低コストの製鉄のための主な技術的対策

公開時間： 06 / 24 2021 著者：サイト編集者訪問：11644

我が国の鉄鋼業の急速な発展に伴い、我が国の銑鉄の年間生産量は660年に2012億60万トンに達し、世界の年間生産量のXNUMX％近くを占めています。これにより、鉱物資源の供給がますます厳しくなり、原材料と燃料の価格が上昇しています。一方で、過剰生産能力の矛盾はますます顕著になり、市場競争はますます激しくなっています。

低コストの製鉄のための主な技術的対策

鉄鋼業の利益率は徐々に低下しており、運営・開発の状況はますます厳しくなっています。鉄鋼企業は、内部の可能性を引き出し、製品構造を最適化し、システムコストを削減し、企業の効率を向上させるために、科学的管理法と科学的および技術的方法に依存しています。科学的および技術的方法は、技術の進歩と技術革新に反映されなければなりません。高度な技術は、低コストの製鉄を保証します。。

原燃料構造の最適化

原材料と燃料の品質は、高炉製鉄生産の前提条件であり、精製された材料技術の本質的な意味合いです。原材料と燃料のコストは製鉄のコストの2/3を占めています。したがって、原燃料とプロセス技術の構造と組成を最適化するためには、技術の進歩と技術革新に依存し、高度な技術的手段を採用する必要があります。関連する実験と実践を通じて、さまざまな原燃料構造の物理的および化学的特性、冶金学的特性、高炉の運転などの要因に影響を与える必要があります。精鉱のレベルを確保および改善することを前提として低コストの製鉄を達成し、最大の経済的利益を得るために、そのコストパフォーマンスの包括的な分析。

1.コークス石炭混合構造の最適化

高炉製錬におけるコークスの役割は、装入骨格、還元剤、加熱剤、浸炭です。現在の大規模高炉の製錬条件と高い石炭注入率の下では、冷間機械だけでなく、コークス骨格の役割が特に重要です。強度要件は、高炉コークスの熱性能の要件も満たす必要があります。コークスの品質は主原料炭の混合量によって保証され、コークスのコストは主に石炭の混合に反映されます。したがって、高炉コークスの品質を確保することを前提として、高度な技術的手段、石炭調製、石炭混合、コークス化技術の最適化に依存し、低品質の石炭を購入するか、石炭混合における原料炭の割合。

2.注入石炭構造の最適化

高炉石炭注入技術は、コークス化と鉄の増加、コストの削減と効率の向上、製錬プロセスの改善、高炉の前進を促進するために、現代の高炉製鉄に広く採用されている技術的手段になっています。従来の無煙炭資源の不足と価格の上昇により、揮発性が高く爆発性の高い瀝青炭注入技術が急速に発展し、瀝青炭、亜炭、その他の種類の石炭を注入する高炉がますます増えています。低価格で豊富な石炭投入炭源を拡大し、瀝青炭、リグナイト、希薄炭と希薄炭、無煙炭、青炭の混合とマッチングを通じて、さまざまな混合炭の費用対効果を科学的に評価し、原料炭を最適化する混合構造、爆風炉の精錬プロセスを改善し、コークス比を減らして、コストを削減し、技術的および経済的指標を改善するという目的を達成する。

3.焼結および鉱石混合構造の最適化

私の国の鉄鋼業の発展に伴い、国内の鉄鉱石資源はますます不足しています。輸入鉱石と国産鉱石には多くの種類があり、価格と品質が異なります。さまざまな鉄鉱石の焼結性能と経済的価値の科学的かつ包括的な評価、国内外のさまざまな鉄鉱石資源の合理的な使用、焼結構造の最適化、低品質で低価格の鉱物の割合の増加、およびコストの削減焼結。同時に、焼結体の性能を向上させることは、私たちが直面している重要な技術的問題です。

また、低価格の鉱石混合条件下で低スラグ比の高品質焼結鉱石を製造するために、外国の鉄鋼会社はMEBIOS（モザイク鉄鉱石焼結）技術を提案し、多くの実験室基礎研究を実施しました。その結果、国内外ですでに工業生産の例があります。

高炉運転指数パラメータの最適化

今日、高炉の製鉄技術と設備のレベルがますます発達するにつれて、高炉のオペレーターは洗練された材料技術に基づいており、酸素富化、高圧、石炭注入、高炉温度などの高度な技術を最大限に活用して安定した「高効率、高品質、低現代の高炉の消費、長寿命、環境保護」。現代の高炉技術政策を完全に実現するには、高炉の操業を大規模から微細に変更し、科学的な製錬の概念を確立し、操業の概念を変更し、評価指標を最適化し、低燃料比と低コストの製錬を実現する必要があります、そして経済的および社会的利益の両方を得ることができます。。

1.製錬強度指数の最適化

製錬強度は、高炉の製錬強度の評価指標です。実習では、コークス比（または燃料比）とU字型の曲線関係があることが示されています。曲線の最低点は、最低のコークス比での適切な製錬強度に対応します。製錬強度を増減します。強度は焦点比を増加させます。しかし、精鉱、酸素富化、高圧、石炭注入、高炉などの先端技術の適用レベルの向上、および製錬条件の改善に伴い、曲線はさまざまな程度で右下にシフトし、最小コークス比は、適切な製錬を可能にしながら徐々に減少します。強度は徐々に増加し、高炉利用率はさらに向上します。これが、業界のほとんどの人々が中程度の製錬強度の使用と製錬条件への適応を長い間提唱してきた理由です。

製錬強度は、体積利用係数に基づく強化された指標です。 1950年代に旧ソビエト連邦から導入されました。体積燃焼強度は、高炉の強度を測定するために使用されます。ある程度、それは人々に広範な操作方法を採用するように誤解させます。高炉の生産性を測定するための指標として、より多くの爆風、より多くのコークス、およびより多くの鉄が使用されます。同時に、歴史的な理由により、鉄鋼需要が旺盛で、生産能力が不十分で、鉄鋼製品の利益率が高い時期に、一方的に高い製錬強度を追求する大量利用係数、主に大量生産、軽エネルギー消費、重い係数、軽いコークス比、長期的に高い燃料比をもたらします。私の国の経済の変革と発展は鉄鋼業界に対してより高い要件を提起しているため、対応する評価基準もそれに応じて変更する必要があります。

したがって、炉床面積の利用係数に基づいて、炉床のガス体積指数で高炉強化の程度を測定するために学者Xiang Zhongyongによって提案された方法は、より科学的であり、高炉製錬の本質とより一致しています。強化を達成するために鉄炉床XNUMXトンあたりのガス量を減らすことによる宝鋼の高炉の実践は、燃料を減らすことがコストを削減し、効率を上げるための最も効果的な方法であることを示しています。高炉を強化するには、酸素富化率と炉頂圧力を上げることが適切な選択です。

2.石炭注入率指数の最適化

石炭注入は、高炉製鉄における省エネとコスト削減のための主要な技術的手段です。高炉製鉄の重要性は、コークスを石炭に置き換え、コークス比率を減らし、コークス生産への投資とエネルギー消費を節約し、主要な原料炭の不足の矛盾を緩和することです。、高炉の製錬工程を改善し、高炉の安定性を高めることができます。そのため、自社の風温や微細材料のレベルに関係なく、やみくもに高い石炭注入率を追求し、過剰注入、交換率の低下、燃料率の上昇を招き、炉塵中の炭素含有量が50％を超える企業もあります。

Xu Manxing教授によって提案された経済的石炭注入比の理論は、最低のコークス比、最低の燃料比、および最高の利用係数に対応する石炭噴射比は、高炉のさまざまな段階で計算されることが求められていると指摘しています。ある段階での高炉の経済的な石炭注入率。経済的な石炭注入率の前提は、石炭注入率の増加が高炉ダストの燃料比および炭素含有量の増加を引き起こさないことである（通常の状況下で≤20％）。

結び

ますます厳しくなる原材料と燃料資源、明らかな過剰生産能力、および省エネと排出削減に対する厳しい要件の状況下で、低コストの製鉄は鉄鋼企業が生き残り、発展するための必然的な方法です。具体的な方法は次のとおりです。原材料と燃料の構造を最適化し、精製された材料のレベルを改善し、原材料と燃料のコストを削減するために高度な技術に依存します。高炉の運転指標パラメータを最適化し、製錬強化の科学的見解を確立し、高い生産指標（高い製錬強度、高い利用率など）、高い石炭注入率などの一方的な追求を克服し、ガス量を維持します製錬条件に適した炉床において、高炉の高効率を達成し、製錬条件に適した経済的な石炭注入率を維持し、交換率を高め、燃料比を減らすという目的を達成する。

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