低圧鋳造プロセス-廃棄物を防ぐためのXNUMX点目標対策

公開時間： 07 / 01 2021 著者：サイト編集者訪問：12164

低圧鋳造では、金型は密閉された保持炉に置かれ、キャビティはライザーパイプを介して炉内の金属と連絡されます。作業中は、加圧空気を炉に加えると、溶融金属がライザーパイプからキャビティに流れ込みます。

溶融金属が固化した後、炉内の圧縮空気が放出され、固化していない金属がライザーパイプから炉内に逆流します。トルクコンバータコアのアルミホイールとブレードには、XNUMXつの大きな利点があります。XNUMXつは、鋳造構造が緻密で、機械的特性が優れていることです。第二に、プロセス生産率が高い。

現在、当社の鋳造所のダイカストプロセスの生産率は93％以上であり、同じ製品の重力鋳造の生産率は70％から80％です。第三に、生産効率が高く、同じ製品のダイカストプロセスの生産効率は重力鋳造のXNUMX倍です。第四に、表面が滑らかであるため、処理マージンが減少する可能性があります。

低圧鋳造製造プロセス

金型の検査金型を使用する前に、塗料を洗浄する必要があります。塗装が失敗したか、製造サイクル後に表面が不均一であるため、砥石で塗装を研磨する必要があります。次に、エジェクタロッドのアルミニウムスクラップを清掃し、ベントプラグを清掃します。
金型を焼く金型の最高使用温度は（360±10）℃ですので、金型は作業前に作業温度まで焼く必要があります。
コーティング：金型が300℃に加熱されたら、コーティングをスプレーします。コーティングは均一でなければならず、たるみがあってはなりません。コーティングは主に次の役割を果たします。まず、アルミニウム合金がキャビティを腐食するのを防ぎ、金型の寿命を延ばします。第二に、アルミニウム合金がキャビティまたはパーティング表面に付着するのを防ぎ、生産を継続的かつ迅速に実行できるようにします。第三に、コーティングはキャビティに断熱保護組織の層を持たせるので、溶融金属はキャビティにスムーズに流れ込みやすく、溶融アルミニウムの流動抵抗を減らし、溶融金属の充填性能を向上させます。
コアがロードされます。
プロセスパラメータの設定低圧鋳造のプロセスパラメータは、主に溶融アルミニウムの温度、装置の加圧速度、および圧力設定です。これらのXNUMXつの要因が鋳物の品質に影響を与え、砂の付着、不十分な注入、詰まりなどの欠陥を引き起こします。したがって、鋳造にはパラメータ設定が非常に重要です。
注ぐ。

鋳物の一般的な欠陥と処理方法

ファイアチョーク図3は、アルミホイール鋳物の大きな端面のファイアチョークの欠陥を示しています。チョーク火災の原因：金型温度が低い。貧弱な排気; 充填速度が速すぎます。解決策：金型温度を350℃以上に上げます。主にベントプラグを増やし、良好な透過性で塗料をスプレーすることにより、排気を強化します。充填時間を長くして、すべてのキャビティガスを排出できるようにします。
粘着性砂図4は、ブレード鋳造の粘着性砂の欠陥を示しています。粘着性砂の理由：注入温度が高すぎます。砂コアの強度が不十分です。保持圧力が高すぎる解決策：溶融アルミニウムの注入温度は670℃以下です。サンドコアのベーキング時間を短縮し、サンドコアの強度を維持します。適度な保持圧力を設定します。
注入が不十分な主な理由：溶融アルミニウムの温度が低く、流動性が低い。不合理な充填パラメータ、充填中の低流量。金型の排気が悪く、内圧が高いため、充填が妨げられます。
収縮気孔率とは、それぞれブレードとアルミホイールによって引き起こされる収縮気孔率を指します。収縮気孔率は、主にアルミニウムホイールの高温接合部の周囲にあり、微細な空洞を集めたり分散させたりするため、組織が密集しなくなります。防止方法：金型温度場に注意を払い、連続的な凝固条件を作成します。結晶化圧力を上げます。

まとめ

従来の重力鋳造と比較して、低圧鋳造は鋳造品の生産率を大幅に向上させることができ、作業効率が高いです。圧力下で結晶化するため、鋳物の構造が緻密で、引張強度が200MPa以上に達することがあります。ただし、低圧鋳造では、装置、金型、およびプロセスに対する要件が高く、少しの不注意により、大量の廃棄物が発生します。長期的な要約の後、低圧の品質に影響を与える主な理由は、XNUMXつのポイントに起因する可能性があります。XNUMXつは温度（金型温度と溶融アルミニウム温度）です。 XNUMX番目は排気です。 XNUMX番目はパラメータの入力です。上記XNUMX点に的を絞った対策を講じることで、鋳物の不合格率を継続的に低減することができます。

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