20種類の金属加工および成形技術の紹介

公開時間： 03 / 05 2021 著者：サイト編集者訪問：13879

ダイカストは、金型キャビティを使用して溶融金属に高圧を加えることを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型は通常、より高強度の合金でできており、このプロセスは射出成形にいくぶん似ています。
砂型鋳造砂を使って型を作ることです。砂型鋳造では、完成した部品モデルまたは木製モデル（パターン）を砂に入れ、パターンの週末に砂を充填する必要があります。パターンが箱から取り出された後、砂は型を形成します。金属を鋳造する前にモデルを取り出すには、鋳造金型をXNUMXつ以上の部品にする必要があります。鋳造金型の製造工程では、鋳造システムを合成するために、金属を鋳造金型に鋳造するための穴と通気孔を残しておく必要があります。金型に金属液を流し込んだ後、金属が固まるまで適切な時間保管してください。部品を取り出した後、型が破壊されたため、鋳造ごとに新しい型を作成する必要があります。
インベストメント鋳造ロストワックスキャスティングとも呼ばれ、ワックスのプレス、ワックスの修理、木の組み立て、スラリーの浸漬、ワックスの溶解、溶融金属の鋳造、後処理などのプロセスが含まれます。ロストワックス鋳造とは、ワックスを使用して鋳造部分のワックス型を作り、そのワックス型を泥型である泥でコーティングすることです。粘土の型が乾いた後、陶器の型に焼き上げられます。一度焙煎すると、ワックスの型はすべて溶けて失われ、陶器の型だけが残ります。一般的に、泥型を作る際には流し口を残し、流し口から溶湯を流し込みます。冷却後、必要な部品を作ります。
金型鍛造は、専用の金型鍛造装置に金型を使用してブランクを形成し、鍛造品を得る鍛造方法です。設備により、金型鍛造はハンマー型鍛造、クランクプレス型鍛造、フラット鍛造機型鍛造、フリクションプレス型鍛造などに分けられます。ロール鍛造は、必要な鍛造品またはブランクを得るために、一対の逆回転ダイの作用下で材料が塑性変形する塑性成形プロセスです。成形圧延（縦圧延）の特殊な形態です。
鍛造は、鍛造機械を使用して金属ブランクに圧力を加えて塑性変形を生じさせ、特定の機械的特性、特定の形状とサイズ、および鍛造のXNUMXつの主要コンポーネント（鍛造とスタンピング）のXNUMXつを備えた鍛造品を取得する処理方法です。鍛造は、製錬プロセス中の鋳造時の緩みなどの欠陥を排除し、微細構造を最適化することができます。同時に、完全な金属流線が維持されるため、鍛造品の機械的特性は、一般に同じ材料の鋳造品よりも優れています。高負荷で過酷な作業条件の関連機械の重要な部品には、圧延可能な単純な形状、プロファイル、または溶接部品に加えて、鍛造品が主に使用されます。
圧延カレンダーとも呼ばれ、XNUMX対のローラーを介して金属インゴットを成形するプロセスを指します。金属の温度が圧延中に再結晶温度を超える場合、このプロセスは「熱間圧延」と呼ばれ、そうでない場合は「冷間圧延」と呼ばれます。カレンダリングは、金属加工で最も一般的に使用される方法です。
遠心鋳造は、液体金属を高速回転金型に注入する技術と方法であり、溶融金属が金型を満たし、遠心力の作用下で鋳造物を形成します。遠心鋳造で使用される鋳造金型は、鋳造物の形状、サイズ、製造バッチに応じて、非金属タイプ（砂型、シェル型、投資シェル型など）、金型またはコーティング層、または樹脂砂層を選択できます鋳造の金型で。
スクイーズキャスティングは、液体ダイ鍛造とも呼ばれ、溶融金属または半固体合金を開いた金型に直接注入し、金型を閉じて充填流を生成し、成形品の外形に到達させてから、高圧を加えて固化した金属（シェル）は塑性変形を起こし、固化していない金属は静水圧にさらされ、同時に高圧固化が起こり、最終製品またはブランクが得られます。上記は直接スクイーズキャスティングです。間接スクイーズキャスティングとは、溶融金属を指します。または、半固体合金をパンチを介して閉じた金型キャビティに注入し、高圧をかけて結晶化し、圧力をかけて固化させて、最終製品またはブランクを形成します。
連続鋳造は、スルーモールドを使用して、一方の端に液体金属を連続的に注ぎ、もう一方の端から成形材料を連続的に引き出す鋳造方法です。
描画は、外力を利用して引き抜く金属の前端に作用し、ブランクの断面よりも小さいダイ穴から金属ブランクを引き抜いて、対応する形状とサイズの製品を得るプラスチック加工方法です。伸線は主に冷間状態で行われるため、冷間引抜きまたは冷間引抜きとも呼ばれます。
スタンピングは、プレスや金型を利用してプレート、ストリップ、パイプ、プロファイルに外力を加え、塑性変形や分離を引き起こし、必要な形状とサイズのワークピース（プレス部品）を得る成形方法です。
金属射出成形（MIM）は、プラスチック射出成形業界から派生した新しいタイプの粉末冶金ニアネット成形技術です。ご存知のように、プラスチック射出成形技術は、複雑な形状のさまざまな製品を低価格で製造します。ただし、プラスチック製品の強度は高くありません。その性能を向上させるために、金属またはセラミック粉末をプラスチックに添加して、より高い強度と優れた耐摩耗性を備えた製品を得ることができます。近年、このアイデアは、固体粒子の含有量を最大化し、バインダーを完全に除去し、その後の焼結プロセスで成形体を緻密化するために進化しました。この新しい粉末冶金成形法は、金属射出成形と呼ばれます。
ターニング加工とは、旋盤加工が機械加工の一部であることを意味します。旋盤加工では、主に旋削工具を使用して回転するワークピースを旋削します。旋盤は、主にシャフト、ディスク、スリーブ、その他の回転面を持つワークピースの加工に使用され、機械製造および修理工場で最も広く使用されているタイプの工作機械加工です。旋削は、工具に対してワークピースを回転させることにより、旋盤でワークピースを切断する方法です。旋削の切削エネルギーは、工具ではなく主にワークピースによって提供されます。旋削は最も基本的で一般的な切削方法であり、生産において非常に重要な位置を占めています。旋削は回転面の加工に適しています。回転面のあるワークのほとんどは、内外の円筒面、内外の円錐面、端面、溝、ねじ山、回転成形面などの旋削方法で加工できます。使用する工具は主に旋削工具です。
フライス加工加工はブランクを固定し、高速回転フライスを使用してブランク上を移動し、必要な形状と特徴を切り取ります。従来のミリングは、主に輪郭や溝などの単純な形状/特徴をミリングするために使用されます。 CNCフライス盤は複雑な形状や特徴を処理できます。ミリング・ボーリングマシニングセンターは、XNUMX軸または多軸のミリング・ボーリング加工を行うことができ、加工、金型、検査工具、金型、薄肉の複雑な曲面、人工補綴物、刃などに使用されます。 CNCミリング加工の内容、CNCミリングマシンの利点と主要機能を十分に活用する必要があります。
プレーニング加工は、主に部品の形状加工に使用される、平削り盤を使用してワークピース上で水平方向の相対線形往復運動を行う切削加工方法です。平削りの精度はIT9〜IT7、表面粗さRaは6.3〜1.6umです。
研削加工研削とは、研磨剤と研磨工具を使用してワークピース上の余分な材料を除去する処理方法を指します。研削は、より広く使用されている切断方法のXNUMXつです。
金属膜堆積「スクイーズドバター」タイプの溶融堆積物にいくぶん似ていますが、金属粉末からスプレーされます。金属粉末材料をスプレーしている間、ノズルは高出力レーザーと不活性ガス保護も提供します。このように、金属粉箱のサイズに制限されることなく、大量の部品を直接製造することができ、局所的に損傷した精密部品の修理にも非常に適しています。
ロール成形圧延成形法では、一連の連続スタンドを使用してステンレス鋼を複雑な形状に圧延します。ローラーのシーケンスは、各フレームのローラープロファイルが、目的の最終形状が得られるまで金属を連続的に変形できるように設計されています。コンポーネントの形状が複雑な場合は、最大XNUMXラックを使用できますが、単純な形状のコンポーネントの場合は、XNUMXつまたはXNUMXつのラックで十分です。
ダイカットブランキングプロセスです。前のプロセスで形成されたフィルムをパンチングダイのオスダイに配置し、ダイを閉じて余分な材料を除去し、製品の3D形状を金型キャビティに一致するように保持します。
ダイカットプロセス-ナイフダイカットプロセス、フィルムパネルまたは回路は底板に配置され、ナイフダイはマシンのテンプレートに固定され、マシンの下向きの圧力によって提供される力を使用して、ブレードを制御して材料をカットします。彼とパンチングダイの違いは、カットがよりスムーズであるということです。同時に、切削圧力と深さを調整することにより、くぼみやハーフブレイクなどの効果を打ち抜くことができます。同時に、低コストの金型操作は、より便利で、より安全で、より高速です。

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ミンゲダイカスト会社高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲は主に含まれています薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

ISO9001とTS16949の管理下で、すべてのプロセスは、ブラスターからウルトラソニック洗濯機に至るまで、何百もの高度なダイキャスティングマシン、5軸マシン、およびその他の設備を介して実行されます。経験豊富なエンジニア、オペレーター、検査官のチームがお客様の設計を実現します。

ダイカストの委託製造業者。機能には、0.15ポンドからのコールドチャンバーアルミニウムダイカスト部品が含まれます。 6ポンドまで、クイックチェンジセットアップ、および機械加工。付加価値サービスには、研磨、振動、バリ取り、ショットブラスト、塗装、メッキ、コーティング、組み立て、および工具が含まれます。使用する材料には、360、380、383、413などの合金が含まれます。

亜鉛ダイカスト設計支援/コンカレントエンジニアリングサービス。精密亜鉛ダイカストのカスタムメーカー。ミニチュア鋳造、高圧ダイカスト、マルチスライドモールド鋳造、従来のモールド鋳造、ユニットダイおよび独立ダイカスト、およびキャビティシール鋳造を製造することができます。鋳物は、最大24インチインチ+/- 0.0005インチの公差で長さと幅で製造できます。