マグネシウム合金塑性変形の影響因子
変形温度は、マグネシウム合金の塑性変形能力に影響を与える重要な要素です。 温度が225℃を超えると、非ベース表面スリップシステムの臨界スリット応力が大幅に減少し、エッジとコーンの表面スリップが活性化されるため、材料の可塑性が大幅に向上します。 ただし、温度が高すぎると、結晶粒の成長がより明確になり、構造が明らかに粗くなる傾向があるように見え、材料の可塑性も低下します。
マグネシウム合金の塑性変形能力に影響を与えるもうXNUMXつの要因は、変形速度です。
マグネシウム合金は塑性変形能力が低い。 熱間加工では、連続変形能力を発揮するために、動的回復や動的再結晶などの軟化効果が必要です。 材料の動的回復と動的再結晶の進行は時間に関係しています。 変形速度が速い場合、材料の動的再結晶と動的回復を短時間で完了することが困難であるため、材料の可塑性を発揮することが困難です。
逆に、変形速度が遅い場合は、動的再結晶と動的回復が十分に進行し、材料変形の軟化効果が高まり、材料の塑性加工に有利になります。 変形の程度もマグネシウム合金の塑性変形能力に影響を与える重要な要素です。 変形量が増加し続けると、材料中の転位密度が増加し続け、移動中に転位の交差が激しくなり、一定の間隔、転位の絡み合いなどが発生します。障害物は転位移動の抵抗を増加させ、耐変形性が向上し、材料の強度が向上します。 変形の程度が小さい場合、材料の歪みエネルギーは小さく、再結晶を引き起こすのに十分ではなく、結晶粒径はあまり変化しません。 変形度が2%から10%の範囲にある場合、再結晶後の結晶粒は非常に粗くなり、このときの対応する変形度を臨界変形度と呼びます。
変形の程度が臨界変形の程度を超える場合、変形の程度が大きいほど、結晶粒は細かくなります。 これは、変形の程度が大きいほど貯蔵エネルギーが増加し、材料の核形成速度が増加し、再結晶粒が微細化するためです。 他の金属材料と同様に、 CNC加工 材料は、マグネシウム合金の成形性能と多結晶マグネシウムの成形構造の特性を改善するための重要な方法です。 材料の結晶粒を微細化して結晶粒界の逆応力を低減すると、隣接する結晶粒間のオーバーラップまたは無効な変位を調整するのに役立ちます。 同時に、このアプローチにより、双晶の粒内体積も調整できるため、材料の可塑性が向上しました。
合金の結晶粒度が特定の値に微細化されると、材料の延性変換能力が完全に保証されます。 結晶粒径が小さいほど、結晶の降伏強度は低くなります。 その結果、マグネシウム合金の可塑性を向上させ、その精密な塑性加工を実現し、優れた機械的特性を備えた部品を製造するための重要な方法として、結晶粒微細化が重要になっています。
要約すると、熱間変形プロセス中にマグネシウム合金の結晶粒微細化と動的再結晶メカニズムを習得し、マグネシウム合金の精密塑性加工の幅広い応用を実現することは、この分野で緊急に解決する必要のある問題です。
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