CNCとRPの加工性能比較

公開時間： 03 / 04 2021 著者：サイト編集者訪問：14223

過去XNUMX年間で、プロトタイプの複製は大幅に進歩しました。当初、ほとんどのRPテクノロジーには速度の点で明らかな利点がありますが、精度と材料特性の問題により、テクノロジーのさらなる開発は制限されています。 RPの登場以来、特定の競争の脅威により、CNCは速度を向上させながら、よく知られた利点をもたらすことができます。同様に、RPも精度、材料特性、表面研磨の点で改善されています。

これらのXNUMXつの手法を理解することは、ジョブに適した処理ツールを選択するために特に重要です。次のガイドラインは、ツールの選択に役立ちます。

材料

RPは制限されています

材料の研究は長いプロセスを経てきました。材料の選択範囲が広がり、性能が保証されます。現在入手可能な材料には、金属、プラスチック、セラミック、複合材料が含まれ、材料の選択にはまだいくつかの制限があります。さらに、ほとんどの材料の特性は、材料の加工、成形、および鋳造の特性とよく一致していません。

CNCはほぼ無制限です

マシニングセンターは、ほぼすべての材料の切削処理を行うことができます。

パーツの最大サイズ

RPの最大サイズは600x900x500mmです

既存の工業用機器はダッシュボードやバッフルを処理できませんが、既存のプロトタイプを使用して、ほとんどの日用品や工業製品を製造できます。装置で製造する部品が大きすぎる場合は、最初に個々のコンポーネントを製造し、最後に組み合わせて完全な部品にすることができます。サイズは時間に影響を与え、より大きな部品の製造には時間がかかることに注意する必要があります。

CNCは航空機部品を生産できます

によって生産できる実際の部品とモジュールのサイズ CNC加工デスクトップデバイスからブリッジデバイスまでの範囲です。 CNCサイズの制限は、使用する工作機械にのみ起因すると言えます。

部品の複雑さ

RPは制限されていません

サンプルを設計ソフトウェアで成形できれば、製造の時間やコストにほとんど影響を与えません。 RPの最大の利点のXNUMXつは、複雑な部品を迅速かつ安価に製造できることです。

CNCは制限されています

CNC機械加工では、部品のすべての詳細な機能を処理する必要があります。部品の複雑さが増すにつれて、必要な機器の数とツールの変更もそれに応じて増加します。大きなアスペクト比、深い溝、深い穴、四角い角は、CNC切断装置のコストを増加させます。 XNUMX軸切削工具と特定の技術でこれらの欠点を克服できますが、アンダーカットなどの単純な操作でも問題が発生する可能性があります。

詳細な機能

RPはユニークです

RPは、CNCでは処理できない詳細を処理できます。たとえば、RPは、鋭い内側の角、深くて狭いチャネル、高くて薄い壁、アスペクト比の大きいプリズムを処理できます。

CNCには違いがあります

CNCには、鋭いエッジ、滑らかなオーバーラップ、きれいな面取りなど、RPよりも優れたパフォーマンスを発揮できる多くの機能があります。これらは、精度、つまり表面仕上げに関する詳細を評価するときに特に重要です。

正確さ

RPの精度は0.125〜0.75mmです

RPの個々の寸法の精度は0.125mmを超える場合がありますが、一般的な偏差範囲は0.125〜0.75mmです。精度はRP機器とサイズによって異なります。サイズが大きくなると、精度も上がります。

CNCの精度は0.0125-0.125mmです

機械加工設備が適切であれば、その精度は非常に高い可能性があります。通常、CNCの精度はRPの精度よりも高く、精度は一般に機器のコストに関係しています。

再現性

RPは再現性が低い

RPは、プロトタイプの品質に影響を与える多くの要因に非常に敏感です。部品の製造時期が異なると、結果が異なる場合があります。温度、湿度、配置、配置は、製品の再現性に影響を与える可能性のあるパラメータのほんの一部です。

CNCは高い繰り返し精度を持っています

CNCの繰り返し精度はRPのそれよりはるかに高いです。使用する工具経路、工具、材料に変更がない場合、製品の再現性は高くなります。環境条件と人的要因が結果に影響を与えます。一部の材料では、技術者が使用する機器の精度に影響を与える可能性があるため、温度と湿度が出力に影響を与えます。

表面処理

RPのRa値は2.5〜15ミクロンです

二次処理がない場合、すべてではないにしても、表面の一部が非常に粗い。 RPは特定の技術を使用してプレートの厚さを0.0125〜0.025mmに増やしますが、プレートの層状化と凹凸は表面仕上げに影響を与えます。二次加工をしたい場合は、仕上がりが希望のレベルに達することがありますが、そうすると部品サイズの精度が変わります。同時に、これらの操作は余分な時間とコストを追加します。

CNCのRa値は0.5〜5ミクロンです

機械加工は、プロトタイプ、モデル、およびツールに適した表面研磨を行うことができるという点でRPとは異なります。 RPの場合、二次処理（サンディング、研磨）により表面仕上げを改善できますが、同時に精度、時間、コストにも影響します。

信頼性の向上

RPの信頼性は中程度です

ほとんどの技術では、製品が成熟するにつれて製品の信頼性が高まります。 RPテクノロジーの歴史はわずか15年です。つまり、その信頼性にはさまざまなレベルがあります。このテクノロジーは時間とリソースが不足しているため、一部のRPメーカーは、デバイスのコンポーネントを改善して信頼性を向上させる時間があまりありません。

CNCの信頼性は中程度から高い

CNCの研究開発は30年以上の歴史があり、信頼性の高い技術です。長年にわたり、継続的な技術の進歩により、製品の信頼性を低下させる機器コンポーネントが排除されてきました。

必要な演算子

RPに必要なオペレーターはごくわずかです

二次作業（スタンドの設置など）を除いて、RPに必要な人員はごくわずかです。数分で、部品に必要な情報を準備し、製造を開始できます。製造中、人間の関与はほとんどまたはまったく必要ありません。

CNCには多くのオペレーターが必要です

CAMソフトウェアアプリケーションは改善されましたが、ほとんどの場合、それでも人間の介入を根絶することはできません。機器の設置と操作には、経験豊富な技術者が必要です。モデルが無人条件下で製造されることは非常にまれです。

経験豊富な技術者が必要

RPはそのような技術者をほとんど必要としません

この技術の従業員の給与は確かに最低ではありませんが、機械加工と比較して、経験豊富な技術者の数は少なくなっています。テクノロジー自体は労働者を必要としないので、この声明は幾分真実です。また、RPが改善された後は、運用プロセスにスキルさえ必要ありません。

CNCに必要なそのような技術者はたくさんいます

機械加工には、スキル、創造性、問題に対処する能力が必要です。工具経路の設計、加工戦略から切削操作と監視まで、機械加工は経験豊富な技術者によって行われます。会社の収益が減少し、技術者の数が減少するにつれて、モデルを製造するために必要な人材が不足する可能性があります。

開発サイクル

RPに必要なサイクルは短から中程度です

RPは、必要な従業員と操作ステップが少なく、設計の複雑さの影響を受けにくいため、実際の製造サイクルを短縮するだけでなく、プロセス全体の時間を短縮します。一般的に言って、RPテクノロジーは時間と人員の面で効率的です。 RPが午後4時30分にデータを受信した場合、製品は翌朝に生産できます。 CNCの場合、XNUMXシフトの生産時間がない場合、製品を生産することはできません。しかし、RP技術がどの部品の加工や製造においても最速であると言っているわけではありません。

CNCに必要なサイクルタイムは中程度です

機械加工には、主に人員、工具の軌道、デバイスの固定、処理時間、材料など、多くのことが含まれます。その結果、多くのタスクはRPよりもはるかに時間がかかります。ただし、設計が単純で理解しやすい場合、CNCはサイクルを短縮することもできます。軸速度が速い場合は、送り速度も変更できます。

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