アルミダイカスト部品の品質管理

公開時間： 03 / 01 2021 著者：サイト編集者訪問：13822

金属鋳造業界の継続的な発展に伴い、さまざまな新技術や新素材が継続的に適用され、さまざまな製品が生まれてきました。これらの製品はサイズが小さく、使用が軽く、ほとんどが圧力鋳造によって製造されています。ダイカストには多くの利点があります。それによって生産される製品は、品質が保証されているだけでなく、効率も高く、幅広い用途があります。アルミニウム合金材料を使用したダイカストは、特に自動車部品で頻繁に使用される可能性があります。したがって、ダイカスト法の利点に基づいて、鋳造品の品質は多くの人々に評価されています。ただし、ダイカストの製造工程では、鋳造品の品質がさまざまな要因の影響を受けるため、管理を怠ると不良品が発生します。

アルミダイカスト部品の品質管理

アルミ合金部品のダイカスト用原料の品質管理

アルミニウム合金鋳物の場合、その品質を向上させるためには、適格生産率を上げる必要があります。原材料は基本であるため、品質管理の最優先事項である必要があります。原材料を選定する際には、品質を厳しく管理し、サンプリング検査を採用して合金の主要元素の化学組成を決定し、それに応じて受け入れを行う必要があります。

一般的に、合金構造に鉄が多すぎると、鋳造物に亀裂が生じ、可塑性が大幅に低下するため、鋳造物の品質に大きな影響を与えます。ただし、鉄分が少なすぎると粘液膜や鋳物の離型が困難になるなどの問題が発生します。したがって、鉄含有量は合理的に管理する必要があります。ダイカストでは、銅の含有量も非常に重要視されるべきです。銅の含有量を適切に増やすと、合金の流動性が向上し、鋳物の強度と硬度が向上します。銅含有量が多すぎると、鋳物の可塑性が低下し、熱間割れの可能性が高くなり、その後の加工に支障をきたすため、銅含有量も管理する必要があります。ダイカストでは、マンガンの適切な含有量により、合金中の鉄が微細な結晶形状になり、合金に対する鉄の悪影響が軽減されます。マンガン含有量が基準を超えると偏析の問題が発生する可能性があるため、マンガン含有量を適切に管理する必要があります。適切な範囲内に維持すると、鋳造品の可塑性が向上します。亜鉛は合金の流動性と被削性を向上させることができます。含有量が多すぎないようにしてください。高すぎると、鋳造物に亀裂が生じます。シリコンは高温でのアルミニウム合金の成形を改善することができ、シリコンの含有量を制御することで鋳造物の性能をさらに改善することができます。そうしないと、鋳造物の加工効果が低下します。また、素材の端やサイドレザーなどの原材料も高く評価する必要があります。特に、炉に戻す必要のある材料は、新しい材料を汚染することなくXNUMX回目に使用できるように、厳密に管理および洗浄する必要があります。新素材に対するリサイクル素材の比率はXNUMX分のXNUMXを超えてはなりません。超えないと、ダイカストの品質に影響を及ぼします。

金型の設計と製造

2.1内部ゲートとオーバーフロー溝

インナーゲートの設計に関しては、その断面サイズに注意を払う必要があります。これにより、合金溶融物に特定の流量、流量、および圧力を確保できるためです。セクションサイズに加えて、ダイカストマシンの圧力とパンチの速度もこれらの内容に影響を与えます。理論的な観点から、内部ゲートの断面サイズが広く、厚さが薄い場合、高速を前提として、合金の圧力と充填速度が保証され、ダイの品質が保証されます。鋳物。実際のアプリケーションでは、内部ゲートの断面は変化しないため、圧力と速度を上げるだけでは、あまり良い結果は得られません。したがって、設計する前に、鋳造物の形状に応じて内部ゲートを設計する必要があります。インナーゲートの設計をさらに改善するために、トライアルモールドの実際の状況を組み合わせることができます。

一部の複雑で大型の部品では、金属溶液が流れるときに渦が形成されないようにし、細孔などの欠陥を避けるように注意する必要があります。そのため、オーバーフロー溝を設計し、排気溝に合わせる必要があります。排気効果を高めるために使用します。

2.2排気スロット

排気スロットは間違いなくデザインの焦点です。ダイカスト製造を行う場合、金属溶液がキャビティに流入する必要があり、対応するガスも流入するため、金属溶液の通常の流れが妨げられ、妨げられた金属溶液が完全に流れることができず、必然的にその結晶化に影響を及ぼします。効果、鋳物の多孔性などの品質欠陥を残します。加工・成形が必要な鋳物の表面は、加工面と未加工面が全く異なります。未処理の場合は問題ありません。処理されると、表面に多くの細孔ができます。これは、鋳造に欠陥があることを意味します。内部の気孔を減らし、鋳造品の品質と認定率を向上させるために、排気溝の設計に注意してください。

2.2.1鋳物の形状に合わせて排気溝を設計する

新しい金型を使用する場合、内部部品の慣らし運転が制限されるため、高温状態でのスケジューリングギャップの縮小により排気が不十分になり、製品の品質に影響を与える可能性があります。そのため、鋳物の形状に合わせて排気溝を設計し、排気ギャップの適正な設定に注意する必要があります。できるだけ多くの排気溝を設定し、ギャップを大きくしすぎないようにしてください。そうしないと、金型作業中に合金溶液がスプレーする現象が発生します。排気溝ギャップの妥当な厚さは0.20mmを超えてはなりません。

2.2.2金型のパーティング面とコアを利用する

金属溶液の通常の結晶化に影響を与えないように、できるだけ早くガスを除去するために、金型の分離面、コア、およびマッチングギャップの他のマッチング部分をうまく使用する必要があります。ガスを除去します。パーティング面には、コアとパーツの隙間を大きくするために、さまざまなタイプの排気溝が設計されています。

2.3キャビティと金型材料

キャビティを設計する際には、アルミニウム合金材料の融点を考慮する必要があります。高温の場合、金属の流動性に影響を与えるだけでなく、腐食や空洞の損傷を引き起こし、離型が容易ではありません。したがって、設計時には、金型角度、遷移フィレット半径、およびキャビティ表面粗さの値を大きくすることに注意する必要があります。

金型材料を選択するときは、さまざまな部品の要件に応じて対応する材料を選択し、適切な熱処理プロセスを備えてください。例えば、空洞およびコアの材料は、好ましくは、より良好な熱安定性を有する材料であるべきである。金型を作るときは、金型の熱処理と仕上げに注意してください。

熱処理では、キャビティとコア部品を考慮に入れる必要があります。製品のひび割れなどの品質不良を防ぐために、一般的に保守的な加工方法を使用することができます。ただし、新しい金型は長時間使用しないと表面にひびが入る可能性があるため、金型の耐用年数が短くなります。金型のメンテナンス費用。したがって、プロセスが改善されれば、金型の耐用年数を延ばすことができます。

金型温度の制御

冷間金型でダイカストを行う場合、鋳造品に多くの欠陥があり、鋳造品の品質に影響を与える可能性があります。したがって、金型温度を制御する必要があります。ダイカストの製造に進む前に、温度を一定のレベルに調整してください。これにより、鋳造の欠陥を大幅に減らすことができます。ただし、温度を高く調整しすぎないようにしてください。これにより、離型が困難になり、深刻な熱亀裂が発生し、鋳造物の表面品質と金型の耐用年数に影響を及ぼします。

金型キャビティによって形成される温度は、それ自体の熱放散性能と大きな関係があります。同時に、鋳物の形状もキャビティ温度に関係します。キャビティの温度を測定するときは、より正確な温度を測定できるように、放熱部分が共通の場所を選択してください。

まとめ

要約すると、アルミニウム合金鋳物の品質を向上させるためには、ダイカストプロセスの適用に注意を払い、合理的な品質管理を行い、品質欠陥を減らし、鋳物の認定率を高める必要があります。既存の設備条件では、ダイカストの品質をどのように改善するかが依然として問題であり、慎重に検討する必要があります。

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