鋳造所におけるXNUMX種類の鋳造プロセス
鋳造分類
- 砂型鋳造
- インベストメント鋳造
- ダイカスト
- 低圧鋳造
- 遠心鋳造
- 重力ダイキャスティング
- 真空鋳造
- スクイーズキャスティング
- 消失消失鋳造
- 連続鋳造
1.砂型鋳造
砂型鋳造：砂で鋳物を製造するための鋳造方法。 鋼、鉄、およびほとんどの非鉄合金鋳物は、砂型鋳造法によって得ることができます。
プロセスフロー：
- a：金型サンプルの製造
- b：鋳物砂の準備
- c：製錬金属
- d：コアサンドの製造
- e：コアボックスの製造
- i：ウェットタイプ
- j：ドライタイプ
- f1：砂の製造
- g1：砂の乾燥
- f2：サンドコアの製造
- g2：サンドコアの乾燥
- h：型は型として形成されます
- k：型から鋳物を取り出します
- m：クリーンアップ
- n：検査部品
技術的特徴：
- 複雑な形状のブランク、特に複雑な内部キャビティの作成に適しています。
- 幅広い適応性と低コスト。
- 鋳鉄などの可塑性の低い一部の材料では、砂型鋳造が部品またはブランクを製造するための唯一の成形プロセスです。
- 用途：自動車エンジンシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフトおよびその他の鋳造品
2.インベストメント鋳造
インベストメント鋳造：通常、可融性材料で作られたパターンを作成し、パターンの表面を耐火材料のいくつかの層で覆ってシェルを形成し、次にシェルからパターンを溶かして、分離面のない型を取得することを指します。 高温焼き後砂を入れて注ぐことができます。 多くの場合、「ロストワックス鋳造」と呼ばれます。
- a：金型製作
- b：鋳造図
- c：製錬
- d：成分分析
- e：酸洗いの不動態化
- f1：ワックス注入
- f2：ワックスモデル
- f3：溶接注入ライザー
- f4：ハンギングペイント
- f5：緩い砂
- f6：硬化
- f7：脱ろう
- f8：モールドシェルベーキング
- f9：キャスティング
- f10：砲撃
- f11：クリーンアップ
- f12：熱処理
- f13：検査
- f14：倉庫保管
- g：CNC加工
- h：部品検査
- i：倉庫保管
- j：リサイクルワックス
- k：ワックス
プロセス特性
利点：
- 高い寸法精度と幾何学的精度。
- 高い表面粗さ;
- 複雑な鋳物を鋳造することができ、鋳造合金に制限はありません。
短所：複雑な手順と高コスト
アプリケーション：複雑な形状、高精度の要件、またはタービンエンジンブレードなどの他の処理が困難な小さな部品の製造に適しています。
3.ダイカスト
ダイカスト：高圧を使用して、溶融金属を精密な金型キャビティに高速で押し込みます。 溶融金属は冷却され、圧力下で固化されて鋳造物を形成する。
ダイカストプロセス：
- 型をきれいにする
- スプレーペイント
- クランプ
- 注ぐ
- 凝固
- モールド
- イジェクト
- キャスティングを取り出します
プロセス特性
利点：
- 金属液はダイカスト時に高圧に耐え、流量が速い
- 製品の品質は良好で、サイズは安定しており、互換性も良好です。
- 生産効率が高く、ダイカスト金型が多用されています。
- 経済的メリットのある大量生産に適しています。
短所：
- 鋳物は小さな細孔や収縮気孔率になりがちです。
- ダイカストは塑性が低く、衝撃荷重や振動下での作業には適していません。
- 高融点合金がダイカストの場合、金型寿命が短く、ダイカスト生産の拡大に影響を及ぼします。
用途：ダイキャスティングは、自動車産業や計器産業で最初に使用され、その後、農業機械、工作機械産業、電子産業、防衛産業、コンピューター、医療機器、時計、カメラ、日常のハードウェアなど、さまざまな産業に徐々に拡大しました。 、 NS。 。
4.低圧鋳造
低圧鋳造：低圧（0.02〜0.06MPa）で金型に液体金属を充填し、加圧下で結晶化して鋳造物を形成する方法を指します。
技術的特徴：
- 注湯時の圧力と速度を調整できるため、さまざまな鋳造金型（金型、砂型など）、さまざまな合金の鋳造、さまざまなサイズの鋳造に適用できます。
- ボトムインジェクションタイプの充填を採用し、溶融金属の充填が安定し、飛沫現象がないため、ガスの閉じ込めや壁やコアの侵食を回避でき、鋳物の認定率が向上します。
- 鋳造物は圧力下で結晶化し、鋳造物の構造は緻密で、輪郭は明確で、表面は滑らかで、機械的特性は高く、これは大きくて薄い壁の部品の鋳造に特に有利です。
- フィーダーライザーは省略され、金属の利用率は90〜98％に増加します。
- 労働集約度が低く、労働条件が良好で、設備がシンプルで、機械化と自動化が容易に実現できます。
アプリケーション：主に従来の製品（シリンダーヘッド、ホイールハブ、シリンダーフレームなど）。
5.遠心鋳造
遠心鋳造：回転する金型に溶湯を流し込み、遠心力で型を充填して固化・成形する鋳造法です。
プロセス特性
利点：
- ゲートシステムとライザーシステムでは金属の消費がほとんどないため、プロセスの生産速度が向上します。
- 中空鋳物を製造する際にコアを使用する必要がないため、長い管状鋳物を製造する際に金属充填能力を大幅に向上させることができます。
- 鋳物は密度が高く、細孔やスラグ介在物などの欠陥が少なく、機械的特性が高い。
- バレルとスリーブの複合金属鋳物を製造するのに便利です。
短所：
- 特殊な形状の鋳物の製造に使用する場合、特定の制限があります。
- 鋳物の内穴の直径が不正確であり、内穴の表面が比較的粗く、品質が悪く、加工許容値が大きい。
- 鋳物は比重が分離しやすい傾向があります。
アプリケーション：
遠心鋳造は、鋳造パイプの製造に最初に使用されました。 国内外で、遠心鋳造は、冶金、鉱業、輸送、灌漑および排水機械、航空、国防、自動車およびその他の産業で使用され、鋼、鉄、および非鉄炭素合金の鋳造品を製造していました。 その中で、遠心鋳鉄管、内燃機関のシリンダーライナー、シャフトスリーブなどの鋳造品の製造が最も一般的です。
6.重力ダイカスト
重力ダイカスト：液体金属に重力の作用下で金型を充填し、金型内で冷却および固化して鋳造物を得る成形方法を指します。
プロセス特性
利点：
- 金型の熱伝導率と熱容量が大きく、冷却速度が速く、鋳物の構造が緻密で、機械的特性が砂型鋳造よりも約15％高くなっています。
- 寸法精度が高く、表面粗さの値が低い鋳物が得られ、品質安定性が良好です。
- サンドコアを使用せず、ほとんど使用しないため、環境が改善され、ほこりや有害ガスが減少し、労働強度が減少します。
短所：
- 金型自体には通気性がなく、キャビティ内の空気と砂のコアによって生成されるガスを引き出すために特定の対策を講じる必要があります。
- 金型には後退がなく、固化すると鋳物にひびが入りやすくなります。
- 金型の製造サイクルが長くなり、コストが高くなります。 したがって、大量生産においてのみ、良好な経済的結果を示すことができます。
用途：金型鋳物は、複雑な形状のアルミニウム合金やマグネシウム合金などの非鉄合金鋳物の大量生産に適しているだけでなく、鉄鋼の金属鋳物やインゴットの製造にも適しています。
7.真空ダイカスト
真空鋳造：ダイカストプロセス中にダイカスト金型キャビティからガスを除去することにより、ダイカスト部品の細孔と溶存ガスを除去または大幅に削減し、それによって機械的特性と表面を改善する高度なダイカストプロセスダイカスト部品の品質。
プロセス特性
利点：
- ダイカスト内部の気孔をなくすか減らし、ダイカストの機械的特性と表面品質を改善し、めっき性能を改善します。
- キャビティの背圧を下げるために、より低い比圧力と鋳造特性の悪い合金を使用することができ、小さな機械でより大きな鋳造物をダイカストすることが可能です。
- 充填条件が改善され、より薄い鋳物をダイキャストすることができます。
短所：
- モールドシール構造が複雑で、製造・設置が難しいため、コストが高くなります。
- 真空ダイカスト法が不適切に制御されている場合、その影響はそれほど重要ではありません。
8.ダイカストの絞り込み
スクイーズキャスティング：液体または半固体の金属を高圧下で固化、流動、形成して、部品またはブランクを直接得る方法です。 液体金属の利用率が高く、工程が簡素化され、品質が安定しているというメリットがあります。 これは、潜在的なアプリケーションの見通しを持つ省エネ金属成形技術です。
- 直接スクイーズ鋳造：スプレーペイント、鋳造合金、型を閉じる、加圧する、圧力を保持する、圧力を解放する、型を分割する、ブランクを型から外す、リセットする。
- 間接スクイーズキャスティング：スプレーコーティング、金型型締、供給、充填、加圧、圧力保持、圧力解放、金型分割、ブランク離型、リセット。
技術的特徴：
- 細孔、収縮穴、収縮多孔性などの内部欠陥を排除できます。
- 低い表面粗さと高い寸法精度。
- 鋳造クラックの発生を防ぐことができます。
- 機械化と自動化は簡単に実現できます。
用途：アルミニウム合金、亜鉛合金、銅合金、ダクタイル鋳鉄など、さまざまな種類の合金の製造に使用できます。
9.消失消失鋳造
ロストフォームキャスティング（フルモールドキャスティングとも呼ばれます）：キャスティングと同様のサイズと形状のパラフィンワックスまたはフォームモデルを組み合わせてクラスターを形成します。 耐火コーティングをブラッシングして乾燥させた後、振動モデリングのために乾燥した石英砂に埋めます。 これは、圧力をかけて注ぐことによって金型を気化し、液体金属が金型の位置を占め、凝固および冷却後に鋳造物を形成する新しいタイプの鋳造方法です。
プロセスフロー：プレフォーミング→フォーミング→ディッピングコーティング→乾燥→モデリング→注入→脱落→洗浄
技術的特徴：
- 鋳造は高精度でサンドコアがないため、処理時間が短縮されます。
- パーティング面がなく、柔軟な設計と高い自由度。
- クリーンな生産、汚染なし。
- 投資と生産コストを削減します。
用途：複雑な構造、無制限の種類の合金、無制限の製造バッチを備えたさまざまなサイズの精密鋳造品の製造に適しています。 ねずみ鋳鉄製エンジンボックス、高マンガン鋼エルボなど。
10.継続的な鋳造
連続鋳造：高度な鋳造方法です。 その原理は、金型と呼ばれる特殊な金型に溶融金属を連続的に注入することです。 固化した（クラストした）鋳物は、型から連続的に取り出されます。 片方の端を引き抜くと、任意の長さまたは特定の長さの鋳造が可能です。
連続鋳造プロセス：
技術的特徴：
- 金属の急速な冷却により、結晶は緻密で、構造は均一で、機械的特性は優れています。
- 金属を節約し、収量を増やします。
- プロセスが簡素化され、モデリングやその他のプロセスが排除されるため、労働集約度が低下します。 必要な生産エリアも大幅に削減されます。
- 連続鋳造生産は、機械化と自動化を容易に実現し、生産効率を向上させます。
用途：連続鋳造は、鋼、鉄、銅合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、およびインゴット、スラブ、ビレット、チューブなどの一定の断面形状を持つその他の長い鋳造に使用できます。
転載のためにこの記事の出典と住所を保管してください:鋳造所におけるXNUMX種類の鋳造プロセス
ミンゲ ダイカスト会社 高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲は主に含まれています 薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。
ISO9001とTS16949の管理下で、すべてのプロセスは、ブラスターからウルトラソニック洗濯機に至るまで、何百もの高度なダイキャスティングマシン、5軸マシン、およびその他の設備を介して実行されます。経験豊富なエンジニア、オペレーター、検査官のチームがお客様の設計を実現します。
ダイカストの委託製造業者。 機能には、0.15ポンドからのコールドチャンバーアルミニウムダイカスト部品が含まれます。 6ポンドまで、クイックチェンジセットアップ、および機械加工。 付加価値サービスには、研磨、振動、バリ取り、ショットブラスト、塗装、メッキ、コーティング、組み立て、および工具が含まれます。 使用する材料には、360、380、383、413などの合金が含まれます。
亜鉛ダイカスト設計支援/コンカレントエンジニアリングサービス。 精密亜鉛ダイカストのカスタムメーカー。 ミニチュア鋳造、高圧ダイカスト、マルチスライドモールド鋳造、従来のモールド鋳造、ユニットダイおよび独立ダイカスト、およびキャビティシール鋳造を製造することができます。 鋳物は、最大24インチインチ+/- 0.0005インチの公差で長さと幅で製造できます。
ISO 9001：2015年にダイキャストマグネシウムの認定メーカー。機能には、最大200トンのホットチャンバーと3000トンのコールドチャンバーの高圧マグネシウムダイカスト、工具設計、研磨、成形、機械加工、粉末および液体塗装、CMM機能を備えたフルQAが含まれます。 、組み立て、梱包、配送。
ITAF16949認定済み。 追加の鋳造サービスが含まれます インベストメント鋳造,砂型鋳造,重力鋳造, ロストフォームキャスティング,遠心鋳造,真空鋳造,永久鋳型鋳造、。機能には、EDI、エンジニアリング支援、ソリッドモデリング、および二次処理が含まれます。
鋳造業 部品のケーススタディ：車、バイク、航空機、楽器、船舶、光学機器、センサー、モデル、電子機器、エンクロージャー、時計、機械、エンジン、家具、ジュエリー、ジグ、テレコム、照明、医療機器、写真機器、ロボット、彫刻、音響機器、スポーツ機器、工具、おもちゃなど。
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