消失消失鋳造法の製造における過剰な炭素含有量の理由

公開時間： 06 / 18 2021 著者：サイト編集者訪問：11429

鋳造材料の不合理な選択。鋳造白型材料の選択において、XNUMXつは高炭素含有量です。もうXNUMXつは、白いカビの密度が高すぎることです。その結果、注湯工程での熱分解時の鋳物パターンの炭素含有量が高くなり、注湯充填工程での鋳物の液相・無ミスト炭素含有量が高くなり、浸炭確率が高くなる。鋼鋳造。
鋳造品を作るには、低炭素含有量のフォームまたは事前に膨張したビーズを選択してください。現在、国産の発泡スチロールEPSの炭素含有量は92％です。スチレンメチルメタクリレート共重合体樹脂STMMACの炭素含有量は69.6％です。拡張可能なポリメチルメタクリレートEPMMAの炭素含有量は60.0％です。 EPS材料を使用して鋳造金型を作成すると、鋳造プロセス中に溶鋼の炭素含有量が0.1％から0.3％増加します。鋳造金型の製造にEPMMAまたはSTMMAを使用する場合、鋳造は注入プロセス中の金型の材料によって引き起こされます。炭素の増加は0.05％未満です。
適切なフォーム密度を選択して、鋳造パターンを作成します。パターン作成温度の技術的要件を確保し、鋳造物の製造および注入中のフォームの品質に起因するその他の欠陥がないことを確認する場合、鋳造パターンのフォーム密度が小さく、フォームが少ないほど、より良い結果が得られます。鋳物の浸炭を減らします。
鋳造パターンの生産品質を向上させます。鋳造パターンを全体として作成できる場合は、組み合わせて作成するのではなく、鋳造パターンの接合面を最小限に抑える必要があります。パターンボンディングを行う場合は、パターンのボンディング面が滑らかで平らであることを確認し、ボンディングに使用する接着剤の量を最小限に抑え、接着剤の熱分解生成物の量を減らして熱の炭素含有量を減らす必要があります。分解生成物。
低炭素または無炭素の接着剤を使用してください。つまり、パターンコンビネーションボンディングには、ボンディング用の炭素含有量の高い低品質の通常の接着剤ではなく、負圧鋳造およびボンディング用の特殊な接着剤を使用する必要があります。また、パターンを組み合わせて接着する場合、接着剤の接着温度と接着強度を確保する場合は、接着剤の熱分解生成物を減らすために接着剤の量を最小限に抑える必要があります。
妥当なゲーティングシステムを選択して決定します。鋳物の鋳造プロセス設計では、鋳造プロセス中に発泡プラスチックのガス化を促進する効果を鋳造物に持たせ、熱中の液相と固相の接触時間と反応時間を最小限に抑えてずらす必要があります。分解生成物、それにより鋳造物の炭化が発生するのを低減または回避する。
鋳物の適切な注入温度と注入速度を選択して決定します。鋳造工程など同じ鋳造物の形状が異なるため、同じ温度で溶鋼を流し込んだ場合、鋳造物の実際の充填温度は完全に異なります。注湯温度を上げると、注湯速度も速くなり、鋳造パターンの熱分解が速くなり、ガス化が完了しにくくなり、液相の熱分解生成物の量が増える。同時に、溶鋼とパターン間のギャップが小さいため、液相はギャップから絞り出された後、パターンコーティング層と溶融金属の間で熱分解生成物が絞り出されることがよくあります。溶鋼が流れるコーナーやデッドコーナーにより接触面が増加し、炭素濃度や浸炭量も増加します。同時に、鋳造工程が不当である場合、溶鋼の注入温度が高すぎ、注入速度が速すぎると、ガス発生やバックスプレーなどの製造事故を引き起こす可能性があることに特に注意してください。
パターンに難燃剤を添加して、高温でのパターンのひび割れや燃焼を防ぎ、炭素含有量の少ない固体製品を生成または生成しないようにします。難燃剤0.5％〜3％の塩素化パラフィン、三リン酸、ペンタブロモジフェニルエーテル、三酸化アンチモンなどを添加するなど。同時に、0.2％〜0.5％の過酸化ジベンゾイル、過酸化ジラウロイルなどを添加して、難燃剤のガス、それによって浸炭条件と鋳造プロセス中の条件を減らします。
パターンコーティング層をブラッシングするプロセスでは、浸炭防止材料を追加することができます。パターンコーティングの準備プロセスでは、アルカリ金属塩や石灰石粉末などの一部の浸炭防止触媒が追加されます。これにより、パターンは、注入後にコーティング層の炭素を吸収するのに十分なCOおよびCO2ガスを分解し、浸透する炭素からの鋳造; または、コーティングに酸化剤を追加して、パターンを中性ガスに熱分解した後のCおよびH2ガスの変換を促進し、熱分解後のCおよびHが鋳造物への浸透を減らし、炭素の増加または水素脆化を引き起こすようにします。。

失われたフォームでの低炭素鋼鋳物の製造における過剰な炭素含有量のさまざまな考えられる原因を分析および要約した後、製造プロセスの設計および失われたフォームでの低炭素鋼鋳物の製造の技術パラメータを変更および調整して、合理的で信頼性の高い低炭素鋼鋳鋼技術の条件により、システムの製造操作モードが設定され、失われた発泡体を使用して適格な低炭素鋼鋳鋼製品を製造するための技術要件が保証されます。

消失消失鋳造法で低炭素鋼鋳物を製造するための製造操作制御プロセスの技術パラメータ設定を調整する場合、次の点に特に注意する必要があります。

中間周波数製錬を使用する場合は、バッチ計算と実際のバッチ処理、材料の選択、および炭素鋼の製錬操作を厳密に制御する必要があります。原料の計算は、高品質の鋳鋼製品を製造するために、適格な組成と最小のガスおよび介在物を含む溶鋼を確実に溶融するための鍵であるためです。原料の正確さ、選択、供給は、鋳造製品の品質の基本的な保証です。したがって、リサイクルスクラップについては、厳格なサブ検査システムを実施する必要があります。特に、合金鋼のスクラップや材料が不明瞭なスクラップを除去して、製錬成分の組成が鋳造プロセスの技術的パラメータの要件を確実に満たすようにする必要があります。失われたフォームの炭素鋼鋳物。
鋳造品を作るには、低炭素含有量のフォームまたは事前に膨張したビーズを選択してください。現在、国産の発泡スチロールEPSの炭素含有量は92％です。スチレンメチルメタクリレート共重合体樹脂STMMACの炭素含有量は69.6％です。拡張可能なポリメチルメタクリレートEPMMAの炭素含有量は60.0％です。 EPS材料を使用して鋳造金型を作成すると、鋳造プロセス中に溶鋼の炭素含有量が0.1％から0.3％増加します。鋳造金型の製造にEPMMAまたはSTMMA材料を使用する場合、鋳造は注入プロセス中の金型の材料によって引き起こされます。炭素の増加は0.05％未満です。
適切なフォーム密度を選択して、鋳造パターンを作成します。パターン作成温度の技術的要件を確保し、鋳造物の製造および注入中のフォームの品質に起因するその他の欠陥がないことを確認する場合、鋳造パターンのフォーム密度が小さく、フォームが少ないほど、より良い結果が得られます。鋳物の浸炭を減らします。
鋳造パターンの生産品質を向上させます。鋳造パターンを全体として作成できる場合は、組み合わせて作成するのではなく、鋳造パターンの接合面を最小限に抑える必要があります。パターンボンディングを行う場合は、パターンのボンディング面が滑らかで平らであることを確認し、ボンディングに使用する接着剤の量を最小限に抑え、接着剤の熱分解生成物の量を減らして熱の炭素含有量を減らす必要があります。分解生成物。
低炭素または無炭素の接着剤を使用してください。つまり、パターンの組み合わせには、接合用の炭素含有量の高い低品質の通常の接着剤ではなく、負圧鋳造および接合用の特殊な接着剤を使用する必要があります。また、パターンを組み合わせて接着する場合、接着剤の接着温度と接着強度を確保する場合は、接着剤の熱分解生成物を減らすために接着剤の量を最小限に抑える必要があります。
妥当なゲーティングシステムを選択して決定します。鋳物の鋳造プロセス設計では、鋳造プロセス中に発泡プラスチックのガス化を促進する効果を鋳造物に持たせ、熱中の液相と固相の接触時間と反応時間を最小限に抑えてずらす必要があります。分解生成物、それにより鋳造物の炭化が発生するのを低減または回避する。
鋳物の適切な注入温度と注入速度を選択して決定します。鋳造工程など同じ鋳造物の形状が異なるため、同じ温度で溶鋼を流し込んだ場合、鋳造物の実際の充填温度は完全に異なります。注湯温度を上げると、注湯速度も速くなり、鋳造パターンの熱分解が速くなり、ガス化が完了しにくくなり、液相の熱分解生成物の量が増える。同時に、溶鋼とパターン間のギャップが小さいため、液体ギャップから絞り出された後、熱分解生成物は、パターンコーティング層と溶融金属の間、またはコールドコーナーまたは溶鋼が流れるデッドコーナーにより接触面が増加し、炭素濃度や浸炭量も増加します。同時に、鋳造工程が不当である場合、溶鋼の注入温度が高すぎ、注入速度が速すぎると、ガス発生やバックスプレーなどの製造事故を引き起こす可能性があることに特に注意してください。
パターンに難燃剤を添加して、高温でのパターンのひび割れや燃焼を防ぎ、炭素含有量の少ない固体製品を生成または生成しないようにします。難燃剤0.5％〜3％の塩素化パラフィン、三リン酸、ペンタブロモジフェニルエーテル、三酸化アンチモンなどを添加するなど。同時に、0.2％〜0.5％の過酸化ジベンゾイル、過酸化ジラウロイルなどを添加して、難燃剤のガス、それによって浸炭条件と鋳造プロセス中の条件を減らします。
パターンコーティング層をブラッシングするプロセスでは、浸炭防止材料を追加することができます。パターンコーティングの準備プロセスでは、アルカリ金属塩や石灰石粉末などの一部の浸炭防止触媒が追加されます。これにより、パターンは、注入後にコーティング層の炭素を吸収するのに十分なCOおよびCO2ガスを分解し、浸透する炭素からの鋳造; または、コーティングに酸化剤を追加して、パターンを中性ガスに熱分解した後のCおよびH2ガスの変換を促進し、熱分解後のCおよびHが鋳造物への浸透を減らし、炭素の増加または水素脆化を引き起こすようにします。。

中間周波数製錬を使用する場合は、バッチ計算と実際のバッチ処理、材料の選択、および炭素鋼の製錬操作を厳密に制御する必要があります。原料の計算は、高品質の鋳鋼製品を製造するために、適格な組成と最小のガスおよび介在物を含む溶鋼を確実に溶融するための鍵であるためです。原料の正確さ、選択、供給は、鋳造製品の品質の基本的な保証です。したがって、リサイクルスクラップについては、厳格なサブ検査システムを実施する必要があります。特に、合金鋼のスクラップや材料が不明瞭なスクラップを除去して、製錬成分の組成が鋳造プロセスの技術的パラメータの要件を確実に満たすようにする必要があります。失われたフォームの炭素鋼鋳物。
鋳造品を作るには、低炭素含有量のフォームまたは事前に膨張したビーズを選択してください。現在、国産の発泡スチロールEPSの炭素含有量は92％です。スチレンメチルメタクリレート共重合体樹脂STMMACの炭素含有量は69.6％です。拡張可能なポリメチルメタクリレートEPMMAの炭素含有量は60.0％です。 EPS材料を使用して鋳造金型を作成すると、鋳造プロセス中に溶鋼の炭素含有量が0.1％から0.3％増加します。鋳造金型の製造にEPMMAまたはSTMMA材料を使用する場合、鋳造は注入プロセス中の金型の材料によって引き起こされます。炭素の増加は0.05％未満です。
適切なフォーム密度を選択して、鋳造パターンを作成します。パターン作成温度の技術的要件を確保し、鋳造物の製造および注入中のフォームの品質に起因するその他の欠陥がないことを確認する場合、鋳造パターンのフォーム密度が小さく、フォームが少ないほど、より良い結果が得られます。鋳物の浸炭を減らします。
鋳造パターンの生産品質を向上させます。鋳造パターンを全体として作成できる場合は、組み合わせて作成するのではなく、鋳造パターンの接合面を最小限に抑える必要があります。パターンボンディングを行う場合は、パターンのボンディング面が滑らかで平らであることを確認し、ボンディングに使用する接着剤の量を最小限に抑え、接着剤の熱分解生成物の量を減らして熱の炭素含有量を減らす必要があります。分解生成物。
低炭素または無炭素の接着剤を使用してください。つまり、パターンコンビネーションボンディングには、ボンディング用の炭素含有量の高い低品質の通常の接着剤ではなく、負圧鋳造およびボンディング用の特殊な接着剤を使用する必要があります。また、パターンを組み合わせて接着する場合、接着剤の接着温度と接着強度を確保する場合は、接着剤の熱分解生成物を減らすために接着剤の量を最小限に抑える必要があります。
妥当なゲーティングシステムを選択して決定します。鋳物の鋳造プロセス設計では、鋳造プロセス中に発泡プラスチックのガス化を促進する効果を鋳造物に持たせ、熱中の液相と固相の接触時間と反応時間を最小限に抑えてずらす必要があります。分解生成物、それにより鋳造物の炭化が発生するのを低減または回避する。
鋳物の適切な注入温度と注入速度を選択して決定します。鋳造工程など同じ鋳造物の形状が異なるため、同じ温度で溶鋼を流し込んだ場合、鋳造物の実際の充填温度は完全に異なります。注湯温度を上げると、注湯速度も速くなり、鋳造パターンの熱分解が速くなり、ガス化が完了しにくくなり、液相の熱分解生成物の量が増える。同時に、溶鋼とパターン間のギャップが小さいため、液体ギャップから絞り出された後、熱分解生成物は、パターンコーティング層と溶融金属の間、またはコールドコーナーまたは溶鋼が流れるデッドコーナーにより接触面が増加し、炭素濃度や浸炭量も増加します。同時に、鋳造工程が不当である場合、溶鋼の注入温度が高すぎ、注入速度が速すぎると、ガス発生やバックスプレーなどの製造事故を引き起こす可能性があることに特に注意してください。
パターンに難燃剤を添加して、高温でのパターンのひび割れや燃焼を防ぎ、炭素含有量の少ない固体製品を生成または生成しないようにします。難燃剤0.5％〜3％の塩素化パラフィン、三リン酸、ペンタブロモジフェニルエーテル、三酸化アンチモンなどを添加するなど。同時に、0.2％〜0.5％の過酸化ジベンゾイル、過酸化ジラウロイルなどを添加して、難燃剤のガス、それによって浸炭条件と鋳造プロセス中の条件を減らします。
パターンコーティング層をブラッシングするプロセスでは、浸炭防止材料を追加することができます。パターンペイントの準備プロセス中に、アルカリ金属塩や石灰石粉末などの浸炭防止触媒をいくつか追加します。これにより、パターンは、注入後にペイント層の炭素を吸収するのに十分なCOおよびCO2ガスを分解し、鋳造を防ぐことができます。浸透から。炭素; または、酸化剤をコーティングに追加して、パターンを中性ガスに熱分解した後のCおよびH2ガスの変換を促進し、熱分解後のCおよびHが鋳造物への浸透を減らし、炭素の増加または水素脆化を引き起こすようにします。。
砂のリサイクル処理の品質を厳しく管理します。鋳物砂の製造と使用がプロセス技術パラメータの要件を満たしていることを確認してください。特に、鋳物砂ボックスの空気透過性が粉塵によって低下して、鋳造パターンの熱分解生成物が時間内に鋳造キャビティから排出できなくなり、鋳造物の再炭化率が増加します。
低炭素鋼の鋳物を製造して注ぐときは、鋳物フラスコの真空度を上げる必要があります。成形サンドボックスは、ボックス壁掃除機の構造を採用する必要があります。注ぐとき、ボックス壁の真空引きは、金型キャビティの外側への熱分解生成物の逃げを加速し、それによってパターンの熱分解生成物の濃度と接触時間を減らし、鋳鋼の浸炭と部品の炭素堆積を減らすか回避します。。鋳物砂のサイズが20メッシュから40メッシュの場合、鋳鋼の鋳造には0.03MPa〜0.06MPaが適しています。負圧が大きすぎると、鋳物に砂の付着などの欠陥が発生します。
低炭素鋼鋳物の注入では、溶融鋼の充填流をスムーズにするために、可能な限り底部注入法を使用する必要があります。これにより、パターンの熱分解生成物がスラグ収集キャビティまたはライザーにスムーズに入ることができます。パターンの熱分解の低減と低減製品中の液相と固相の接触反応時間は、炭素増加の可能性を低減および排除します。低炭素鋼鋳物を注ぐために雨注システムを使用すると、浸炭、浸炭、および鋳物の炭素堆積の作業条件および条件が増加し、鋳物に重大な欠陥を引き起こし、使用に適さない。

転載のためにこの記事の出典と住所を保管してください: 消失消失鋳造法の製造における過剰な炭素含有量の理由

ミンゲダイカスト会社高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲は主に含まれています薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

ISO9001とTS16949の管理下で、すべてのプロセスは、ブラスターからウルトラソニック洗濯機に至るまで、何百もの高度なダイキャスティングマシン、5軸マシン、およびその他の設備を介して実行されます。経験豊富なエンジニア、オペレーター、検査官のチームがお客様の設計を実現します。

ダイカストの委託製造業者。機能には、0.15ポンドからのコールドチャンバーアルミニウムダイカスト部品が含まれます。 6ポンドまで、クイックチェンジセットアップ、および機械加工。付加価値サービスには、研磨、振動、バリ取り、ショットブラスト、塗装、メッキ、コーティング、組み立て、および工具が含まれます。使用する材料には、360、380、383、413などの合金が含まれます。

亜鉛ダイカスト設計支援/コンカレントエンジニアリングサービス。精密亜鉛ダイカストのカスタムメーカー。ミニチュア鋳造、高圧ダイカスト、マルチスライドモールド鋳造、従来のモールド鋳造、ユニットダイおよび独立ダイカスト、およびキャビティシール鋳造を製造することができます。鋳物は、最大24インチインチ+/- 0.0005インチの公差で長さと幅で製造できます。