修理溶接方法といくつかの一般的な鋳鋼欠陥の経験

公開時間： 07 / 01 2021 著者：サイト編集者訪問：12753

この記事では、一般的なバルブ鋼の鋳造欠陥と修理溶接方法を紹介します。鋳鋼欠陥の科学的補修溶接は、省エネ型の再製造エンジニアリング技術です。この記事では、欠陥の判断と排除について詳しく説明します。補修溶接後の補修溶接方法、頻度、取り扱い経験についてお答えください。欠陥修理溶接における経済的かつ効果的な実務経験を要約します。

欠陥処理

1.欠陥の除去

工場では、一般的にカーボンアークエアガウジングを使用して鋳造欠陥を吹き飛ばし、次にポータブルアングルグラインダーを使用して欠陥部品を研磨し、金属光沢を明らかにします。しかし、生産現場では、炭素鋼電極を使用して大電流で直接欠陥を除去し、アングルグラインダーを使用して金属光沢を研磨します。一般に、鋳造欠陥は、<4mm-J422溶接棒、電流160〜180Aを使用して欠陥を除去することで除去でき、アングルグラインダーは欠陥をU字型に研削して溶接応力を低減します。欠陥は徹底的に除去され、修理溶接は高品質です。

2.欠陥判定

生産現場では、貫通亀裂、貫通欠陥（底部貫通）、ハニカム細孔、除去できない砂やスラグ、65cm2を超える面積の収縮などの一部の鋳造欠陥については、補修溶接は許可されていません。等、および両当事者間の契約で合意されたように修復できないその他の主要な欠陥欠陥の種類は、修理溶接の前に判断する必要があります。

3.不良部品の予熱

修理溶接部品の面積が65cm2未満で、深さが鋳物の厚さの20％または25mm未満である炭素鋼およびオーステナイト系ステンレス鋼の鋳物では、通常、予熱は必要ありません。ただし、ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Moなどのパーライト鋼鋳物は、鋼の硬化傾向が高く、冷間溶接で割れやすいため、予熱する必要があります。予熱温度は200〜400℃（ステンレス電極で補修溶接、温度は小さい）です。保持時間は60分以上である必要があります。鋳物全体を予熱できない場合は、酸素アセチレンを使用して欠陥部分を20mm膨張させ、300〜350℃に加熱します（暗色の赤みを観察してください）。大きなトーチニュートラルトーチは、最初に欠陥と周辺で作ることができます。円周を数分間すばやく振ってから、ゆっくりとした動きに変更し、10分間（欠陥の厚さに応じて）保持して、欠陥のある部分が完全に予熱された後、すばやく修復します。

修理溶接方法

1.クレーム

オーステナイト系ステンレス鋼の鋳物を修理溶接する場合は、換気の良い場所で急冷する必要があります。修理溶接面積が大きすぎるパーライト低合金鋼鋳物および炭素鋼鋳物の場合、急冷による亀裂を避けるために、風下位置またはフロントガラスを選択する必要があります。ビルドアップ層の補修溶接では、補修溶接直後にスラグを除去し、補修溶接応力を低減するために欠陥中心に沿って外側に均一にハンマーで打ち込む必要があります。補修溶接が複数の層で行われる場合（通常、3〜4 mmが補修溶接層です）、スラグとハンマーの補修溶接領域は、各層の補修溶接後に時間内に除去する必要があります。冬に溶接を行う場合、ZG15Cr1Mo1Vパーライト合金鋼鋳物の場合、補修溶接層ごとに酸素アセチレンを繰り返し加熱し、溶接割れを防ぐために迅速に補修する必要があります。

2.電極処理

補修溶接の前に、まず電極が予熱されているかどうかを確認してください。通常、電極は150〜250℃で1時間乾燥させてください。予熱した溶接棒は、使用後すぐに取り出せるようにインキュベーター内に配置する必要があります。電極は3回繰り返し予熱されます。電極表面のコーティングが剥がれたり、ひびが入ったり、錆びたりした場合は、使用しないでください。

3.溶接時間の修理

水の浸透について圧力試験が行われたバルブハウジングなどの耐圧鋳造の場合、同じ部品は通常3回しか修理できず、複数の修理溶接によって鋼の粒子が生成されるため、修理溶接を繰り返すことはできません。鋳造が溶接後に再熱処理できる場合を除いて、粗く、鋳造の耐圧性能に影響を与えます。同じ部品の他の非圧力補修溶接の場合、補修溶接は一般にXNUMX回を超えてはならないことが規定されています。同じ部品にXNUMXつ以上の補修溶接がある炭素鋼鋳物の場合、溶接後に応力緩和で処理する必要があります。

4.溶接層の高さを修理する

鋳造物の補修溶接高さは、機械加工を容易にするために、一般に鋳造物の平面よりも約2mm高くなっています。補修溶接層が低すぎるため、加工後に溶接痕が露出しやすくなります。修復層が高すぎるため、時間がかかり、労働集約的で、材料集約的です。

修理後の溶接

1.重要な補修溶接

ASTMA65 / A2M-20では、水圧試験で漏れのある鋳物、補修溶接面積が25cm217を超える鋳物、深さが鋳物肉厚の217％または2007mmを超える鋳物が重要な補修溶接と見なされています。この重要な補修溶接のA217規格では、応力緩和処理または完全再加熱処理を実行することが提案されており、この応力緩和処理または完全再加熱処理は、承認された方法、つまり重要な補修溶接のニーズに従って実行する必要があります。調合される溶接プロセスを修復します。 ASTMA352 / A352M2006は、重要な補修溶接後の応力緩和または溶接後熱処理が必須であると規定しています。 A5263 / A2005Mに対応する私の国の業界標準JB / T217-217は、重要な修理溶接を「重大な欠陥」と定義しています。しかし実際には、完全に再加熱できる鋳造ブランクに加えて、仕上げ工程で多くの欠陥が見つかることが多く、完全に熱処理することができなくなります。したがって、生産現場では、通常、経験豊富な溶接工がその場で圧力容器溶接証明書を持って解決します。

2.ストレス解消

溶接終了後に見つかった欠陥を修復した後、全体的な応力緩和焼戻し処理を行うことができなくなります。一般に、欠陥部位での酸素-アセチレン火炎の部分加熱および焼き戻し法を使用することができます。大型カッティングトーチの中性炎をゆっくりと前後に揺らし、鋳物を表面が濃い赤（約740℃）に加熱し、保温（2分/ mm、30分以上）します。アスベストボードは、ストレスリリーフ処理の直後に欠陥を覆う必要があります。パーライト鋼製バルブの直径の欠陥については、溶接を修理するときにゆっくりと冷えるように、直径の内部空洞にアスベストプレートを充填する必要があります。この種の操作は簡単で経済的ですが、溶接工には一定の実務経験が必要です。

ステンレス鋳物は通常、補修溶接後は処理されませんが、補修溶接部を素早く冷やすために、換気の良い場所で溶接を行う必要があります。補修溶接でオーステナイト構造に変化が生じた、または重大な欠陥であることが示されない限り。契約と条件が許せば、溶液処理をやり直す必要があります。炭素鋼鋳物および欠陥領域が非常に大きく深いパーライト鋳物で、鋳物の洗浄段階にあり、荒加工に入っているが仕上げ許容値がある場合は、補修溶接後に応力除去処理を行う必要があります。炭素鋼の焼戻し焼戻し温度は600〜650℃、ZG15Cr1Mo1VおよびZGCr5Moの焼戻し温度は700〜740℃、ZG35CrMoの焼戻し温度は500〜550℃に設定できます。すべての鋳鋼について、応力緩和焼戻し時間は120分以上であり、炉で100°C未満に冷却されます。

3.非破壊検査

バルブ鋳物の「重欠陥」および「重要な補修溶接」については、ASTMA217A217M-2007規格では、鋳物の製造がS4（磁粉探傷）補足要件の要件を満たしている場合、補修溶接は磁粉探傷検査によって検査する必要があると規定されています。鋳物を検査するための同じ品質基準。。鋳物の製造がS5（放射線検査）補足要件の要件を満たしている場合、水圧試験で漏れる鋳物、または修理されるピットの深さが壁の厚さの20％または1in1（25mm）を超える場合）そして鋳造物は修理溶接のために準備されます。ピット面積が約10in2（65cm2）を超える鋳物の補修溶接は、鋳物と同じ標準のX線検査で検査する必要があります。 JB / T5263-2005規格では、重度の欠陥が修復された後にX線検査または超音波検査を実施する必要があると規定されています。つまり、重度の欠陥や重要な補修溶接については、効果的な非破壊検査を実施する必要があり、認定後に使用することができます。

転載のためにこの記事の出典と住所を保管してください:修理溶接方法といくつかの一般的な鋳鋼欠陥の経験

ミンゲダイカスト会社高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲は主に含まれています薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

ISO9001とTS16949の管理下で、すべてのプロセスは、ブラスターからウルトラソニック洗濯機に至るまで、何百もの高度なダイキャスティングマシン、5軸マシン、およびその他の設備を介して実行されます。経験豊富なエンジニア、オペレーター、検査官のチームがお客様の設計を実現します。

ダイカストの委託製造業者。機能には、0.15ポンドからのコールドチャンバーアルミニウムダイカスト部品が含まれます。 6ポンドまで、クイックチェンジセットアップ、および機械加工。付加価値サービスには、研磨、振動、バリ取り、ショットブラスト、塗装、メッキ、コーティング、組み立て、および工具が含まれます。使用する材料には、360、380、383、413などの合金が含まれます。

亜鉛ダイカスト設計支援/コンカレントエンジニアリングサービス。精密亜鉛ダイカストのカスタムメーカー。ミニチュア鋳造、高圧ダイカスト、マルチスライドモールド鋳造、従来のモールド鋳造、ユニットダイおよび独立ダイカスト、およびキャビティシール鋳造を製造することができます。鋳物は、最大24インチインチ+/- 0.0005インチの公差で長さと幅で製造できます。