中程度のマンガン耐摩耗性ダクタイル鋳鉄によって引き起こされる欠陥

公開時間： 06 / 18 2021 著者：サイト編集者訪問：11502

中マンガン耐摩耗性ダクタイル鋳鉄部品の製造において、一般的な鋳造欠陥には、ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄の一般的な欠陥、ならびに過剰な炭化物含有量または連続ネットワーク分布、ソルバイト含有量およびオーステナイト含有量が含まれる。高すぎる。一般に、これらの欠陥の理由は、化学組成のSi / Mn比の選択だけでなく、成形コア、製錬と注入、砂の混合品質、落下砂の洗浄など、多くの製造プロセスの問題がある場合があります。したがって、問題を解決するために対応する合理的な措置を講じることを容易にするために、特定の分析が必要です。

中マンガン耐摩耗ダクタイル鋳鉄部品の製造では、一般的なもの（球状化処理を含む）に加えて、中マンガン耐摩耗ダクタイル鋳鉄部品に属するいくつかの欠陥とその原因分析および防止方法を次のように見ることができます。。

過剰な炭化物または連続的なネットワーク分布

特徴：

1.高い脆性、衝撃靭性αk<4.0J / cm2
2.試験片が平らで、色が灰色、または白くて光沢がある
3.三角形のテストピースの白い口が大きすぎます

原因分析：

1. Si / Mnが低い、またはMnが高すぎる
2.冷却速度が速すぎる、またはボクシングが早すぎる
3.ω（RE + Mg残留量）> 0.1％または球状化剤が最も多く添加されている
4.接種剤の添加量が不足しているか、効果が悪い
5.炭化物の質量分率> 40％

予防方法：

1.保護の前に迅速な分析を実行して、SiとMnの含有量を正しく制御します
2.球状化剤の添加量を管理し、球状化を確実にすることを前提に、球状化剤の添加量を最小限に抑えます。
3.球状化剤の量が多すぎる場合は、元の鉄液を適時に加える必要があります。通常、10％〜15％を追加します。元の鉄の液体は、白い口の幅を1〜2mm減らすことができます。
4. RE + Mgの残留量でREの量を減らして、REを作成します。
5.SiまたはSi / Mn比の量を適切に増やします
6.妊娠を強化し、XNUMX回の妊娠の量を増やし、XNUMX回目の妊娠または即時妊娠を行います。
7.炉の前に0.2％〜0.3％のFeSi75を加えると、三角形の試験片の白い口の幅を1〜2mm減らすことができます。
8.冷却速度を下げ、金属タイプの最高加熱温度を上げ、断熱コーティングを使用します

過剰な量のソルバイトまたはオーステナイト

特徴：

1.衝撃靭性αkと硬度HRCが低い
2.脆性の増加と耐摩耗性の低下
3.試験片は濃い灰色で、ノッキング音はばかげています。

原因分析：

1. 800〜500℃の冷却工程では、冷却速度が遅すぎます。オーステナイトはソルバイトとトルースタイトに容易に変態し、ソルバイトの量はφ> 40％です。
2. Si / Mnが大きすぎると、Siの量が多すぎて、共析変態温度帯が大きくなり、ソルバイトが形成されやすくなります。
3. Mnの量が多すぎる、またはSi / Mnが少なすぎる、共析温度が低い、オーステナイトの量が多すぎる（φ> 50％）

予防方法：

1.冷却速度ωSi3.4％〜4.5％、ωMn5.5％〜6.5％を750〜500℃の範囲で制御します。冷却速度は> 20℃/分、温度は18〜36℃/分に制御する必要があります。 <18℃/分はソルバイトの生成が容易です。 > 36℃/分オーステナイトを形成しやすい
2.鋳物の肉厚や金型プロセスなど、冷却速度に影響を与える要因に応じて、適切なSi / Mnを選択して、ソルバイトに変換されるオーステナイトの量を制御します。一般に、Si / Mn <0.6の場合、Siは低く、Mnは高く、オーステナイトの量が増加します。 Si / Mn> 0.75の場合。つまり、Siが高く、Mnが低く、ソルバイトの量が増加します。冷却速度の特定の条件下では、Si / Mnはオーステナイトとソルバイトを制御するための重要な手段です。

ストーマ、スラグ介在物、収縮穴

特徴：

1.キャスティングは皮下の毛穴を生成します
2.鋳物の内部に集中または分散した細孔があります
3.ライザーの下または周囲に、集中または分散した細孔または収縮穴が現れ、深さが異なります。
4.鋳造物またはホットジョイントに高密度のハニカム細孔が生成されます

原因分析：

1.出口温度が1400℃より低く、注入温度が低すぎる
2.不十分な球状化反応と不十分な混合とスラッギング
3.スラグ細孔層のサンプリングと分析結果（質量分率）は次のとおりです：C4.98％、Mn4.67％、P0.088％、S0.128％、RExOy：0.663％、Mg0.203％。

分析によると、スラグの細孔は主に希土類の酸化マグネシウムとグラファイトです。溶銑の温度が低い場合や注湯温度が低すぎる場合、この種のスラグは排出されにくいです。

予防方法：

1.タッピング温度を上げます。タッピングタンク内の溶鉄温度は> 1450℃である必要があります
2.セミクローズドゲーティングシステムを使用して、スプルーセクション：クロスランナーセクション：オーバーフロー：インナーランナー= 1.2：2：1 = 1.4。スプルー>オーバーフローポートは、流れを遅くするのに役立ちます。オーバーフローポート
3.炉の前で球状化した後、氷晶石（NaAlF2）を追加します。 MgSとの組み合わせが容易で、MgF2、Na2S、NaOなど、融点が低く凝集しやすく、スラグから排出される化合物を合成します。氷晶石を加えた後、それを静止させます。これは、上記の反応の完全な進行に有益です。
4.型は、注ぐために200〜300℃に予熱する必要があり、塗料は時間内に乾燥する必要があります。湿式砂型鋳造中の鋳物砂の水分は4％未満である必要があります（品質分類）
5.厚くて大きな鋳物を注ぐには、XNUMXつの高速、XNUMXつの低速、およびXNUMXつのパンチを使用する必要があります。中小規模の部品は、XNUMXつの高速注入方法とXNUMXつの低速注入方法を採用しています

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