ダイカスト製品の欠陥の診断

公開時間： 04 / 19 2021 著者：サイト編集者訪問：12653

ダイカストプロセスは複雑なプロセスです。ダイカスト製品の合格率は一般的に70％から90％の間です。ダイカスト製品に影響を与える要因は次のとおりです。機械自体の性能。機械のさまざまな動作パラメータ。ダイカスト金型（金型）の構造と性能。ダイカスト合金の品質とオペレーターのスキル。

ダイカストプロセスは複雑なプロセスです。ダイカスト製品の合格率は一般的に70％から90％の間です。ダイカスト製品に影響を与える要因は次のとおりです。機械自体の性能。機械のさまざまな動作パラメータ。ダイカスト金型（金型）の構造と性能。ダイカスト合金の品質とオペレーターのスキル。ダイカストの生産効率と製品認定率を向上させるためには、オペレーターは製品の欠陥を防止および排除するための一定の能力を備えている必要があります。

ダイカスト製品の欠陥診断の事例分析

鋳物に欠陥がある場合、欠陥の理由を分析し、一般的に次の側面から検討する必要があります。

機械を調整します（ダイカストプロセスパラメータを調整します）。
材料の変更（別の材料に変更するか、リサイクルされた材料に対する新しい材料の比率を変更します）;
構造（内門、オーバーフロー溝、排気溝）の改良型（金型）。

1.アイデアを分析する

まず、合金組成を分析して、合金材料の品質と欠陥への影響の程度を判断します。
欠陥部品を切り開くことができ、ダイカストプロセス要因の影響を判断するために金属組織学的分析を実行することができます。
モデル（金型）ツールプランを再分析します。
製錬プロセスの検査。

2.対策を講じる

プロセスパラメータを調整します：充填速度、充填時間、金型温度など。
給油：別のブランドの素材に変更する。リサイクルされた材料に対する新しい材料の比率。
変更された（金型）ツール：内部ゲート、ウォータージェット角度、オーバーフロー溝、排気溝。

ケース分析

1.予備的な理解

鋳造名：車のキャブレター本体;
ダイカスト合金：ADC12;
欠陥：処理後に空気が漏れ、スクラップ率が40％を超えています。

2.分析プロセスとソリューション

*合金組成の化学分析を実施し、分析表をリストします。表1を参照してください。

分析結果：Zn含有量は2％、Fe含有量は約3％であり、規定値を大幅に上回っています。

不純物Zn：高温脆性であるため、鋳物にひびが入る傾向があります。

不純物Fe：Fe含有量が0.7％未満の場合、ダイカスト金型（ダイ）による溶接が発生します。ダイカストには0.8〜1.0％の方が良いですが、1.3％を超えると金属化合物が生成され物性が低下します。これは、収縮キャビティと収縮亀裂の原因のXNUMXつです。

解決策：合金原料の不純物含有量を制御します。

*メタログラフィック分析

解析結果：基本構造は粗い結晶、鉄-亜鉛-シリコン化合物、細孔、収縮空洞を持っていることがわかります。

解決策：合金組成の不純物含有量を制御し、ダイカストプロセスを調整します。

*合金製錬プロセスに対策を講じる

溶融金属中のガス含有量は比較的高いと推定されます。保持炉では、アルゴンによるデガッシングを15分間使用します。

*モデル（金型）ツールプランを再分析する

排気が不足している場合は、排気スロットのサイズを大きくしたり、排気ポートを追加したりできます。
チルドエキゾーストブロックまたは真空ダイカスト法を使用して、大きなキャビティ内の空気の排出を増やします。
収縮キャビティ（漏れ）に補助ゲートを追加し、鋳造圧力の伝達効果を向上させます。

*ダイカストプロセスパラメータ

スローインジェクションとファストインジェクションの開始点を合理的に設定することで、溶融金属の閉じ込めガスの現象を減らすことができます。元のプロセスでラピッドスイッチングの位置を変更し、鋳造物の側壁の厚い部分（収縮キャビティが生成される場所）の前でラピッドスイッチングの位置を選択します。
ゲート速度は40-50m / sに増加します。
より低い溶湯注入温度：680℃-690℃から670℃±5℃まで
より低い金型温度：200℃から160℃

*効果：処理後のスクラップ率が5％未満に減少します。

ダイカスト製品の欠陥の種類、原因、解決策

1.フローマークの原因は以下のとおりですが、原因究明後、時間内に修正する必要があります。

金型温度が低すぎます。
ランナーのデザインが悪く、内側のゲートの位置が悪い。
材料温度が低すぎます。
充填速度が遅く、充填時間が短い。
注ぐシステムは無理です。
排気が悪い。
スプレーは無理です。

2.パターンは、キャビティ内のペイントが多すぎるか、ペイントの品質が悪いことが原因です。解決策と防止方法は次のとおりです。

インナーランナーの断面積または位置を調整します。
金型温度を上げます。
インナーランナーの速度と圧力を調整します。
塗料の適切な選択と投与量の調整。

網目状の毛むくじゃらの羽（ひびの入ったカメ）

外観検査：図2に示すように、ダイカスト部品の表面には、ネット状の髪の毛のような膨らんだ、またはくぼんだ痕跡があり、ダイカストの数が増えると拡大および拡大します。

その理由は次のとおりです。

ダイカスト金型（金型）キャビティの表面に亀裂があります。
ダイカスト金型（金型）の予熱が不均一です。

解決策と予防方法は次のとおりです。

ダイカスト金型（金型）は、キャビティ内の応力を除去するために、定期的に、または特定の数のダイカスト後に焼きなましする必要があります。
キャビティの表面に亀のひびが入っている場合は、成形面を研磨してひびの入った層を取り除く必要があります。
金型（金型）の予熱は均一でなければなりません。

コールドパーティション

外観検査：ダイカストの表面には、明らかな不規則な沈み込み直線があります（貫通および非貫通の両方）。形状が小さくて長いため、接合端が滑らかな場合があり、図3に示すように、外力の作用で断線する可能性があります。

その理由は次のとおりです。

XNUMXつの金属の流れは互いに接続されていますが、完全に融合しておらず、間に介在物がなく、XNUMXつの金属の結合力は非常に弱いです。
注湯温度またはダイカスト金型（金型）温度が低すぎます。
ランナーの位置が間違っているか、流路が長すぎます。
充填速度が遅い。

解決策と予防方法は次のとおりです。

注湯温度を適切に上げます。
射出率を向上させ、充填時間を短縮し、射出速度を上げます。
排気と充填条件を改善します。

収縮（へこみ）

目視検査：ダイカストの最も厚い表面に滑らかなへこみ（ディスクのような）があります。

その理由は次のとおりです。

1.収縮によるもの

肉厚差が大きすぎるダイカスト部品の不適切な設計。
不適切なランナー位置;
噴射圧力が低く、圧力保持時間が短い。
ダイカスト金型（金型）の局所温度が高すぎます。

2.冷却システムの設計は不合理です。

3.開封（カビ）が早すぎます。

4.注入温度が高すぎます。

解決策と予防方法は次のとおりです。

壁の厚さは均一でなければなりません。
厚さの移行を緩和する必要があります。
合金液の導入位置を正しく選択し、内側のランナーの断面積を増やします;
射出圧力を上げる

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