アルミニウム合金鋳物の内部品質検査

近年、アルミ合金鋳物の鋳造技術が大きく発展し、アルミ鋳物の生産量は年々増加しています。 現在、武器、航空、航空宇宙、繊維などの分野でますます広く使用されており、鋳造品の品質要件も高まっています。 厳しい。 鋳造品質のすべての特性の中で、内部品質は鋳造の全体的な品質を決定する重要な要素です。 同時に、鋳造品の内部品質は、鋳造技術の長所と短所も反映しています。 したがって、鋳造品の内部品質欠陥の管理は、鋳造技術者が常に解決し、改善しなければならない目標です。

1.内部品質の概念

アルミニウム合金鋳物の内部品質は、一般に、鋳物の内部欠陥が関連する基準の要件を満たす程度を指します。 これらの欠陥には、一般に、亀裂、ピンホール、細孔、収縮穴、多孔性、偏析、および介在物が含まれます。 これらの欠陥の存在により、鋳造物の物理的特性、機械的特性、および金属組織学的構造がしばしば変化し、それが鋳造物の使用をもたらすであろう。 深刻な隠れた危険。 したがって、内部品質は鋳造品の製造と検査の主要な管理要素です。

2.内部品質欠陥の特徴

• （1）内部品質の欠陥は、通常の視覚的方法では検査できない鋳物の内部に隠れていることが多く、完了するには特別な方法と設備が必要になることがよくあります。
• （2）内部品質の欠陥を判断するために、検査官は専門的な知識の訓練を受け、一定の実務経験を持っている必要があります。

3.私の国で実施されている現在の基準

現在、私の国では鋳造合金鋳物の検査に9438つの基準があります。1999つはGB / TXNUMX-XNUMX（アルミニウム）です。

合金鋳物の国家規格である963つは、HB2005-XNUMX（アルミニウム合金鋳物）航空規格です。 XNUMXつの規格の内部欠陥の要件は、主に業界や使用要件が異なるため、類似しており、異なりますが、基本的な要件と検査方法は同じであり、以下で個別に説明します。

4.鋳物の分類

XNUMXつの規格は、使用プロセスにおける重要性に応じて、鋳造品をXNUMXつのカテゴリに分類しています。

タイプⅠ鋳物：重荷重、複雑な作業条件、主要部品に使用、鋳物の損傷は危険です

そして、機械全体の安全な操作。

クラスⅡ鋳物：中程度の荷重に耐え、重要な部品に使用されます。鋳物の損傷は部品の正常性に影響します

仕事をして事故を起こす。

クラスⅢ鋳物：軽荷重に耐え、一般部品に使用される鋳物。

5. GB /T9438-1999年の要件

（1）鋳造検査の種類この規格では、タイプIの鋳造について内部品質検査を実施する必要があると規定されています。 タイプIIおよびタイプIIIの鋳造品の場合、内部品質検査は、ユーザーが検査を必要とする場合にのみ実行する必要があります。

（2）この規格の内部品質検査で引用されているいくつかの規格

• ①GB/ T11346-1989アルミニウム合金鋳物X線写真検査ピンホール（円形）分類。 この規格では、アルミニウム合金鋳物の丸いピンホールの分類が規定されており、透光の厚さに応じてAとBの13つのグループに分類されます。 Aコンポーネントグレードは、透視厚さが13mm未満の鋳造に適しており、Bコンポーネントグレードは透視に適しています。 厚さ50〜8mmの鋳物の場合、各グループにはXNUMXつのグレードの参照フィルムがあります。
• ②HB6578-1992アルミニウムおよびマグネシウム合金鋳物の検査用の標準参照X線写真。 この規格には、主に6つのカテゴリの細孔、ピンホール、収縮、多孔性、介在物、および偏析を含む、内部品質欠陥のより詳細な分類があります。 各カテゴリーは、8つのグレードの参照フィルムに分けられます。
• ③JB/ T7946.3-1999鋳造アルミニウム合金ピンホール。 この規格は、鋳造アルミニウム合金の低倍率ピンホール度の等級付け原理と評価方法を規定しています。 標準では、ピンホールの程度を5つのレベルに分けています。

（3）検査方法X線非破壊検査; 低電力テスト検査。

（4）テストの特定の要件

• ①まず、鋳物の技術的要件に従って、鋳物の内部品質を検査します。
• ②鋳物内部に亀裂欠陥は許されません。
• ③明確な規定がない場合、ピンホールの欠陥については、GB / T2-11346規格のレベル1989に従って、クラスIの鋳造品、油圧部品、および空気圧部品を受け入れる必要があります。 部分的なレベル4のピンホールは許可されますが、通常、検査領域を超えてはなりません。 その25％。 気密性試験が設計要件を満たしている場合、レベル3に準拠した合格が許可されます。 クラスⅡの鋳造物は、レベル3のピンホールに従って受け入れられるものとします。
• ④各種鋳物の内部気孔率、収縮キャビティ、緩み、介在物欠陥は、表1に示すように実施する必要があります。

6.HB963-2005の要件

この規格の内部品質検査で引用されているいくつかの規格：

• （1）GB / T11346-1989アルミニウム合金鋳物X線写真検査ピンホール（円形）分類、標準的な説明は上記と同じです。
• （2）JB / T7946.3-1999鋳造アルミニウム合金ピンホール、標準的な説明は上記と同じです。
• （3）HB5395-1988アルミニウム合金X線写真検査の長いピンホール分類基準。 標準は鋳物の厚さに応じて3つのグループに分けられます。 最初のグループは13mm未満の鋳造に適しており、13番目のグループは25〜25mmを超える鋳造に適しており、50番目のグループは1〜5mmを超える鋳造に適しています。 各グループには2つあり、3、4、5、およびXNUMXにはXNUMXつのレベルがあります。
• （4）HB5396-1988アルミニウム合金X線撮影検査海綿状気孔率分類基準。 HB5397-1988アルミニウム合金X線X線検査散乱気孔率分類基準。 これらの2つの規格は、鋳物の厚さに応じて13つのグループに分けられます。 最初のグループは13mmより小さい鋳造に適しており、50番目のグループは1-2mmより大きい鋳造に適しています。 各グループには、合計で3、4、5、XNUMX、およびXNUMXがあります。 すべてのレベル。

表2に指定されているように、さまざまな鋳物のさまざまな内部気孔率、収縮キャビティ、気孔率、および介在物の欠陥を実装する必要があります。

7. JB / T7946.3-1999（鋳造アルミニウム合金ピンホール）の要件

（1）鋳物の内部ピンホールを低出力試験方法で検査する場合、クラスI鋳物または油圧および空気圧部品は、規格の第250レベルに従って受け入れられ、第3レベルのピンホールは許可されますが、一般的には検査範囲を超えてはならない。 3u。 気密性試験が設計要件を満たしている場合、レベルXNUMXに準拠した合格が許可されます。 クラスⅡの鋳造物は、レベルXNUMXのピンホールに従って受け入れられるものとします。

（2）低倍率サンプルの調製方法

• ①金属サンプルは、図面の要件に従ってサンプリングするものとします。 一般的に、鋳物の厚い部分を取ります。
• ②サンプル加工後の表面粗さRa≤1.6μm。
• ③まずガソリン、アルコール、アセトンでサンプルを洗浄し、次に湿度（10±15）℃で25％〜5％の水酸化ナトリウム水溶液でサンプルをエッチングします。エッチング時間は7〜10分です。
• ④サンプルをエッチングした後、水で洗浄し、サンプル表面の腐食膜を20％〜25％の硝酸で除去し、水で洗浄して乾燥させます。
• ⑤サンプルを標準レベルと比較して判断します。

8.内部品質検査に関するその他の要件

• （1）上記の検査内容・方法はダイカストには適用されません。
• （2）低電力法で内部品質を検査する場合、欠陥の位置を正確に特定することが難しいため、準備されたサンプルのサンプリング位置は必ずしも鋳造欠陥の最も深刻な位置であるとは限りません。 したがって、低電力法検査の信頼性は低くなります。 一般的に、X線非破壊検査は内部品質検査の最初の選択肢であり、低電力法検査が補足として使用されます。
• （3）放射線写真フィルムの作成は、JB / T9217-1999放射線写真の欠陥検出方法の要件に従って実施し、フィルムの黒さは1.5〜2.0にする必要があります。
• （4）放射線評価に従事する職員は、その国の関連する所管官庁によって発行され、彼らの仕事に適したレベル2以上の資格証明書を保持していなければなりません。
• （5）鋳物のX線フィルムに見られるピンホール（円形）欠陥がXNUMXつの隣接するレベルの間にある場合、それは重大度レベルに従って評価されなければならない。

9。 実務経験

• （1）検査員は、鋳造工程の知識を深め、各種欠陥の原因や物理的形態を十分に理解し、各種欠陥を正しく判断するために自らの判断力を向上させる必要があります。
• （2）上記の検査基準はあくまでも目安であり、実際の申請過程で柔軟に使用する必要があります。 各部品の各部品の機能と応力が異なり、欠陥に対する耐性も異なります。 検査官は、標準をより適切に使用できるように、使用中の各部品の実際の用途に精通している必要があります。
• （3）高品質の部品は性能は良いが、鋳造工程が難しく、コストも高く、歩留まりが低いため、コストの無駄になります。 したがって、私たちは仕事の質とコストの間に反対の一体感を確立する必要があります。 基本的な性能を保証し、鋳造コストも考慮する必要があります。

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