不適切な鍛造プロセスによって引き起こされることが多い欠陥

公開時間： 06 / 21 2021 著者：サイト編集者訪問：13779

1.大きな穀物

大きな結晶粒は通常、過度に高い初期鍛造温度と不十分な変形、または過度に高い最終鍛造温度、または臨界変形ゾーンに入る変形の程度によって引き起こされます。アルミニウム合金の変形は大きすぎてテクスチャを形成できません。超合金の変形温度が低すぎるため、混合変形構造の形成も粗粒を引き起こす可能性があります。粗粒は鍛造品の可塑性と靭性を低下させ、疲労性能を大幅に低下させます。

2.不均一な穀物

不均一な粒子は、鍛造品の一部の粒子が特に粗いが、一部の部分が小さいことを意味します。不均一な結晶粒の主な理由は、ビレットの不均一な変形によって結晶粒の破損の程度が異なるか、局所領域の変形度が臨界変形ゾーンに分類されるか、超合金の局所的な加工硬化、または局所的な焼入れおよび加熱中の粒子グロス。

3.低温現象

変形時の低温や変形速度が速すぎたり、鍛造後の冷却が速すぎたりするため、再結晶による軟化が変形による強化（硬化）に追いつかず、鍛造品の一部が冷間変形したままになる可能性があります。熱間鍛造後。組織。この構造の存在は、鍛造品の強度と硬度を向上させますが、可塑性と靭性を低下させます。ひどい冷たくて硬い現象は、鍛造亀裂を引き起こす可能性があります。

4.クラック

亀裂は通常、大きな引張応力、せん断応力、または鍛造中の追加の引張応力によって引き起こされます。亀裂が発生する場所は、通常、ビレットの応力が最も大きく、厚みが最も薄い場所です。ブランクの表面と内部に微小な亀裂がある場合、ブランクに構造上の欠陥がある場合、不適切な熱間加工温度のために材料の可塑性が低下している場合、または変形速度が速すぎる場合は、変形が大きすぎて、材料の塑性指数を超えると、荒削り、引き抜き、打ち抜き、リーマ加工、曲げ、押し出しなどのプロセスで亀裂が発生する可能性があります。

5.クラッキング

ひび割れは、鍛造品の表面にある浅い亀のようなひび割れです。鍛造品の成形において、引張応力を受ける表面は、そのような欠陥を最も受けやすい。

亀裂の原因となる内部要因はさまざまです。

①原材料にCuやSnなどの可融性元素が多く含まれています。
②高温で長時間加熱すると、鋼材表面の銅析出、粗粒、脱炭、繰り返し加熱後の表面に発生します。
③燃料の硫黄分が多すぎて、鋼材の表面に硫黄分が浸透している。

6.フラッシュクラック

フラッシュクラックは、金型鍛造およびトリミング中にパーティング表面に発生するクラックです。フラッシュクラックの原因は次のとおりです。

①金型鍛造では、強打により金属が強く流れ、リブを貫通する現象が発生します。
②マグネシウム合金金型鍛造品のトリミング温度が低すぎます。銅合金金型鍛造品のトリミング温度が高すぎます。

7.パーティング表面の亀裂

パーティング面クラックとは、鍛造品のパーティング面に沿って発生するクラックのことです。原材料には多くの非金属介在物があり、金型鍛造中に流れてパーティング表面に集中したり、シュリンクチューブの残留物がダイ鍛造中にフラッシュを絞った後にパーティング表面の亀裂を形成することがよくあります。

8.折ります

折り目は、金属の変形中に酸化された表面金属の融合によって形成されます。これは、XNUMXつ（またはそれ以上）の金属対流の合流点によって形成できます。また、隣接する部品の表面金属を流動させる金属の急速で大きな流れによって形成することもでき、XNUMXつは収束します。変形によって形成することもできます。金属は曲げとリフローによって形成されます。また、金属の一部を部分的に変形させ、金属の別の部分に押し込むことによって形成することもできます。折りたたむと、部品のベアリング領域が減少するだけでなく、作業中にここに応力が集中するため、疲労の原因になる傾向があります。

9.フロースルー

フロースルーは、流線の不適切な分布の一形態です。フロースルーエリアでは、もともと一定の角度で分布していた流線が合流してフロースルーを形成し、フロースルーエリアと外側の粒径が大きく異なる場合があります。フロースルーの原因は折り畳みに似ています。それは、XNUMX本の金属ストランドまたはXNUMX本の金属ストランドと別の金属ストランドの合流によって形成されますが、貫通部分の金属は依然として全体であり、貫通流は、特に結晶の場合、鍛造品の機械的特性を低下させますフローゾーンの両側の粒子はかなり異なり、パフォーマンスの低下はより明白です。

10.鍛造流線の不規則な分布

鍛造品の流線型分布は、低電力での鍛造品での流線型切削、逆流、渦電流などの流線型乱流の発生をスムーズに指していません。金型の設計が不適切であるか、鍛造方法が不当に選択されている場合、プレハブブランクのフローラインが乱れます。作業者の不適切な操作や金型の摩耗によって引き起こされる金属の不均一な流れは、鍛造品の動線を不均一に分散させる可能性があります。不規則な流線はさまざまな機械的特性を低下させるため、重要な鍛造品には流線型の分布が必要です。

11.鋳造構造の残留物

鋳造構造物の残留物は、主にインゴットをビレットとして使用する鍛造品に現れます。鋳造されたままの構造は、主に鍛造の困難な変形ゾーンに残ります。不十分な鍛造比と不適切な鍛造方法が、残留鋳造構造の主な理由です。残留鋳造構造は、鍛造の性能、特に衝撃靭性と疲労性能を低下させます。

12.炭化物の偏析のレベルが要件を満たしていない

炭化物の偏析のレベルは、主にレーデブライト工具鋼の要件を満たしていません。主な理由は、大きなブロックまたはネットワークに分布している鍛造品の炭化物の不均一な分布です。この欠陥の主な理由は、原材料中の炭化物の偏析のレベルが低いこと、および鍛造中の不十分な鍛造比または不適切な鍛造方法です。このような欠陥のある鍛造品は、熱処理および焼入れ中に局所的な過熱および焼入れを起こしやすい。完成した切削工具と金型使用すると壊れやすい。

13.リボンティッシュ

帯状構造は、フェライトとパーライト、フェライトとオーステナイト、フェライトとベイナイト、フェライトとマルテンサイトが鍛造品の帯状に分布している組織の一種です。この組織は、材料の横方向の可塑性指数、特に衝撃靭性を低下させることができるのは、XNUMXつの相が共存する条件下での鍛造変形中に生成されるバンド構造です。鍛造や部品加工の際に、フェライトバンドやXNUMX相の接合部に沿って割れやすいことがよくあります。

14.不十分な局所充填

局所的な不十分な充填は、主にリブ、ローブ、コーナー、および丸みを帯びたコーナーで発生し、サイズは図面の要件を満たしていません。

理由は次のとおりです。

①鍛造温度が低く、金属の流動性が悪い。
②設備のトン数が足りない、またはハンマーで叩く力が足りない。
③ブランキングダイの不合理な設計、不適格なブランクボリュームまたは断面サイズ。
④金型キャビティ内での最大の蓄積または溶接金属を変形させた。

15.低電圧

低電圧とは、パーティング面に垂直なサイズの一般的な増加を指します。

理由は次のとおりです。

①鍛造温度が低い。
②設備のトン数不足、ハンマー力不足、ハンマータイム不足。

16.ミスシフト

ミスアライメントは、パーティング面に沿った下半分に対する鍛造品の上半分の変位です。

理由は次のとおりです。

①スライダー（ハンマーヘッド）とガイドレールの隙間が大きすぎる。
②鍛造金型の設計が不合理であり、ミスアライメント力を排除するためのロックまたはガイドポストが欠落しています。
③金型の取り付け不良。

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