鋳造部門の設備の技術改革において注意が必要ないくつかの問題

公開時間： 07 / 14 2021 著者：サイト編集者訪問：12671

近年、世界経済のグローバル化の加速は、私の国の鋳造産業の発展の機会を提供し、鋳造品の需要は持続的かつ急速な成長の傾向を示しています。自動車生産の急速な成長は、鋳造産業の発展をさらに刺激しました。そのため、私の国の多くの鋳造企業は、市場のニーズを満たし、鋳造生産能力を高めるために大規模な技術変革を実施してきました。多くのファウンドリワークショップが新しく建設され、再建され、拡張されました。それでは、ファウンドリワークショップの技術的変革において注意を払う必要のあるいくつかの問題について話しましょう。

企業の全体的なグラフィックデザインに焦点を当てる

この作業は、プロジェクト完了後のプロジェクト投資や設備運用コストに大きな影響を与えるため、非常に重要です。ただし、多くの企業はこの重要なリンクを無視し、機器を購入する人は誰でも設計に責任があると考えることがよくあります。彼らはこれが多くの設計コストを節約できると考えていますが、この考えは非常に非科学的であり、時には間違っているかもしれません。。鋳造企業は、騒音が大きく、粉塵が多く、振動が大きく、材料の輸送量が多いという特徴があります。したがって、企業が新規プロジェクトを開始する際には、ファウンドリ企業の特性に応じた設計を、企業の実際の状況や企業の所在地の気候特性と組み合わせて検討することが非常に必要です。一般的な平面。

例：騒がしい産業部門は、オフィスエリアや住宅エリアから可能な限り遠ざける必要があります。ファウンドリワークショップは、二次汚染を減らすために、機械加工ワークショップ、組み立てワークショップ、および有害なガスやほこりを生成しないオフィスエリアなどの風下の場所に構築する必要があります。炉の材料、新鮮な砂、ベントナイト原材料および補助材料の倉庫の設置エリアは適切であり、価値のないロジスティクスなどを減らすために、ユーザー部門にできるだけ近い場所にあります。不正確な企業のグラフィックデザインは、必然的に、工場のレイアウトの乱れ、サイトの乱れ、異なる生産ユニット間の干渉、労働者の生産と労働条件、および環境に影響を与えるだけでなく、混沌とした無秩序な生産および輸送ラインなどの問題につながります。工場での保護。そして、生産コストは、明らかな生産損失をもたらし、また実際に発生した多くの回避可能であるが予測不可能な経済的損失を引き起こしました。それは常に企業の通常の運営に不可欠な通常の投資であると考えられています。同等のものと比較して、企業の運営コストが大幅に増加し、企業の経済的利益が減少しています。

会社の優れた製品ポジショニングを作成し、技術変革プロセス計画を確立します

鋳造生産の目標は、最高の効率と最低のコストを使用して、適切な利益を達成するために、適格で一貫した品質の鋳造を生産することです。ポジショニング製品、バッチサイズ、材料要件などに応じて、詳細かつ科学的なプロセス分析を行い、プロセス計画を策定してから、適応型の技術変革計画を確立します。適用可能な最良のコンセプトを確立する必要があり、装置がどれほど高度で複雑であっても、鋳造製造プロセスの要件を満たすのはより複雑な「特殊工具」であることを理解する必要があります。

現在、さまざまなプロセス技術の開発が競合しており、それぞれの技術には利点がありますが、特定の制限と適用範囲もあります。高度でハイテクなプロセスは、必ずしもすべての鋳造生産に適用できるわけではありません。鋳造品質要件、材料要件、バッチサイズ、価格レベル、および工場現場などの会社独自の条件に従って、技術的に適用可能で経済的に合理的なプロセスを選択し、技術と経済性の組み合わせに焦点を当てて、現実的な選択とテクノロジーの実現変革の目的。つまり、不十分なプロセス保証機能または過剰なプロセス保証機能により、企業は不要な運用コストを増加させ、利益を減らすことになります。このことから、企業の製品の位置付けを適切に行い、プロセス計画を策定してから、適用可能な技術変革計画を決定することが非常に重要であることがわかります。

各部門間の機器のマッチングに焦点を当てる

計画された制御の目標を達成するために、機器の構成は体系的で互換性がなければなりません。現在、技術変革の過程で、多くの国内企業が成形部門の設備に特別な注意を払っています。成形生産ラインの主機は海外から直輸入するか、国内の有名ブランドを選んでおり、他部門の設備への配慮が不十分です。メーカーの構成で十分であり、国内の現実を全く理解していない。機器メーカーが異なれば、同じ機器モデルであっても、製造される機器の実際の生産性は、サンプルで宣伝されている生産性とは異なり、まったく異なるものもあります。さらに、多くの一致する試験機器は装備されているとは見なされません。

したがって、多くの国内メーカー、多くのモデリング機器は非常に高度で世界クラスですが、エンジニアリング部門の機器の一部は非常に貧弱で信頼性が低く、故障率が高いだけでなく、実際の生産効率が設計に達していません要件。生産ライン全体に設備が整っています。いいえ、製造プロセスにボトルネックがあります。これは、成形ラインの起動速度に深刻な影響を与えるだけでなく、生産サイクルを時々変動させ、プロセスパラメータの制御をより困難にし、廃棄物を鋳造するリスクを高めます。したがって、生産ラインの全体的な効率は設計目標からかけ離れています。

プロセス改善とスタッフトレーニングを強化する

技術変革プロジェクトの開始から、管理、技術、運用、保守の担当者のトレーニングを同時に把握する必要があります。トレーニング担当者は実際の結果に注意を払い、トレーニングが必要なものをターゲットにする必要があります。トレーニングは卒業証書でも証明書でもありません。仕事が必要なだけです。同時に、一部のポジションが不足している特別な才能の紹介にも注意を払ってください。生産ラインの正常な運用を確保するために、経営陣全体の技術的および管理的品質を最大化します。同時に、製造工程での鋳物の品質追跡に注意を払い、その変動に応じた工程の流れの改善に注意を払います。

要するに、ファウンドリ技術の変革は複雑で、学際的で包括的な作業であり、中間的な実験はなく、失敗は絶対に許されません。したがって、「ブレーンストーミング手法」を使用して、さまざまな角度からプロジェクトを包括的に分析し、プロジェクト全体を初期から中期に慎重に計画することにより、複数の部門、複数の専門分野にわたる専門家のチームを設立することをお勧めします。、および後期段階で、完成した鋳造プロジェクトが、実用的で、省エネで、環境に優しく、低消費で高効率の目標を確実に達成できるようにします。

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