ダイカスト離型剤は、生産効率と品質の問題を改善することができます

公開時間： 06 / 18 2021 著者：サイト編集者訪問：12802

ダイカスト離型剤の役割は、職場や廃水排出による環境への悪影響を最小限に抑えながら、鋳物の生産効率と製品品質を向上させることです。離型の観点からは、鋳物のスムーズな離型を妨げる要因が問題になります。 1960年代後半にダイカスト研究財団によって業界リーダーとして認められたときに行った研究やワークショップのお客様を含む、ダイカスト業界での長年の経験に基づいて、あなたはあなたを知っています問題が発生する可能性があります。これらの問題には、接着性、多孔性、空洞内のスケーリング、炭素堆積物、コールドバリア、ホワイトスポット、および環境上の課題が含まれます。

粘着性のカビ

金型の溶接は、溶融合金と金型鋼の間の接着の結果です。高温と腐食は、金型の特別な領域でより一般的な接着の問題を悪化させます。溶湯と工具鋼の間にバリアコーティングを形成することで、金型の固着を防ぐことができます。特定の合金は成形が容易です。有名なブランドの離型剤は、さまざまな温度範囲と合金材料の要件を満たすために、さまざまなダイカスト潤滑剤を開発するために高度な技術を採用しています。有名なブランドの離型剤の独自のポリマーは、高温条件下で優れたダイカスト効果を保証します。シリコンフリーの一連の離型剤は、低温の金型表面に塗布できます。

多孔質

気孔率はダイカストプロセスの最大の問題です。ダイカストプロセスは通常、鋼や鉄の部品の代わりに軽金属を使用して軽量部品を製造するために使用されます。軽金属の固有強度は鋼部品よりも低いため、部品の強度の低下は避けてください。鋳物の断面にある小さな穴は、その引張強度に大きな影響を与えます。

気孔には主にXNUMXつのタイプがあり、XNUMXつは気孔です。細孔は、溶融金属が金型に高速で射出されるプロセスの結果です。ただし、金型内の水分の存在、または金型またはシリンダー内の有機化合物の分解は、細孔現象を悪化させます。すべての金型およびスタンピング潤滑剤には水分、有機物、またはその両方が含まれている可能性があるため、これらの物質は多孔性の問題を引き起こす可能性があります。有名ブランドの離型剤の優れた設計製品は、分解生成物を少量しか生成せず、溶融金属を金型に注入する前にすべての水を蒸発または吹き飛ばして乾燥させるため、細孔の現象を最小限に抑えることができます。

オーバーフローポートと排気ポートを設けることにより、気孔率を最小限に抑えることもできます。これらのXNUMXつの方法により、金属が固化する前に、金型キャビティ内の空気と分解生成物を鋳造物から逃がすことができます。適切なシリンダーサイズと充填速度でブローホール現象を最小限に抑えることができますが、高品質の鋳物を製造するには、排気穴の正しい位置と排気スラグバッグのサイズが不可欠です。さらに、ダイカスト離型剤の選択も排気の影響に影響します。ダイカスト潤滑剤は通常、金型キャビティにスプレーされますが、どのような操作を行っても、スプレーされた離型剤は、排気ポートへのスプレーなど、ターゲット領域を超える場合があります。これは、私たちが通常オーバースプレーと呼ぶものです。

金型へのオーバースプレー水が蒸発すると、ベントの表面に潤滑膜が形成されます。金型キャビティ内の潤滑膜とは異なり、鋳物を金型から離すと、ベントホールの表面に形成された潤滑膜を完全に除去することはできません。時間の経過とともに、それはエスケープガスの流路を妨害します。有名な離型剤ブランドは最近この分野に焦点を合わせています。当社の最新のダイカスト離型剤は、一般的なダイカスト離型剤のオーバースプレーを最小限に抑え、それによって鋳造品の品質をさらに向上させることができます。

収縮の理由は、ほとんどの鋳造金属の液体密度が固体密度よりわずかに低いためです。これは、凝固プロセス中に金属の体積が減少することを意味します。液体金属が凝固する前に鋳造物に入ることができる限り、収縮空洞は最小限に抑えられます。

残念ながら、鋳物の断面積が多いため、「モールドのホットスポット」は避けられません。鋳造物のこの部分は、他の部分が固化した後も液体のままであるため、固化中に収縮キャビティが形成されます。収縮の問題を解決する最良の方法は、キャビティの設計を改善し、圧力と金属温度を強化することです。ブランド名の離型剤ダイカスト離型剤は、冷却性能を向上させることで「過熱ゾーン」の発生を抑制し、上記の問題の解決に貢献します。

キャビティ内のスケーリング/カーボン

空洞内の炭素または暗い不純物は、「炭素」または空洞内の蓄積と呼ばれます。これは溶接とは大きく異なります。これらの不純物は金属に付着しておらず、表面に薄膜層が付着しているため、合金を化学的に溶解することなく除去できます。ダイカスト離型剤を金型の表面にスプレーすると、水分が蒸発した後、ラミネートされた離型剤フィルムだけが残り、金型を解放して溶接を回避するのに役立ちます。フィルムは通常、キャスティングが解放されたときに除去されます。場合によっては、特に金型温度が定格温度よりも低い場合、この潤滑膜の層を完全に除去できないため、金型キャビティ内でスケーリングが発生します。最善の解決策は、ダイカスト離型剤の量を減らすことです。ただし、複雑な金型の各部の局所温度は大きく変動する可能性があるため、ファウリングを減らすために、ダイカスト離型剤の量を減らすと溶接が発生する可能性があります。有名なブランドの離型剤ダイカスト離型剤は、高温および低温の金型の表面に完全にバランスの取れた膜を形成することができ、それによって統一された保護を形成しながら上記の問題を軽減します。

虫歯の主な原因は、離型剤を希釈する水です。通常の状況では、ダイカスト離型剤を希釈するために軟水を使用することをお勧めします。硬水を使用すると、水が蒸発した後、溶解したカルシウム塩とマグネシウム塩が沈殿します。これらの成分は溶融金属では分解できないため、キャビティ内に堆積物が形成されやすくなります。空洞内の残留物の化学組成分析は、通常、ダイカスト離型剤の存在を示しますが、固体塩の根本的な原因は、離型剤を希釈する水です。水軟化システムの乱れは、金型キャビティ内に固体の堆積物を引き起こす可能性があります。

防寒壁

鋳造物の表面は、溶融金属の流路によって残された暗い痕跡を示すことがあります。この状況は、マグネシウム合金と薄肉鋳物の断面で特に明白です。極端な場合、鋳造物を完全に充填することさえできません。他の場合には、同様の亀裂が鋳造物の表面に現れます。これは実際には、凝固中に完全に溶融されていないXNUMX層の金属表面によって残された痕跡です。この状態は、「コールドアイソレーション」と呼ばれることもあります。この状況は、フィラーがいっぱいになっていないときに鋳造物が固化し始めたことを示しています。これは、金型温度が低すぎる、溶融温度が低すぎる、または過度の冷却が原因である可能性があります。有名なブランドの離型剤ダイカスト離型剤を使用して、金型の熱伝達率を調整し、不十分な鋳造材料によって引き起こされる可能性のある問題を効果的に回避することができます。

白い点

「フィッシュアイ」ペイントの欠陥の例ダイカスト離型剤の一般的な懸念は、コーティング、メッキ、接着などの操作中にキャスティングに悪影響を与える可能性があることです。離型剤の主な機能は、鋳物と金型表面との接着を防ぐことであるため、離型剤の使用は、コーティングの接着またはめっきに影響を与える可能性があります。洗浄工程で離型剤が完全に除去されないと、「白い斑点」が発生する場合があります。。スプレーや電気めっきの前に、アルカリローションで簡単に洗浄できます。

環境への挑戦

開発された最初の離型剤は、溶融金属を射出する前に高温の金型で手動で使用されたオイル剤でした。これは人の健康と安全に大きな害を及ぼします。有名なブランドの離型剤が、より安全な代替離型剤の開発を主導しました。今日の水ベースのダイカスト離型剤は、ほとんどのダイカスト作業で使用できます。

水ベースの潤滑剤は通常、濃縮エマルジョンであり、使用前にダイカストサイトで水で希釈されます。業界をリードする企業として、有名な離型剤のブランドは、業界の継続的な発展が直面する技術的課題に対応するために、独自の新しい処方の開発に常に取り組んできました。過去XNUMX年間、希釈率を高め、環境への影響を低減することにより、製品の品質を継続的に改善してきました。

最近開発された革新的な製品は、超高温の金型で使用できるだけでなく、金型表面のオーバースプレーによる汚れを大幅に減らし、ダイカスト作業の生産効率を大幅に向上させることができます。当社のダイカスト加工助剤の生産における具体的なメリットを理解するには、次のケーススタディを参照してください。補助製品は価値を高め、製品の革新は生産効率を向上させ、製品の性能は運用コストを節約します。

希釈水を使用すると、大量の液体の水が生成されます。この問題を解決するために、有名なブランドの離型剤は、静電気または空気に依存して金型表面に付着する一連の乾燥粉末ダイカスト離型剤を開発しました。このような製品は、高温の金型表面と接触した後、溶融して金型表面上を流れ、それによって金型表面に薄い保護膜を形成します。乾燥粉末ダイカスト離型剤は金型表面に熱衝撃を与えないため、金属疲労を最小限に抑え、金型の寿命を延ばすことができます。

有名なブランドの離型剤は、サイクルタイムが短く金型温度が低い用途向けに、一連の溶剤ベースのダイカスト離型剤も開発しました。効果的な塗布プロセスでは、このような製品の低頻度の塗布と低い動作温度により、火災のリスクを最小限に抑えるだけでなく、清潔で明るい鋳物を製造することもできます。

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ミンゲダイカスト会社高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲は主に含まれています薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

ISO9001とTS16949の管理下で、すべてのプロセスは、ブラスターからウルトラソニック洗濯機に至るまで、何百もの高度なダイキャスティングマシン、5軸マシン、およびその他の設備を介して実行されます。経験豊富なエンジニア、オペレーター、検査官のチームがお客様の設計を実現します。

ダイカストの委託製造業者。機能には、0.15ポンドからのコールドチャンバーアルミニウムダイカスト部品が含まれます。 6ポンドまで、クイックチェンジセットアップ、および機械加工。付加価値サービスには、研磨、振動、バリ取り、ショットブラスト、塗装、メッキ、コーティング、組み立て、および工具が含まれます。使用する材料には、360、380、383、413などの合金が含まれます。

亜鉛ダイカスト設計支援/コンカレントエンジニアリングサービス。精密亜鉛ダイカストのカスタムメーカー。ミニチュア鋳造、高圧ダイカスト、マルチスライドモールド鋳造、従来のモールド鋳造、ユニットダイおよび独立ダイカスト、およびキャビティシール鋳造を製造することができます。鋳物は、最大24インチインチ+/- 0.0005インチの公差で長さと幅で製造できます。