特殊アルミ合金シャフトスリーブの熱処理工程

公開時間： 07 / 06 2021 著者：サイト編集者訪問：11477

シャフトスリーブはギアポンプの主要部品のXNUMXつです。高速ギアの両端に取り付けられ、ベアリングを支えます。十分な強度と優れた耐摩耗性が必要です。部品の性能要件を確保するために、当社の工場では非標準のアルミニウム-スズ合金を使用しており、Cuの役割はマトリックスを強化することです。 Snは、より柔らかく低融点のAl-Sn共晶を形成し、耐摩耗性を高めることができます。

オリジナルの熱処理プロセスは、515℃の固溶体6時間の水冷、180℃のエージング8時間の空冷です。このプロセスにはXNUMXつの問題があります。

Al-Sn共晶をオーバーファイアし、スズを添加して、スズ含有量が99.5％、融点が229°CのAl-Sn共晶を形成します。ワークピースを515°Cに加熱すると、Al-Sn共晶がオーバーファイアし、急冷および冷却すると再溶融ペレットが形成されます。再溶融ペレットを形成する過程で、一方で、粒界が酸化され、それが粒子の強度を低下させる。一方、微細なボイドが多く発生し、粒子界面のエネルギーが増加し、金属の強度が低下するため、使用中に通過しやすくなります。早期の失敗。
プロセス生産時間は最大16時間と長く、生産効率は低く、エネルギー消費量は大きい。

金属組織観察および機械的性質試験データから、250℃×7時間の処理プロセスが理想的であることがわかります。 Al-Sn共晶は、壊れたネットワークの粒界に沿って分布しています。一方では、Al-Sn共晶の分布は比較的均一であり、優れた耐摩耗性を確保します。一方、Al-Sn共晶はマトリックスが分割されていないため、合金の可塑性と靭性が向上します。合金のCu含有量が少なく、金型の冷却速度が速いため、250℃×7時間の処理工程でより高い硬度が得られます。鋳造冷却プロセス中に、Cuは固溶体に溶けて消光効果を発揮することが保証されています。自然老化による硬度の増加もこれを証明しています。

250℃×7時間の空冷プロセスの引張強度は、47℃×515時間の水冷+ 6℃×180時間の空冷プロセスの引張強度よりも8％高くなっています。
250℃×7時間の空冷プロセス温度は、共晶を過燃焼させることなく、より短い保持時間でAl-Sn共晶の破壊されたネットワーク分布を得るために、Al-Sn共晶の融点よりわずかに高くなっています。

プロセステストに基づいて、少量のバッチ（400個）の試作が行われました。硬度と金属組織検査、およびテストベンチでの製品配送テストの後、すべての製品が認定されました。

このプロセスは1996年に正式に生産が開始され、数十万のシャフトスリーブが生産され、そのすべてが認定されています。作業効率は1.3倍に向上し、年間約70,000万元の節約と80,000万kW.h以上の電力の節約が可能です。

転載のためにこの記事の出典と住所を保管してください:特殊アルミ合金シャフトスリーブの熱処理工程

ミンゲダイカスト会社高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲は主に含まれています薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

ISO9001とTS16949の管理下で、すべてのプロセスは、ブラスターからウルトラソニック洗濯機に至るまで、何百もの高度なダイキャスティングマシン、5軸マシン、およびその他の設備を介して実行されます。経験豊富なエンジニア、オペレーター、検査官のチームがお客様の設計を実現します。

ダイカストの委託製造業者。機能には、0.15ポンドからのコールドチャンバーアルミニウムダイカスト部品が含まれます。 6ポンドまで、クイックチェンジセットアップ、および機械加工。付加価値サービスには、研磨、振動、バリ取り、ショットブラスト、塗装、メッキ、コーティング、組み立て、および工具が含まれます。使用する材料には、360、380、383、413などの合金が含まれます。

亜鉛ダイカスト設計支援/コンカレントエンジニアリングサービス。精密亜鉛ダイカストのカスタムメーカー。ミニチュア鋳造、高圧ダイカスト、マルチスライドモールド鋳造、従来のモールド鋳造、ユニットダイおよび独立ダイカスト、およびキャビティシール鋳造を製造することができます。鋳物は、最大24インチインチ+/- 0.0005インチの公差で長さと幅で製造できます。