金型性能の改善方法

公開時間： 03 / 02 2021 著者：サイト編集者訪問：12957

十分に高い強度と靭性を備えたマトリックスの合理的な調整に加えて、金型の表面特性は、金型の作業性能と耐用年数にとって非常に重要です。これらの表面特性とは、耐摩耗性、耐食性、摩擦係数、疲労性能などを指します。これらの特性の改善は、母材の改善と改善のみに依存することにより、非常に限定的で非経済的です。表面処理技術は、多くの場合、半分の労力でXNUMX倍の結果を得ることができます。これが表面処理技術が急速に発展した理由です。

金型性能の改善方法

金型の表面処理技術は、必要な表面特性を得るために、表面コーティング、表面改質、または複合処理技術によって金型表面の形態、化学組成、構造、および応力状態を変更する体系的なエンジニアリングです。表面処理法から、化学的方法、物理的方法、物理化学的方法、機械的方法に分けることができます。金型の表面性能を改善することを目的とした新しい処理技術が出現していますが、金型製造で最も一般的な用途は、窒化、浸炭、硬化膜の堆積です。

窒化プロセスには、ガス窒化、イオン窒化、液体窒化などが含まれます。各窒化方法には、さまざまな鋼の種類やさまざまなワークピースの要件を満たすことができるいくつかの窒化技術があります。窒化技術は優れた性能の表面を形成でき、窒化プロセスと金型鋼の焼入れプロセスは良好な調整を行うと同時に、窒化温度が低く、窒化後の激しい冷却が不要であり、変形します。金型のは非常に小さいです。表面強化は初期の窒化技術であり、最も広く使用されています。

金型浸炭の目的は、主に金型の全体的な強度と靭性を向上させることです。つまり、金型の作業面は高い強度と耐摩耗性を備えています。これから導入された技術的アイデアは、浸炭と焼入れによって、より低品質の材料を使用することです。高レベルの材料を交換し、それによって製造コストを削減します。

硬化膜堆積技術は現在、より成熟したCVD、PVDです。フィルム層ワークピースの表面の結合強度を高めるために、現在、さまざまな強化されたCVDおよびPVD技術が開発されています。硬化膜蒸着技術は、最初に工具（ナイフ、切削工具、測定工具など）に適用され、優れた結果が得られました。多くの種類のツールが、標準プロセスとして硬化フィルムコーティングを採用しています。金型は1980年代から硬化フィルム技術でコーティングされています。現在の技術的条件下では、硬化膜堆積技術（主に機器）のコストは比較的高く、それでも一部の精密で長寿命の金型にのみ適用されます。熱処理センターを設置すれば、硬化膜の塗装コストを大幅に削減できます。、より多くの金型がこの技術を採用すれば、全体的な金型製造レベルを向上させることができます。

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