ダイキャストツーリングで真空バルブの最適な位置を見つける方法は？

砂型や重力鋳造と比較して、従来のダイカストの微細構造は満足のいくものではありません。 主な理由は、ゲートでの高速金属流の注入は、金属が砂または金型キャビティの空気にゆっくりと供給される場合よりも、キャビティに接触しやすいためです。 真空ダイカストプロセスの焦点は、この気液接触を最小限に抑えることです。 したがって、キャビティ内のガスを効果的に排出することが、真空ダイカスト金型の設計の鍵となります。

ダイカスト金型の場合、従来の排気設計と真空排気設計の間に本質的な違いはありません。 排気する唯一の方法は、前者がパッシブ排気であるということです。パッシブ排気は、金属の流れを使用してガスを排気します。これは、いわゆる陽圧噴射です。 後者はアクティブ排気です。つまり、真空装置を使用してキャビティ内のガスを抽出することにより、負圧注入とも呼ばれます。 排気効果に関しては、両者には大きな違いがあります。 正しい真空排気アプリケーションは、キャビティ内のガス含有量を大幅に減らし、それによって製品の品質を効果的に改善します。

この記事では、China Die Casting Cloud Computing Platformを組み合わせて、真空金型スキームの設計に関係する真空バルブの位置について説明します。真空バルブを内部ゲートから遠ざけるか、近づけるかを中心に説明します。

真空ダイカスト金型設計の過程で、真空バルブの位置は、可能な限り多くのガスを抽出するために、真空バルブを長時間開いたままにしておくことができる必要があります。

真空バルブは、合金溶融物が最後に充填される位置に設定する必要がありますが、図3に示すように、この位置は直感に反する場合があります。従来のダイカストと同様に、真空ダイカストは霧状の流れを示します。 真空バルブがゲート位置から最も遠い位置に設定されている場合、真空バルブはキャビティ充填プロセスの早い段階で閉じることができます。

上記の観点を鮮明に説明するために、以下の図5および6に示すように、XNUMXつのターゲットモデルを設計します。 ダイカスト金型充填シミュレーションは、中国のダイカストクラウドコンピューティングプラットフォームを介して実行され、キャビティ内の合金溶融物の流れを観察し、実際のダイカストプロセスにおけるXNUMXつの真空バルブ位置の違いを直感的に理解します。

中国のクラウドシミュレーション結果の比較

左の例では、真空バルブがゲートから遠く離れている場合、充填の開始時に真空バルブがブロックされます。

右の例では、真空バルブがゲートの近くに配置されている場合、真空バルブは充填プロセス中も機能し続けます。

図5の真空バルブの設計は実際に直感に反していることがわかります。 溶融金属が充填されると、真空バルブはすでにブロックされており、図6の真空バルブは、最大の遮るもののない流れを維持できます。これは、真空排気に役立ちます。 時間（この例では約40ms）。 もちろん、このモデルの例は比較的単純です。 実際の設計および開発作業では、真空バルブの位置設計で、中国ダイカストクラウドコンピューティングプラットフォームの強力なダイカストシミュレーション機能を使用して、最適な位置を決定できます。

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