粘着性のカビの問題と離型剤の関係

公開時間： 06 / 02 2021 著者：サイト編集者訪問：11997

スティッキングとは、金属充填液の高圧高速繰り返し衝撃であり、金型鋼の表面と鋳造合金との間に化学反応を引き起こし、金型の表面に化学反応層が形成され、鋳物の固着現象を引き起こします。一般的に、最も深刻なカビの付着はコアです。

ダイカスト部品が金型に付着すると、軽い表面が粗くなり、外観の粗さに影響します。重い表面は剥がれ、肉が不足し、緊張し、裂け、さらには鋳物が漏れる原因になります。粘着性のある金型の形成と膨張は、鋳造物の表面品質と寸法精度を低下させるだけでなく、金型表面の緻密な層、特に金型のランナー位置を破壊するだけでなく、金型修理の工数とコストも増加させます、さらには鋳造廃棄物や早期の金型故障につながります。

高温高圧下での溶融金属と金型の接触面の状態は非常に複雑です。ダイキャスティングにおける付着問題に関する人々の研究は、マクロ表面からミクロ表面へと徐々に移行していますが、定性的分析から数学的モデル分析の確立へ、単一因子研究から複数因子へと、静的研究から動的研究へと包括的な研究が発展しています。しかし、それらのほとんどは依然として直感的な定性分析にとどまっています。粘着性のあるカビの特定の条件に従って、その形成と膨張に影響を与えるいくつかの要因が要約され、それに応じていくつかの予防措置が講じられます。現在、コンセンサスは次のとおりです。ダイカストプロセスパラメータ、金型設計、金型温度、金型表面品質、充填温度、化学組成と離型剤の品質、スプレープロセスなどはすべて、金型の付着に重要な影響を及ぼします。固執するのではなく。金型は離型剤に直感的にリンクするだけです。しかし、離型剤の品質と使用方法は、実際、ダイカスト粘着型と密接に関連しています。ダイカスト労働者にとって、彼らの間の関係を理解して知ること、あなた自身と敵を知ることは、ダイカストプロセスをより正確に制御することができます。

離型剤自体は化学製品であり、金属材料や成形プロセスとは異なる知識分野です。しかし、学際的なクロスオーバーは常に革新と開発の必然的な方向性でした。著者は、「どのような力で粘着性のカビが発生するのか、主に粘着性のカビの影響を受ける要因は何か」に焦点を当てようとしています。その他の課題を分析・まとめました。これに基づいて、アルミ合金ダイカストを例にとり、離型剤とダイカスト金型の関係について説明します。

粘着性カビの物理化学的性質

粘着性のカビの問題と離型剤の関係

スティッキーモールド理論は、金属科学、化学、力学に基づく包括的な理論です。基本的に、粘着型は、鋳造物と型の間の界面材料の分子または原子間の物理的および化学的相互作用であり、その中で最も重要なのは接着です。

アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅、その他のダイキャスト金属材料および金型材料は多結晶構造を持ち、表面分子は内部分子よりも大きな位置エネルギー、つまり表面エネルギーを持っています。それらはすべて、表面エネルギーが最も低くなる傾向がある本能、つまり、自由表面上の原子の配置を駆動してバランスをとる本能を持っています。 1つの金属表面が互いに非常に接近している場合、表面エネルギーを低減するために、互いの間の格子が結合され、接着が発生します。ご存知のように、互いに接触している固体間には重力があります。重力は、短距離結合力に属する金属結合、共有結合、イオン結合によって形成されます。長距離のフォンデアウールフォース（フォンデアウールフォース）もあります。接触距離が数ナノメートルの場合、すべてのファンデルワールス力が作用します。 XNUMXナノメートル以内で、さまざまな短距離の力が作用します。接着結合の強度を推定するには、最初に金属の凝集力を決定し、次に接触面の表面力を計算します。しかし、金属の電子構造は複雑であるため、現時点では凝集力を理論的に解くことはできません。

現象の観点からは、付着は化学的組み合わせまたは機械的閉塞にすぎません。接着強度に関連する主な要因は、金属の種類、金属の相互溶解性、結晶格子の配向、接触時の弾塑性変形の方法、弾性回復、偏析と酸化、転位と微小亀裂、接触温度です。金型自体の表面硬化、表面粗さ、接触圧なども重要な要素です。異なる原子の結合能力は異なり、異なる組成の合金は異なる粘着傾向を示します。したがって、適切な金型材料と離型剤の処方を選択することで、鋳物と金型の間の接着を最小限に抑えることができます。

ダイカスト金型にアルミニウムが付着する原因

接着性アルミニウム自体は、金属間の化学拡散反応です。

1）化学組成

ダイカスト合金とダイス鋼の親和性が高いほど、溶け合いやすくなります。アルミニウム合金の鉄含有量が0.7％未満の場合、金型表面の鉄原子は濃度勾配によりアルミニウム液に早く浸透し、鉄-アルミニウムまたは鉄-アルミニウム-を形成しやすくなります。シリコン金属間化合物と型に付着します。明らかに、純アルミニウムの付着傾向が最も深刻ですが、ダイカストで一般的に使用される共晶アルミニウム-シリコン合金の付着傾向は小さくなります。ニッケルには金属間化合物の成長を促進する効果があり、アルミニウム液とクロムおよびニッケルに含まれると、アルミニウムが付着する可能性が高くなります。高シリコンとマンガンの増加は、中間金属相の成長速度を遅くし、カビの付着を減らすことができます。少量のストロンチウム（0.004％）とチタン（0.125％）も、アルミニウムの付着を減らすことができます。

要するに、適度な範囲内で合金組成を厳密に管理し、カビの付着を防ぐための基礎となるアルミニウム合金液の清浄度を遵守してください。

2）金型材料

金型材料は金型の総コストの約10％を占めました。 1950年代には、旧ソビエト連邦から輸入された3Cr2W8V熱間加工金型鋼が中国で広く使用されていました。 10,000〜20,000個の金型をダイカストすると、キャビティにヘアラインクラックが発生し始め、金型はべたつかなくなりました。避ける。 1990年代に、優れた鋼種H13が米国から導入されました。靭性と靭性の両方を備えた空冷硬化熱間加工ダイス鋼として、その寿命は15〜200,000ダイタイムに達する可能性があります。この鋼種をマトリックスとして使用して、さまざまな同様の鋼種が拡張されました。たとえば、日本SKD61（JIS）。韓国のSTD61（KS）; 英国BH13等離型時に合金が発生したり、コアが曲がったり変形したりして、金型のペアリングが増加します。鋳物の離型抵抗は、先天的な欠陥による金型表面の亀裂や溶接などの欠陥を引き起こしやすく、直接金型の固着につながります。鋳物の型抜き部分は、表面の粗さ、剥離、材料の不足などの描画マークを示すことがよくあります。密着がひどい場合は、鋳物が破れて破損します。写真のように、金型キャビティの表面はラミネート鋳造合金に接着し、色は白になります。

金型のホットスポットやゲートの真向かいで固着しやすいのは、ここで金属間化合物層が形成されやすく、形成された金属間化合物層Al4FeSiとH13金型の接合強度が強いためです。形成される薄い金属間化合物層は、充填中に高速溶融物が金型の表面を繰り返し洗うことによって引き起こされ、金属間化合物層が金型の表面から剥離する原因となる。耐摩耗性材料Cr23C6は、アルミニウム合金溶融物の化学的影響を効果的に防止し、金型材料の損失と金型の固着の発生を減らすことができます。

3）金型設計

ダイカストの操作工程は正常であるが、新しい金型が金型に付着した場合、ダイカスト工程のデバッグとスプレーは改善できますが、不安定な場合は、鋳造構造の問題が主な原因です。設計、金型設計または製造。

XNUMXつ目は、流れ方向、断面積、射出速度などの不適切な制御などの内部ゲート設計です。溶融金属は、金型が付着しやすいコアまたは壁を直接侵食します。固定金型の側面に当たると、固定金型側の鋳物の保圧が増加します。鋳物の全体的または部分的な収縮が金型の型締力の不均衡で合理的な分布を持っている場合、鋳物は金型の固着のためにずれ、歪曲、傾斜、変形、ひび割れ、破損しているように見え、さらには固定金型、または可動金型の上部に貼り付けます。。固定金型キャビティまたはコア成形面の離型スロープが小さすぎる、または逆スロープの場合、鋳造抵抗が増加し、コアの引き抜きおよび部品の取り外し中に引っかき傷が発生します。さらに、金型の設計は、時期尚早であるはずの精度を失うほど剛性が高くありません。金型の表面仕上げと表面強化処理が不足しています。移動型と固定型の冷却システムの設計が不合理であるため、金型の動作温度が不均衡で安定しています。ホットノードなどがあります。粘着性のカビにつながります。

4）金型加工

金型の研削工程で発生する摩擦熱により、表面に研削割れが発生します。研削応力が存在すると、金型の耐熱疲労性も低下します。金型キャビティの表面、特にランナーの粗い表面、または金型表面にわずかな引っかき傷やスクライブマークがある場所は、潜在的な亀裂の原因です。 EDM仕上げ加工の局所的な高温により、表面下に焼き戻しゾーンが形成されます。このゾーンの構造と化学組成は、マトリックスのものとは異なります。このゾーンの硬度は高いです。表面に残留応力が存在することに加えて、研磨処理が行われていない可能性があり、金型の初期使用時にマイクロクラックが形成される可能性があります。粘着性のあるカビにつながります。

5）ダイカストプロセス

合金液の充填温度が高すぎると、鉄の拡散と反応が促進されます。潤滑膜が破壊されやすいほど、金型表面の焼きなましが容易になり、侵食やアルミニウムの付着の影響を受けやすくなります。射出速度と圧力が高すぎる、金型温度が高すぎる、金型硬度が低いと、溶融、溶接接着、金型の固着が発生しやすくなります。

6）離型剤

離型剤の主な機能は、金型を保護し、堅固な潤滑膜を形成して、金型への高速溶融アルミニウムの熱的影響を低減することです。

劣った離型剤は、その化学組成が、堅く、滑らかで、保温性があり、ガスが少なく、残留物がなく、流れを助長する潤滑膜を迅速に形成することが不可能であると決定するため、型を保護する機能を持たない。プロセスに必要な金型温度範囲内の合金液体の。スプレー工程をどのように調整しても、本質的な特性を変えることはできないため、カビが付着するという隠れた危険性は避けられません。

付着カビの問題を解決する方法

カビの付着の問題は、多くの要因の包括的な反応です。そのため、カビの付着の問題を解決するには、試行錯誤しながら複数の角度から分析・判断する必要がありますが、主観的な判断はしないでください。著者がまとめた以下の項目は、ブラックボックス理論に基づく純粋な経験的スキルです。つまり、金型はブラックボックスと見なされ、充填プロセスの内部変化は調査されず、黒の両端のみが調査されます。ボックスは入力パラメータと成形効果です。スティッキーモードを根本的に解決するには、詳細なミクロ理論的研究結果の指導が必要であり、まだまだ先は長いです。

ゲート速度に影響を与える要因を確認します：パンチ速度、パンチサイズ、比圧力、ゲートサイズ、ゲート速度を可能な限り下げるか、ゲート方向を調整して、接触角が180に近いことを避けるためにキャビティ表面に小さい角度で接触しますキャビティへの侵食を減らし、コアへの衝撃を避けるための角度。充填時間を短縮して、熱衝撃のウィンドウを狭めます。
金型冷却チャネル、特に金型に付着しやすいホットノードとコアを調整し、必要に応じてクーラーを追加します。 XNUMX回目のスプレーを追加するか、粘着部分に高熱伝導性の金型材料を挿入して、粘着部分の金型温度を下げ、安定したバランスの取れた金型温度を実現します。
鋳造物の最小の射出領域では、高い充填圧力が金型の固着を促進する可能性があります。鋳物の品質を満足することを前提に、可能な限り充填圧力を下げてください。静圧と加圧の両方が重要です。同時に、圧力調整はPQ2図に従って計算および調整する必要があります。
金型温度と注入温度が高いと、金型が付着する傾向が高まります。金型の固着に影響を与えるいくつかの要因がある場合は、金型温度を下げるか、注入温度を下げることが、それを修正するための最良の方法です。
Mo-785、Ti-6AI-4V、Anviloy 1150などの高強度の特殊材料は、カビが発生しやすい場所で使用できます。さまざまな金型表面処理方法により、金型の付着を大幅に減らすことができます。窒化処理、浸炭窒化処理、{TiAl} N、CrCなどの物理蒸着緻密層、アルミ膜など、金型表面の強化処理、金型コーティング--- CVD、PVD、TDなど。既存の粘着型できるだけ早く排除する必要があります。それが発達することを許されるならば、ますます多くの困難と繰り返しが現れるでしょう。
皮膜形成耐熱温度が高く、金型品質が高く、潤滑効果に優れた高品質の離型剤を使用してください。新しい型を試すときは、ひずみを防ぐために型ペーストを塗布してください。カビが付着しやすい高温領域では、付着防止ワックスペーストを定期的に塗布するか、付着防止ワックス液を部分的にスプレーすることができます。
金型の射出角度を注意深く監視し、その最大許容値はダイカスト金型規格に準拠している必要があります。
ダイカスト合金の組成設計では、金型の固着を引き起こす可能性のある要因を考慮に入れる必要があります。例えば、許容範囲内で、アルミニウム合金の鉄含有量を0.7％以上に制御することをお勧めします。低融点金属との混合によるカビの付着を防ぐ必要があります。マスター合金を使用して化学組成を調整する場合、マグネシウムや亜鉛などの個々の金属に加えて、純粋な金属をアルミニウム液に添加して、深刻な偏析によるカビの付着を防ぐことはできません。精製された合金液は流動性が高く、膨張する可能性があります。金型の付着を防ぐためのプロセスウィンドウ。
ダイカスト合金の収縮が大きいほど、金型への付着が容易になり、高温強度が低下します。一部の合金は収縮率が大きくなります。合金の液体と固体の温度範囲が広いほど、合金の収縮が大きくなります。鋳造物の構造形状や複雑さにより、収縮による固着や変形を解消することが難しい場合は、体積収縮が少なく、線収縮が大きく、高温強度が高い合金への切り替えを検討する必要があります。または合金組成を調整します（アルミニウムシリコンなど）合金のシリコン含有量が増えると、鋳造物の収縮率が小さくなり、収縮率が低下します。または、アルミニウム合金液に0.15％から0.2％のチタンおよびその他の結晶粒微細化剤を添加して合金が収縮する傾向を減らすなど、合金を変更します。

離型剤と粘着性金型の関係

ダイカストは動的な熱力学的プロセスです。アルミニウムや亜鉛などの合金は、キャビティの表面に付着する傾向が強いです。噴霧された離型剤は、空洞と液体金属との間の分離剤として作用して、金属が空洞の表面に付着するのを防ぐことができる。離型剤（組成、結膜温度、風量、残留物、結膜強度、その後の表面コーティングへの影響など）と合理的な操作技術（離型剤濃度、金型温度分布、噴霧プロセス、噴霧時間と距離など）の慎重な選択。）金型の固着を防ぐための重要な要素です。

半世紀以上の間、ダイカスト技術の進歩に伴い、離型剤もそれに応じて改善されてきました。これらの改善には、離型剤の組成、皮膜形成、耐熱性、潤滑性、カビの付着や溶接の防止、および身体に無害で安全な環境保護要件への準拠が含まれます。初期の油+グラファイトコーティングから水ベースのコーティングまで、通常の油ベースの石鹸エマルジョンシリーズから現在広く使用されている水ベースの離型剤、無水濃縮離型剤（マイクロスプレー用）の改良シリコーンオイルシリーズまで、そして開発反応性半永久コーティングおよび粉末無機コーティングに向けて。しかし、これまでのところ、制限や不利な点なしにすべての可能な特性を提供できる離型剤はありませんでした。半永久的な塗料は、亜鉛合金のダイカストについてテストされています。それは型の表面に化学的に接続されています。コーティングは698℃で安定していますが、摩耗しやすいため、耐久性の向上に努める必要があります。アルミニウムおよびマグネシウム合金のダイカストの場合、それは主にコーティングの熱安定性を改善する方法です。環境保護と安全性の観点から、有害な溶剤の削減または排除についても考慮する必要があります。近年、多くの研究が半永久型と永久型に向けられています。新しいコーティングを開発し、溶接と粘着を克服し、最終的に離型剤を廃棄することにより、これは破壊的な革新です。ただし、これまでに得られた結果は、産業用アプリケーションには使用できません。主な問題は、コーティングの耐久性、コーティング方法、価格です。

近い将来、さまざまな離型剤の開発と研究が依然として不可欠です。ダイカスト部品の成形面と金型面との間にはかなりの接触圧力があります。鋳造部品は、ダイカスト中に三方向に不均一に分布した圧縮応力にさらされます。そのため、離型剤を噴霧して形成された潤滑膜は破裂しやすく、高温でも潤滑膜の化学変化を引き起こします。。 XNUMX回目の押し出し中に、少量の新しい金属表面が表示されます。新しい表面は、元の金属表面とは異なる物理的および化学的特性を持っています。潤滑剤による保護がなく、金型に付着しやすく、金型が摩耗しやすくなっています。同時に、鋳物の内部変形の不均一な分布によって引き起こされる追加の応力と残留応力も、金型がスタックするまで部品を取り出すのを難しくします。

金型の場合、ダイカストプロセスと金型の温度場の変化により、成形プロセスは一種の断続的で不安定な摩擦であり、金型の異なる部分が異なります。この状態での潤滑メカニズムは、一般的な物理学のクーロン摩擦定理では分析および説明できません。国内外の専門家は、さまざまな複雑な化学組成の潤滑剤を研究しながら、機械分子摩擦理論、接着-リグ摩擦理論、境界摩擦、混合摩擦、弾性粘性摩擦理論などを次々と提唱してきました。

金型へのアルミニウムの付着を減らすために使用されていたグラファイト離型剤は、環境への影響により使用されなくなりました。離型剤のメカニズムは、アルミニウム合金液が金型表面に直接接触するのを防ぎながら、鋳造物と金型の間に保護膜を形成することです。これには、離型剤がアルミニウム合金液の分離と衝撃に耐えるのに十分な強度を持っている必要があります。離型剤が金型表面に完全に吸収されて金型を保護できるように、金型表面の温度は一般に合金鋳造温度の35％から45％に制御されます。ゲート付近の金型や深い溝はアルミがくっつきやすいです。アルミ合金の固着が発生する金型表面の形状を図に示します。これらの小さな不規則なピットの初期直径は約0.6ミクロンであり、最終的には直径3.6ミクロンの小さなピットに徐々に成長します。粘着性のあるカビを形成する傾向が増すにつれて、これらの小さなピットの直径は15 µmに達する可能性があり、最終的には亀裂が形成されます。これらの小さな穴や亀裂は最終的にアルミニウムで埋められ、機械的結合も発生する可能性があります。

離型剤の役割は、金型とダイカストの表面を分離し、金型の損傷を減らし、鋳造物の表面を滑らかにすると同時に、金型の冷却、調整、制御の役割を果たすことです。。離型剤と金型表面は、非極性または極性の物理吸着膜、化学吸着膜、化学反応膜を生成することができます。離型剤に極性分子がない場合、離型剤は金型表面に非極性の物理吸着膜しか生成できません。そうでなければ、極性の物理吸着膜を生成する可能性があります。後者の強度は、無極性の物理吸着膜の強度よりも大きい。離型剤成分の原子と金型表面の原子が共通の電子を共有すると、金型表面に化学吸着膜が生成されます。その強度は、極性物理吸着膜よりも高くなっています。特定の接触圧力および温度の下で、離型剤中の極圧剤はまた、金型表面と化学的に反応して、化学反応膜を生成し得る。その強度は化学吸着膜よりも大きいです。一般的に、離型剤の吸着膜の強度が高いほど、粘着防止効果が高くなります。したがって、さまざまなダイカスト部品に応じて、対応する離型剤を選択して高強度の吸着膜を形成することが非常に重要です。

一般的な鉱油で調製された水性離型剤は、非極性炭化水素有機化合物（CnH2n + 1）です。形成された膜は、金型表面への吸着力や分子自体の凝集力が弱く、膜強度が非常に低い。脂肪酸、脂肪酸ナトリウム石鹸、酸（ROH）などの動植物油から調製された水性離型剤で、一端に非極性炭化水素基、他端に極性末端があります。この分子は永久双極子を持っています金型表面と接触すると、極性端が金型表面を引き付けますが、非極性端は外側を向き、金属表面に整列します。吸着された分子の層はわずか数ナノメートルの厚さです。分極添加剤を添加すると、重合により金型の表面に固体膜が形成されると同時に、分子の側面吸着力が強化されます。この物理吸着フィルムの強度と潤滑性は、無極性分子の物理吸着フィルムよりもはるかに高いです。

物理吸着膜は温度に非常に敏感であり、金型の表面に吸着された極性分子は、連続的な吸着と脱着の動的平衡状態にあります。温度が上昇し、脱着が増加し、吸着膜の厚さが減少し、境界吸着膜の強度が減少し、分子が脱着し、無秩序に方向を変え、さらには膜を溶かし、逆もまた同様である。物理吸着フィルムは、低い接触圧力と低温条件下でのみ有効であるため、このタイプの離型剤は低い金型温度でのみ機能します。物理吸着には選択性がありませんが、化学的吸着には明らかな選択性があります。つまり、特定の吸着剤は特定の物質しか吸着できません。したがって、所望の効果を得るためには、金型およびダイカスト材料、ダイカストプロセス条件（金型温度、鋳造肉厚、充填温度、圧力など）に応じて異なる離型剤を選択する必要があります。

変性シリコーンオイル高分子ポリマーを本体として調製された水性離型剤は、その極性分子が型の表面と化学的に結合しており、化学結合力と表面の組み合わせによって形成される化学吸着に属します。したがって、このフィルムは、良好な耐熱性、高い熱安定性、不可逆的な吸着フィルム、強い接着性、および良好な放出効果を有する。価格はやや高くなりますが、高い金型温度、高圧、大きくて薄い壁の複雑な部品を必要とするダイカストの金型の固着を防ぐという明らかな利点があります。

カビの付着を防ぐために、噴霧プロセスは非常に重要です。金型がくっついていることに気付いた場合は、濃度が低い、投与量が少ない、フィルムが薄すぎて溶融金属の熱応力や乱流衝撃に耐えられないなどの理由でスプレーするのが自然です。粘着性のある金型に離型剤を追加します。その結果、局所的な塗料の蓄積や残留物が発生し、毛穴ができて問題が複雑になります。正しい方法は、ある種の粘着防止ペースト---粘着防止ワックスを付着が発生した領域に塗布し、特別な処理を行うことです。粘着防止ワックスは、半合成の高温原料から作られた、ブラシをかけやすい溶接防止軟膏です。有効成分には有害物質が含まれていません。ペースト中の耐熱性タングステン系コンパウンドまたはモリブデン系コンパウンドの含有量は、アルミニウム合金の界面効果を効果的に回避し、カビの付着を防ぐことができます。

金型温度は、離型剤の吸着効果に影響を与える重要な要素です。低すぎる（150ºC未満）と、金型温度が水の気化点を急速に下回り、離型剤を金型表面に付着させることができず、金型表面を突進するだけで、キャリア水が遅すぎて気化できません。びまん性の毛穴を引き起こす可能性があります。金型温度が高すぎる（398℃以上）と、離型剤が金型表面の蒸気層に反発し、離型剤の吸着能力が大幅に低下します。離型剤の特性に必要な湿潤温度に達した場合にのみ、実際に離型剤の表面に接触してコンパクトを形成することができます。コーティングは絶縁の役割を果たします。

噴霧プロセスも吸着効果に直接影響します。一般に、スプレーパイプの圧力が離型剤の圧力より0.35〜0.70bar高い場合（大面積のスプレーには1.05barが必要な場合があります）、噴霧効果は良好です。マイクロスプレーとパルススプレーの場合、噴霧効果が優れています。は重要。噴霧時間は、十分に厚い分離膜を形成するには、0.10〜2.0秒という短い時間で十分です。パルススプレー時間はこの範囲ですが、離型剤は現在、キャビティを冷却するために大量に使用されているため、通常は5.0〜120秒かかります。明らかに、離型剤の一部は金型の表面を通って流れるだけで無駄になります。より複雑で正確な自動スプレー装置の出現により、スプレーの角度と距離は、製造前に調整および固定するだけで済みます。

離型剤を使用するダイカスト技術者にとって重要なことは、離型剤の専門知識を使い果たして自分の判断で選ぶのではなく、欧米のダイカスト業界から学ぶことだと思います。製造業者に離型剤の製造を専門にさせましょう。ダイカストメーカーから提供されたダイカスト構造図によると、ダイカストマシンのトン数、鋳造の性能要件と後処理プロセスの要件、離型剤の最適なモデルと満足のいく結果が得られるまで使用することをお勧めします。離型剤の製造を真に専門とする製造業者は、離型剤の性能特性を最もよく理解し、それらと相互作用して失明を取り除き、好循環の製造を維持する必要があるためです。

カビの付着を正しく処理する

ダイカスト製造の中核は、合金製錬と金型の品質です。粘着性のある金型を防止および処理するすべての要因の中で、高品質の金型材料の選択が基本であり、金型の設計と処理および標準化された熱処理が重要であり、使用中のタイムリーで効果的なメンテナンスが主な方法です。金型の固着が発生すると、ダイカスト加工を行う当事者と金型メーカーが非難することがよくあります。粘着を誘発する要因は多様であり、当面は正確な判断が難しいため、これは理解できます。しかし、いずれにせよ、固有の特性は金型にあるため、スタックした金型については、最初に金型自体を分析して処理する必要があります。

ダイカスト金型の表面研磨は、要件を満たす必要があります。 EDMの硬い層を取り除くために徹底的に磨いてください、そして表面は高度に磨かれるべきではありません。
ダイカスト金型に付着しているアルミを適時に洗浄し、金型の表面処理と応力緩和を適時に行います。型の表面にアルミニウムが付着していて、表面に小さな気泡がある場合は、エメリー布とオイルストーンを使用して表面を研磨してから、型を繰り返し貼り付けます。より良い処理方法は、貼り付け型の型表面、または貼り付け位置にある型をショットブラストすることです。表面には、幅0.2〜0.5 mm、深さ0.2〜0.5 mm、間隔のメッシュパターンがあります。 2〜5mmの加工が可能で、鋳物の表面にカビが付着する欠陥をなくすことができます。
金型がアルミニウムに付着しやすい温度を最小限に抑えるようにしてください。
融点の高い特殊な材料を使用して金型の表面処理を行い、金型が金型の表面に付着する位置に接着して、金型の固着を防ぐことができます。モリブデン合金、タングステン合金、チタン合金、特殊窒化物、または低温炭素および窒素化合物などの新材料。アルミニウムとモリブデンの間の活性化エネルギーは比較的高いため、金型の表面にモリブデンの浸透を使用すると、粘着防止性能を効果的に向上させることができます。
新しい金型や固定金型に鋳物が付着しやすい金型の場合は、ダイカストする前に金型を十分に準備する必要があります。火炎スプレーガンで金型を予熱、加熱します。合金液を金型に直接流し込んで加熱することはできず、予熱温度は180〜220℃に制御されています。また、低速射出を開始する前に、金型ペーストを金型キャビティに塗布し、圧縮空気を均一に吹き付けます。ダイカスト金型ごとに20回塗布し、試験ダイカストは約XNUMX金型であり、金型に負担をかけないようにするのに非常に効果的です。それでも金型が動かない場合は、金型に問題があり、金型を修理する必要があることを意味します
金型の可動部分または小さなコアを分解するときは、キャビティへの損傷を避けるために、柔らかい銅、アルミニウム、鉛棒、またはゴムハンマーのみを軽くたたくことができます。
一定数の金型にダイカストした後、金型に定期的に応力緩和処理を施す必要があります。

ダイカストスティッキングには多くの理由があり、スティッキングを解決するための対策も異なります。付着の理由は注意深く観察および分析されるべきであり、対応する措置は的を絞った方法で取られるべきです。現在、スティックスリップ現象の形成メカニズムに関する研究は、まだ定性分析の段階にあります。異なる合金材料は異なる粘着傾向を示します。より効果的な試験方法を見つけ、定量的な理論的研究結果の指導の下で行う必要があります。、さらなる実験的研究を実施する。

新しい材料と新しいプロセス技術の継続的な出現により、カビの付着の問題を解決するための新しいアイデアと新しい方法、さらには破壊的な革新的な技術が、付着の防止に依存する既存の従来のルールに影響を与えています。たとえば、北米のダイカストは、自己開発型の永久型を開発しています。治癒機能があり、離型剤がないため、将来、既存のプロセス技術が覆されたり、排除されたりする可能性があります。したがって、科学研究への忍耐を着実に維持しながら、高度なダイカスト技術を吸収し続ける必要があり、中国のダイカストの新たな飛躍が間近に迫っています。

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