鋳物の皮下多孔性を解決するための対策と提案

公開時間： 07 / 15 2021 著者：サイト編集者訪問：13232

皮下孔の生成は、鋳造プロセスにおけるさまざまなリンクおよび手順の不適切な操作の包括的な反応です。形成の理由は複雑であり、多くの影響要因があります。誰もが関与しており、すべてのプロセスがすべての人の注意を喚起する必要があります。

1.原材料

1.チタン（Ti）、アルミニウム（AI）の含有量が多い原材料、高合金鋼、ステンレス鋼などの使用は禁止されています。

深刻な腐食や酸化、石油、石炭スライム、および廃棄物の砂2.原材料をクリーンアップして使用する必要があります。

3.乾燥後、湿った水っぽい原材料を使用します。 4. 3mm未満の薄い鉄板（パイプ継手）の使用は禁止されています。 5.原材料の長さは約300-400mmに制御する必要があります。

2.溶銑製錬

1.原料を炉に投入する場合、溶銑の吸入と酸化を減らすために、原料をコンパクトにし、スペースを最小限に抑える必要があります。

2.溶銑溶解工程の各炉で、スラグを少なくとも2〜3回完全に除去し、スラグを除去した後、溶銑が長期間接触しないように、スラグ蓄積および断熱材で溶銑を覆います。空気を吸い込んで酸化します。

3.溶銑の場合、高温での待ち時間が10〜15分を超えないようにしてください。そうしないと、溶銑の品質が著しく低下し、「死水」になります。

4.タッピング温度は1540±10℃以上でなければなりません。タッピング後、スラグを適時に除去すると同時に、溶銑の冷却と酸化を防ぐためにスラグ保温剤で覆います。

5.基準を満たさない再浸炭剤は禁止されています。

3.接種剤

1.吸着した水分や結晶水を取り除くために、使用前に300〜400℃で焼く必要があります。 2.接種剤の粒度は5-10mmです。 3.接種剤のアルミニウム含有量は1％未満です。 4.注ぐ

1.大小のバッグは完全に乾燥させる必要があります。ウェットバッグの使用は禁止されています。乾燥を溶銑バッグに置き換えることは固く禁じられています。

2.注入温度を上げ、高温ですばやく注入します。注ぐ原理：遅い-速い-遅い。実践により、注入温度を30〜50°C上げると、気孔率の発生を大幅に減らすことができることが証明されています。注ぐときは、溶銑の静圧をすばやく確立し、界面ガスの侵入に抵抗するために、溶銑は常にスプルーで満たされ、中央が連続的に流れるようにする必要があります。

3.小さな取鍋溶銑は、温度が1350℃未満の場合は禁止されています。炉に戻って温度を上げるために使用する必要があります。 4.スラグブロッキングとスラグシールドを強化し、酸化物スケールを時間内に除去して、キャビティに持ち込まれないようにします。。

四、砂の混合

1.鋳物砂の水分を3.5％以下に厳しく管理してください。

2.鋳物砂の通気性は130-180、湿潤圧縮強度は120-140KPa、締固め率は35-38％、鋳物砂の表面硬度は> 90に制御されています。 3.高品質のベントナイトと石炭粉末を使用します。

4.必要に応じて新しい砂を追加します。

5.毎日の砂の混合の最後に、余分な砂を回収し、サンドミキサーを徹底的に洗浄して洗浄する必要があります。

ファイブ、モールドとモデリング

1.金型のパーティング面には、ガス圧を下げるためにベント溝またはベントと暗気室を装備する必要があります。

2.暗いガス室を金型に追加して、ガス圧を下げます。

3.ランナーまたはサンドコアに氷晶石粉末を振りかけます（量はテストに合格した後に決定されます）。

六、コアメイキング

1.珪砂の含水率は0.2％未満、泥の含有量は0.3％未満です。

2.コア製造プロセス：砂を混合する前に、珪砂を25〜35°Cに加熱する必要があります。最初に成分1を砂に加え、1〜2分間混合し、次に成分2を加え、1〜2分間混合を続けます。分。 0.75つの成分の添加量は砂の質量分率のXNUMX％です。

3.ポリイソシアネートは水に敏感であるため、準備した砂コアの保管時間は24時間を超えてはなりません。

4.トリエチルアミンの濃度と残留量が多すぎると、鋳物に皮下の細孔が生じる可能性があります。

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