンブラックが多く、スタンピングダイにもカーボンブラックが付いています。

浸炭工程で大量のカーボンブラックが発生すると、ヒーターと炉本体、ヒーターとヒーターが電気的に短絡し、設備のメンテナンス作業量が増加する可能性があります。スタンピングダイの小さな穴は塞がれ、浸炭層は塞がれません。均等に、部品の表面のカーボンブラックを除去する作業負荷を増やします。

5.スタンピングダイの輝度が低下する

スタンピングダイは、真空浸炭と空冷の後に炉から排出されるとき、銀白色でなければなりません。炉の排出時に部品の輝度が低下する場合は、次のような原因が考えられます。炉の漏れが大きい。真空焼入れ油はより多くの空気と混合されます。冷却ガス（窒素など）の純度は高くなく、より多くの酸素が含まれています。より多くのシリンダーオイルが真空焼入れオイルに混合されます。

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