高炉タイプの変化要因と制御方法のまとめ

公開時間： 07 / 17 2021 著者：サイト編集者訪問：13123

通常の高炉運転タイプは、内壁面が滑らかでスラグスキンが安定しているのが特徴です。ただし、実際の高炉製造では、スラグシステム、チャージングシステム、給気システム、熱システム、外部原料の変更の影響により、高炉運転炉モデルに付着やスラグ剥離などの変化が生じます。高炉に影響を与えます。これは深刻なスラグ剥離を引き起こし、冷却ステーブに大面積の損傷を引き起こします。

　　炉壁の接着の主な要因は次のとおりです。

　　 1.原材料に含まれる粉末が多く、エッジガスの流れが発生せず、エッジパイプラインが発生します。

　　2.スラグシステムが不安定で、スラグ性能が大きく変化し、スラグ鉄の流動性が悪く、炉壁がくっつきやすい。

　　3.高炉の温度制御が不十分で、変動が大きく、高炉の軟質溶融帯が頻繁に変動する。

　　4.高ケイ素および低硫黄鉄の長期製錬は高く、スラグの流動性は低い。

　　5.冷却壁の漏れ、または冷却水圧と水温の変化により、過度の冷却強度が発生します。

　　6.布システムが不合理であるため、局所的なエッジエアフローまたはエッジダクトが発生します。

　　炉壁のスラグ外板が広い範囲で脱落する主な要因は次のとおりです。給気システムと充填システムが不合理であり、エッジの気流が発生します。冷却システムの変更により、冷却強度が低下し、安定したスラグスキンを形成できなくなります。

　　炉の状態が変化した場合は、時間内に対策を講じる必要があります。採用されている一般的な制御方法は次のとおりです。

1.分布特性はガス流分布を決定し、ガス流分布は炉内の温度場の分布とリフローゾーンの形状と位置を決定します。特に、炉壁での装入物のリフロー挙動により、スラグスキンが厚くなるか、脱落します。高炉のタイプを通常に戻すためには、分配システムの調整とガス流の分配の効果的な制御が重要な手段です。

　　炉壁が詰まっている場合は、主な対策を講じてエッジを配置し、エッジの気流を適切に発達させる必要があります。スラグスキンが炉壁から落下した場合、エッジガスの流れを制御するためにエッジ圧力対策を講じる必要があります。

2.炉の温度とスラグの塩基度を制御し、炉の壁の付着を処理し、炉の温度を上限レベルで適切に制御し、炉の温度を下げる操作を厳しく禁止し、スラグの塩基度を下げます。銑鉄の硫黄含有量は主に二流です。良好を確保するための鉄スラグ鉄の流動性。

　　3.冷却強度を制御します。スラグスキンが脱落したときにスラグスキンが形成されにくい場合は、水圧を上げて成形品の冷却強度を上げる必要があります。接着が発生した場合は、部品の冷却強度を下げるために水圧を適切に下げる必要があります。

　　4.下部の付着に対処するときは、炉を適切に洗浄してください

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