非標準部品加工へのシャフトの主な機能

公開時間： 05 / 27 2021 著者：サイト編集者訪問：11219

非標準部品加工へのシャフトの主な機能

CNC機械加工の非標準部品の技術要件は、通常、シャフトの主な機能と作業条件に従って、通常は次のように定式化されます。

精密部品の表面粗さ一般に、伝達部に合わせた軸径の表面粗さはRa2.5〜0.63μm、軸受に合わせた支持軸径の表面粗さはRa0.63〜0.16μmです。
精密部品の相互位置精度非標準部品の位置精度要件Cnc機械加工は、主に機械のシャフトの位置と機能によって決まります。一般に、組立伝達部の軸ジャーナルと支持軸ジャーナルの同軸性要件を確保する必要があります。そうしないと、伝達部（ギアなど）の伝達精度に影響を与え、ノイズが発生します。通常の精密シャフトの場合、対応するシャフトセグメントの支持ジャーナルへの半径方向の振れは通常0.01〜0.03mmであり、高精度シャフト（メインシャフトなど）は通常0.001〜0.005mmです。
精密部品の幾何学的形状精度シャフト非標準部品の幾何学的形状精度Cnc加工は、主にジャーナル、外円錐、モールステーパー穴などの真円度と円筒度を指し、公差は一般に寸法公差内に制限する必要があります。範囲。より高い精度が要求される内側と外側の丸い表面の場合、許容偏差を図面にマークする必要があります。
非標準部品の加工寸法精度。軸受ジャーナルを機械加工して軸の位置を決定するためには、通常、高い寸法精度（IT5〜IT7）が必要です。一般に、トランスミッション部品を組み立てるシャフトジャーナルの寸法精度は比較的低い（IT6〜IT9）。

高度な非標準精密部品Cnc加工装置および試験装置、高度なCnc加工装置により、精密部品のCnc加工がより簡単に、より高精度に、より良い結果が得られます。非標準のCNC機械加工部品のプロセスでは、基礎が最も重要であり、精密機械部品の機械加工についても同じことが言えます。ファインデータムは常に最初に処理され、次に他のサーフェスがファインデータムで配置および処理されます。

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