アルミニウム合金ダイカストの内部欠陥の問題と解決策

公開時間： 05 / 17 2021 著者：サイト編集者訪問：13117

ダイカストの内部欠陥

ストーマ

（1）特徴と検査方法：解剖後の外観検査または傷検出検査で、細孔は滑らかな表面と丸い形状をしています。

（2）理由：

合金液の導入方向が不合理であるか、溶融金属の流速が速すぎて射出になります。
排気ダクトが時期尚早に塞がれるか、正面が壁に衝突して渦を形成し、空気を包み込みます。この種の毛穴は、主に排気が不十分または深いことが原因です。空洞で;
装入物がきれいでないか、製錬温度が高すぎるため、溶融金属中のより多くのガスが除去されず、凝固中に沈殿し、完全に排出することができません。
コーティングはガスが多いか、使用量が多すぎて、注ぐ前にクリアされません。ガスが鋳造に関与するようにきれいに注ぐと、このガスは主に濃い灰色の表面を示します。高速スイッチングポイントが間違っています。

（3）処理方法：

クリーンファーネスチャージの使用、溶融温度の制御、および排気処理の実行。
妥当なプロセスパラメータ、射出速度、および高速スイッチングポイントの選択。
金属液圧をバランスよく導き、規則正しく空洞を満たし、ガス排気に有利です。
排気溝、オーバーフロータンクには十分な排気能力が必要です。
風量の少ない塗料を選び、風量をコントロールしてください。

収縮と多孔性

（1）特徴と検査方法：

解剖学的構造または欠陥の検出、穴の形状は不規則で滑らかではなく、表面は暗い。
大きくて集中した、小さな収縮穴と散在する収縮多孔性。

（2）理由：

鋳造の凝固プロセス中、キャビティは収縮によって引き起こされ、金属の補償はありません。
注湯温度が高すぎ、金型温度勾配分布が不合理です。
噴射率が低く、ブースト圧が低すぎます。
内側のゲート薄く、面積が小さすぎ、凝固が早すぎて、圧力伝達や液体金属の供給につながりません。
鋳造構造にホットスポットまたは断面変化があります。
溶湯の注入量が少なすぎ、残りの材料が薄すぎて持ち上げられません。摂食効果。

（3）処理方法：

注湯温度を下げ、収縮を減らします。
射出圧力を上げ、圧力を上げてコンパクトさを向上させます。
内側のゲートを変更して圧力伝達を改善します。これにより、液体金属の供給効果が高まります。
鋳造構造を変更して、金属が蓄積する場所を排除します。壁の厚さは可能な限り均一です。
厚い部品の冷却をスピードアップします;
マテリアルハンドルを15〜30mm厚くして、収縮効果を高めます。

含まれるもの

（1）特徴と検査方法：

ダイカスト部品に混入した金属不純物または非金属不純物が不規則に見られ、加工後にサイズ、色、高さが異なる点や穴が見られます。

（2）理由：

充電がきれいではなく、充電が多すぎます。
合金液は精製されていません。
溶けたスラグはスプーンで注ぎ込まれます。
黒鉛るつぼまたはコーティング中の黒鉛が脱落し、溶融金属に混合されます。
保温中は温度が高く、長持ちします。

（3）処理方法：

きれいな合金材料を使用してください。特に、再充電材料の汚れはきれいにする必要があります。

合金溶融物は精製および脱気する必要があり、スラグは洗浄する必要があります。
スプーンを使用して液体を注ぐときは、スラグと酸化物スケールが混ざらないように、液体の表面を注意深く取り除きます。
キャビティと圧力チャンバーを清掃します。
保温温度を制御し、保温時間を短縮します。

2.4脆性

（1）特徴と検査方法：

鋳物の母材の結晶粒が大きすぎたり小さすぎたりするため、鋳物が壊れやすくなります。

（2）理由：

アルミニウム合金中の亜鉛、鉄、鉛、スズの不純物が指定された範囲を超えています。
合金液が過熱しているか、保持時間が長すぎるため、粒子が粗くなります。
集中的な過冷却により、粒子が細かくなりすぎます。

（3）処理方法：

金属中の不純物組成を厳密に制御します。
製錬プロセスを制御して、注入温度を下げます。
金型温度を上げます。

2.5漏れ

（1）特徴と検査方法：

ダイカスト部品は圧力試験を経ており、空気漏れや水漏れが発生しています。

（2）理由：

不十分な圧力、不十分なマトリックス構造の密度;
細孔、収縮穴、スラグ穴、亀裂、収縮多孔性、コールドパーティション、パターンなどの内部欠陥。
注湯および排気システムの不十分な設計。
ダイカストパンチの摩耗と圧力不安定な撮影。

（3）処理方法：

比圧を改善します。
内部欠陥に対して対応する対策を講じます。
ゲーティングシステムと排気システムを改善します。
欠陥を補うための治療を実施する。
圧力室とパンチを交換してください。

2.6非金属のハードポイント

（1）特徴と検査方法：

機械加工または外観検査または機械加工後の金属組織検査により、鋳造物の金属マトリックスよりも硬度の高い小さな粒子または塊があり、工具の摩耗が深刻であり、CNC機械加工後に異なる輝度を示すことがよくあります。

（2）理由：

非金属のハードスポット;
合金液の表面に酸化物が含まれている。
アルミニウム合金と炉のライニングの反応;
金属材料が異物に浸透します。
包含。

（3）処理方法：

鋳造中に合金液の表面の酸化物をスプーンにすくい込まないでください。
鉄るつぼの表面の酸化物を取り除いた後、塗料を塗布します。時間内に炉の壁と底の残留物をきれいにします。
スプーンなどの工具の酸化物を取り除きます。
アルミニウムと反応しない炉のライニング材を使用してください。
純金属材料。

2.7金属のハードポイント

（1）特徴と検査方法：

機械加工中またはCNC機械加工後の外観検査または金属組織検査により、鋳物の金属マトリックスよりも硬度の高い小さな粒子または塊があり、工具の摩耗が深刻になり、その後の輝度が異なることがよくあります。 CNC機械加工。

（2）理由：

金属のハードスポットは、溶融していないシリコン元素と混合されています。
一次結晶シリコン：アルミニウム液の温度が低く、パーキング時間が長くなります。
FE元素とMN元素が分離して、金属間化合物を生成します。

（3）処理方法：

アルミニウム-シリコン合金を製錬するときは、シリコン元素粉末を使用しないでください。
高速合金組成の場合、シリコン元素を直接添加せず、中間合金を使用する必要があります
溶融温度と注入温度を上げます。
合金組成、特にFE不純物を制御します。 FE、MNおよびその他の要素の分離を避けてください。
合金中のSi含有量は、共晶組成に近いか、それを超えてはなりません。
原材料のマトリックス冶金構造における一次シリコンの量を制御します。

欠陥の影響要因

3.1ダイカストの一般的な欠陥と影響要因

3.2欠陥を解決するためのアイデア

それぞれの欠陥の原因は複数の異なる影響要因に起因するため、実際の生産で問題を解決する必要があります。多くの理由に直面して、それは最初に機械を調整することですか？または、最初に金型を修理しますか？難易度に応じて簡略化することをお勧めします。複雑な処理の後、シーケンス：

パーティング表面を清掃し、キャビティを清掃し、エジェクタピンを清掃します。コーティングを変更し、スプレープロセスを改善します。クランプ力を上げます。注ぐ金属の量を増やします。これらは、簡単な操作で実装できます。
プロセスパラメータ、射出力、射出速度、充填時間、金型開放時間、注入温度、金型温度などを調整します。
材料を変更し、高品質の合金インゴットを選択し、再加熱された材料に対する新しい材料の比率を変更し、製錬プロセスを改善します。
金型の変更、注入システムの変更、内部ゲートの追加、オーバーフロー溝、排気溝の追加など。

3.3例えば、ダイカストのフラッシングの原因

ダイカストマシンの問題：型締力が正しく調整されていません。
プロセスの問題：射出速度が速すぎるため、圧力ショックのピークが高すぎます。
金型の問題：変形、パーティング表面の破片、インサートとスライダーの不均一な摩耗、不十分なテンプレート強度。
フラッシュを解決するための対策の順序：1。パーティング面を清掃します2.型締力を改善します3.プロセスパラメータを調整します4.金型の摩耗した部分を修理します5.金型の剛性を改善します。

転載のためにこの記事の出典と住所を保管してください:アルミニウム合金ダイカストの内部欠陥の問題と解決策

ミンゲダイカスト会社高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲は主に含まれています薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

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