連続鋳造タンディッシュ寿命を改善するための措置
連続鋳造タンディッシュの寿命は、XNUMXつの取鍋内の連続鋳造炉の数の指標を決定し、タンディッシュの寿命は不安定であり、生産に直接影響し、製造プロセスのコストが増加します。
連続鋳造タンディッシュの寿命に影響を与える要因:注入プロセス中の衝撃ゾーンでの作業層の深刻な侵食、衝撃プレートの浮き、作業層の膨張、および材料の崩壊。 これらはタンディッシュの寿命の改善を制限し、製鉄所の生産安定性の制限的なリンクになります。 取るべき措置は次のとおりです。
1.乾燥した材料
乾燥材料の各バッチの物理的および化学的指標を分析し、同時に実際の比較を確認し、乾燥材料中の酸化マグネシウムの含有量とマグネシアの粒子サイズおよび結晶化度を各バッチの品質の予備判断として使用します乾燥した材料を使用してから、試験を組み合わせます。効果により、計画された耐用年数が決まり、不当な骨材比率が回避され、作業層の強度が低下します。
2.大型パッケージケーシングの角度
大型パッケージの長いケーシングの設置では、ケーシングの傾斜角を人為的に制御し、衝撃領域の流れ場の渦をタンディッシュの中央領域に移動させることができます基準として、衝撃領域の外壁の反対方向に対して5〜10°。 、侵食を避けるため。
3.タンディッシュの長さと深さ
鋳造機の実際の状況に応じて、タンディッシュの長袖の長さを調整して、タンディッシュの液面へのスリーブの浸漬の深さを合理的に制御することにより、タンディッシュの液面が大幅に変動しないことが望ましい。 、および浸食を避けるために、浸漬深さは200〜300mmを参照する必要があります。
4.インパクトプレートの継ぎ目
インパクトプレートの接合材料の粘度を制御します。 360つのインパクトプレートを重ね合わせた後、上部のインパクトプレートをXNUMX°回転させて、インパクトプレートの接合部で均一な接合材料を実現し、XNUMXつのインパクトプレート間のギャップを回避できます。 。
5.インパクトプレートの周りの材料を乾燥させます
インパクトプレートを取り付けた後、インパクトプレートの周りの乾燥した材料を特別なツールで手動で充填できます。これにより、この領域の振動のブラインドゾーンによる強度の低下を回避できます。 さらに、振動する前に、インパクトプレートの周りの乾燥した材料を制御します。 タイプの材料はインパクトプレートの高さよりも高く、インパクトエリアの底は凹面に設計されているため、インパクトエリアの底の乾燥した材料の振動効果を高めることができます。注ぐプロセス中にインパクトプレートが浮かないようにします。
6.ベーキングプロセス
製鉄所の実際の生産に応じて、独自の条件を満たすベーキングプロセスが策定されます。 条件が許せば、低熱および中熱でのベーキング時間を適切に延長して、タンディッシュのベーキング品質を改善し、タンディッシュをベーキングした後の作業層の膨張または崩壊を回避することが可能である。
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