ダクタイル鋳鉄の球状化品質の迅速な識別方法

公開時間： 06 / 28 2021 著者：サイト編集者訪問：11561

炉前検査

ダクタイル鋳鉄の炉前検査は製造工程の不可欠な部分であり、ダクタイル鋳鉄部品の品質に直接関係しています。溶銑の球状化はタイムリーかつ正確に判断でき、ダクタイル鋳鉄の品質を管理するための対策を迅速に講じることができます。炉の前での誤判定により、多数の鋳物が廃棄され、成形工数が無駄になります。したがって、炉の前での球状化のタイムリーで正確な判断は、炉の後の検査よりもはるかに重要です。炉の前で溶鉄の球状化をチェックするために実際の生産で一般的に使用されるいくつかの方法があります。

1表面クラストと火炎の判定方法

希土類マグネシウムダクタイル鋳鉄は、マグネシウム含有量が少なく、希土類元素が含まれています。溶銑の表面は純マグネシウムダクタイル鋳鉄とは異なります。表面にはそれほど酸化物のスケールがなく、炎はそれほど強力ではありません。しかし、溶銑の1分の3を加えると、ろうそくのようにマグネシウムの光と白い炎が液面から逃げ出します。炎の数と高さにより、球状化の状況とマグネシウムの残留量を判断します。炎が高く、強力であるほど、球状化が良好であることを示しています。特に注湯時は溶銑の流れから溶銑が見え、高さが25〜ffice：smarttags "/> 50mmに達すると球状化が良くなり、炎が15mm未満であれば球状化が悪くなります。加工から溶融ダクタイル鋳鉄の表面に酸化皮膜が形成され、銀白色の転がり輝点があり、球状化が良好ですが、酸化皮膜が厚すぎると溶融温度を意味します。鉄分が少ない。

2三角テストブロック法

現在、テストブロックを観察して球状化を判断する方法として一般的に使用されています。さまざまな工場で使用されているテストブロックにはさまざまな形状とサイズがあり、ほとんどの工場では三角形のテストブロックを使用しています。工場の生産特性、鋳物のサイズと厚さによると、三角形のテストブロックの断面積のサイズは12.5mm（下）×50mm（（高さ）です。一部の工場では、次のような丸いテストブロックを使用しています。 Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm。鉄。液体処理が完了したら、サンプリングスプーンを使用して、表面から200mm下の溶融鉄の表面から液体を排出し、テストブロックに注ぎ、暗赤色に冷却してから水で急冷します。良いボールの外側の円は灰色の鋳鉄よりもはるかに大きいです。外観はきれいで、明るく、非常に砂です。垂直の鋳造三角形のテストブロックは、水平の鋳造ブロックの上面または収縮テストブロックの両側に収縮があります。両面冷却・ノックオフ後の球形化は良好で、シルバーホワイトまたはシルバーグレーの磁器です。先端は透明で、真ん中は白い口が緩んでいます。銀白色で放射状の模様があり、高い球状化が見られます。エージェントウィルlより多くの炭化物を生成します。このとき、テストブロックを入れると「パッティング」というパチパチという音がします。軽くたたくと試験片が壊れ、新しくたたいた炭化カルシウムの口が非常に厚くなります。したがって、臭気は注ぐときにシリコンを浮かせるのが最善です。口がシルバーグレーで、小さな黒い斑点が均等に分布している場合、壊れていると結晶色になります。

注：

1）球状化された三角形のテストブロックは、焼入れによって中断された直後に炭化カルシウムの臭いがします。
2）白い口の深さは、ダクタイル鋳鉄の種類と種類、および溶鉄の組成に関係しています。したがって、表にはデータが示されていません。希土類マグネシウムダクタイル鋳鉄の白い口の深さはあまり明白ではありません。

3注ぐプロセスの判断

（1）溶融ダクタイル鋳鉄を金型に流し込んだ後、スプルーカップが下に凹んでいて表面が非常に滑らかな場合は、球状化が良好であることを示しています。スプルーカップの上部にハードシェルがある場合は、それも凹んでいます。溶銑温度が低い。
（2）注入過程で、丸いレンズ豆に砂型の表面に飛び散った穴（穴）があり、球状化が良好であることを示しています。

4ブラックエッジ識別方法

ボールを処理した後、サンプルスプーンを使用して厚さ約10mmのテストブロックを注ぎ、暗赤色に冷却します。焼入れ・破砕後、試験ブロック上面に黒いエッジが見られる場合は、球状化が悪く、黒いエッジが厚いほどボールが溶けにくくなり、後退します。このとき、溶銑の温度が高ければ合金を加えることができます。また、テストブロックの周囲が弧状で中央にくぼみがあり、シワが見られる場合は、球状化が良好であることもわかります。テストブロックの上面に小麦の皮のような点がある場合は、溶鉄が酸化されて腐りやすいことを示しています。この場合、炉を改造する必要があります。

5溶鉄の凝固状態を観察する

球状化が完了したら、少量の溶鉄を取り出し、30mmの円筒形の金型に流し込みます。凝固中の表面からの溶銑の外観を観察し、溶銑の量に応じて溶銑の球状化を判断します。良好な球状化溶融鉄は、凝固中に大きな黒鉛膨張力を示します。凝固開始時に溶銑の表面が少し落ち、表面が覆われた後、少量の溶銑がケースから噴出します。一方、球状化が不十分な溶鉄表面からの噴出の数は少ない。

6炉前での迅速な金属組織観察

上記の方法はすべて、ダクタイル鋳鉄の特定の特性を使用して球状化を間接的に判断しますが、製造のさまざまな条件は大きく異なり、説明する方法には制限があり、炉の前での迅速な金属組織学的観察は多くの要因を回避できます。干渉、球形化の状況を直接観察します。

炉後の金属組織検査

（1）金属組織学的検査後は、主にグラファイトの形態やサブフィーチャーされた金属マトリックス構造の介在物などの微細構造を観察します。金属組織学的分析を通じて、壊れた部品の量を鋳造品質を改善するための基礎として使用することができます。
（2）希土類マグネシウム球状黒鉛鋳鉄の化学組成分析も検出方法と言えます。問題が見つかった場合、バッチ担当者は適切な調整を行って、重大な品質問題を回避できます。さらに、機械的特性のテストとダクタイル鋳鉄部品の非破壊テストがあります。

まとめ

ダクタイル鋳鉄の検査は、従来の「炉後分析」の検査方法を「リアルタイムオンライン検査」に変更する必要があります。大中規模の企業として、球形化の状況を正確に判断するために国内外で高度な検査方法を使用することは、鋳造品質の向上のための信頼できる保証です。しかし、中小企業、特に急速に台頭している郷鎮企業にとって、ダクタイル鋳鉄の特定の特性を使用して間接的に球状化を判断することは、依然として実用上重要です。

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