転がり軸受の疲労寿命に影響を与える要因

公開時間： 06 / 22 2021 著者：サイト編集者訪問：11002

転がり軸受の疲労寿命に影響を与える要因

近年、一般的な機械部品のトライボロジー設計が広く注目されています。転がり軸受は、最も広く使用されている機械部品のXNUMXつです。数値計算技術と方法の開発により、計算シミュレーションとシミュレーションテストは転がり軸受のトライボロジーで広く使用されてきました。研究と製品設計。転がり軸受のトライボロジー設計には、順方向と逆方向のXNUMXつのアイデアがあります。

転がり軸受の性能は、機械システムの性能に大きな影響を与えます。ただし、転がり軸受の疲労寿命に影響を与える要因は多数あります。たとえば、動作温度、衝撃荷重、信頼性、材料、使用条件、限界速度、表面粗さ、介在物、くぼみ、潤滑条件、半径方向のクリアランス、たわみ、疲労亀裂誘起応力、接線摩擦、残留応力とフープ応力、表面処理など、これらの要因は相互に影響を及ぼし、さらに疲労寿命試験の再現性がないため、影響を与える要因を正確に説明することは依然として困難です。

転がり軸受の疲労寿命に関する古典的なLP理論は、転がり接触の疲労破壊は、接触領域の下の最大直交せん断応力の深さに起因するという仮定に基づいています。しかし、軸受製造技術の発展に伴い、表面に起因する疲労破壊モードは、表面下の疲労破壊モードよりも頻繁に発生します。亀裂発生には、表面からの亀裂発生、表面近くからの亀裂発生、および材料マトリックスでの亀裂発生のXNUMXつのメカニズムがあります。

表面に発生するピッチングと表面下に発生する剥離寿命は、競合する故障モードであり、膜厚比、粗さピーク勾配の二乗平均平方根値、および境界潤滑の牽引係数の関数として予測されます。粗さのピーク接触。

高速鉄道や航空業界の発展に伴い、軸受の高信頼性に対する要求はますます高まっています。同時に、軸受の使用環境温度は大きく変化します。信頼性と温度の結合効果を深く研究する必要があります。転がり軸受材料はまだ開発中です。部品の表面の完全性と表面疲労ピットの関係を調査し、部品の表面の完全性と潤滑効果が疲労ピットに及ぼす影響を微視的スケールで明らかにする必要があります。一方、荷重特性と材料の動的応答を組み合わせて剥離破壊を研究し、外部荷重に対する軸受材料の動的応答を分析し、疲労性能と材料特性の結合関係を研究し、材料の動的応答と表面疲労の関係を取得します。剥離。

潤滑剤や添加剤、表面粗さ、フープ応力、界面滑りなど、軸受の疲労寿命に影響を与えるその他の要因については、データベースの構築や潤滑剤や軸受材料の自動解析を実現するソフトウェアパッケージの開発など、包括的な研究も必要です。そして選択、これは将来の開発の方向性のXNUMXつでもあります。

軸受の転がり疲労緩和に影響を与える要因を分析することは、軸受の疲労破壊のメカニズムをよりよく理解するのに役立ちます。一方では、ベアリングの寿命をできるだけ短くし、ベアリングの疲労寿命を改善する要因を回避できます。一方、ベアリングの疲労寿命予測の精度を向上させるために、疲労寿命理論の開発に一定のガイダンスを提供することができます。

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