鋳造コーティングの品質を決定する方法

公開時間： 07 / 01 2021 著者：サイト編集者訪問：13044

1.鋳造コーティングの主な技術的指標

鋳造コーティングの品質を決定する方法

密度

キャスティングコーティングの密度は、コーティング中の固体粒子の量を反映しています。鋳造コーティングの密度が小さすぎると、砂型および砂コア表面に形成されるコーティング層の厚さが、塗装するたびに不十分になり、保護的な役割を果たすことが困難になります。したがって、一般的に、鋳造コーティングの密度は良好です。しかし、コーティングの密度;大きいほど、密度が高すぎると、塗料の塗布が困難になり、コーティングの表面の凹凸や局所的な蓄積などの問題が発生し、逆になります。鋳造の品質に影響を与えます。塗料の濃度と濃度の間には一定の関係があります。キャスティングコーティングの密度は、メスシリンダー計量法またはボームメーターで測定できますが、ボームメーターの読み取り値は、キャスティングコーティングの粘度に大きく影響されます。

条件付き粘度

No.4およびNo.1の粘度カップは、コーティングの条件付き粘度を決定するために鋳造製造で一般的に使用されます。粘度を測定する目的は、塗装性、砂型とコア表面への侵入深さ、およびコーティングの厚さを制御することです。一般的に、鋳造コーティングメーカーはコーティング条件の粘度を推奨しています。

サスペンション

サスペンションは、コーティングを鋳造する際の重要な性能です。一般的な測定方法には、相対高さ沈降法（メスシリンダー法）、沈降計法、沈降速度法などがあります。その中でも、メスシリンダー法が最も簡単で実用的な方法です。

塗装性

一般に、オペレーターの経験によって判断される、より客観的な方法は、さまざまなせん断速度での鋳造コーティングの見かけの粘度を決定することです。低回転速度（6r / min）と高回転速度（60r / min）での塗料の見かけの粘度の比が塗装指数Mです。

水準測量

砂型や砂芯の表面にペンキをブラッシングしたり流したりすると、ブラッシングや流した後にコーティングが形成され、表面に溝やブラシの跡ができることがよくあります。これらの溝やブラシの跡は、短時間で消えるか、残る場合があります。ウェットペイント層の表面のブラシマークや溝を自動的に消す機能は、レベリングと呼ばれます。

流動性

重力の影響により、鋳造コーティングは金型（コア）の垂直面に流れ落ちる傾向があり、下部コーティングの厚さは上部コーティングの厚さよりも厚く、蓄積現象さえあります金型（コア）の下部にあります。この特性はフローセックスと呼ばれます。

透過性

鋳造コーティングの透過性とは、砂型の細孔にコーティングが浸透する能力を指します。鋳物コーティングは浸透率が高く、砂型への密着性を高めると同時に、砂型を補強し、砂型の耐砂性を向上させることができます。コーティングの侵入深さは、標準の砂ブロックを浸すことでテストできます。

コーティングのpH値：一般に、鋳造コーティングのpH値は4〜11の範囲で変化しますが、アルカリ鋳造コーティングがより一般的に使用され、通常は8〜10の範囲です。pH値は、コーティングの鋳造だけでなく、使用中および保管中のコーティングの性能を監視する方法としても使用できます。これは、コーティングの製造と使用に関するプロセス監視指標です。通常、塗料は比色法と電位差計法で測定できます。

コーティングの通気性

コーティングは、金属と砂型（コア）の表面の間に分離層を形成します。コーティングは緻密である必要があります。消失消失コーティングを除いて、通気性は低くする必要があります。通気性は、標準的な円筒形のサンプルを通して、特定の圧力の下で特定の量の空気を使用することによって測定できます。

コーティングの減摩強度

砂型と砂コアをコーティングした後、それらは、損傷することなく、取り扱い、乾燥、表面のほこりの除去、およびボックスのマッチングのプロセスを経る必要があります。したがって、乾燥および硬化後のコーティングには、一定の表面強度（耐摩耗性）が必要です。コーティングの耐スクラッチ強度を測定するためのより正確な方法には、スクラッチ法、圧力法、機械的スクラビング法、落下砂法、および振動法が含まれる。
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塗料塗布メーカーは、手で引っ掻くことにより、コーティングの引っかき傷防止強度を決定できます。この方法では、コーティングの傷防止強度を次のXNUMXつのレベルに分けることができます。

1.良い例：爪を使ってペイント層を描き、パウダーを落とさないようにします。
2.より良い：指の爪を使ってペイント層を引っ掻き、パウダーを落とします。
3.はい：指を使ってペイント層を強くこすり、パウダーを落とします。
4.悪い：指でペイント層に触れると、パウダーが落ちます。

手で引っ掻く方法で測定されたコーティングの表面強度は、付着したバインダーの種類と量に関係しています。バインダーの量が増えると、コーティングの表面強度が上がります。これは、コーティングの表面強度に影響を与える主な要因がバインダーの量と種類であることを示しています。表面強度を考えるとき、主な考慮事項は接着剤の影響です。

塗料の吸湿性

水性コーティングでコーティングされた砂型と砂コアは、乾燥後に空気から水分を吸収し、性能を低下させ、強度を低下させ、空気量を急速に増加させます。ひどい場合には、砂の付着、構造の緩み、鋳物の細孔などの欠陥を引き起こす可能性があります。。コーティングの吸湿性は主に接着剤に関係しており、水溶性接着剤は吸湿性が強い。鋳造前に塗料でコーティングされた砂型および砂コアを長期間保管するには、コーティングの吸湿性をテストする必要があります。

コーティングの吸湿率を測定する基本的な方法は、コーティングサンプルを特定の湿度の一定の湿度のボックスに一定期間置き、メンテナンスの前後にサンプルの重量を測定することです。

コーティングの熱伝導率

鋳造コーティングの断熱性と冷却特性は、金属コーティングの選択にとって特に重要です。鋳物の厚い壁には冷却コーティングを使用して鋳物の冷却を促進し、薄い壁には断熱コーティングを使用して鋳物をゆっくりと冷却します。コーティングの熱伝導率は、液浸溶融法で測定できます。

いわゆるガス発生とは、高温で塗料の単位質量分率によって生成され、mL / gで表され、特別なガス放出計で測定されたガスの量を指します。

強熱減量

強熱減量は、105〜110°Cで乾燥した塗料サンプルの元の重量のパーセンテージです。非酸化性雰囲気で950〜1000°Cに1時間徐々に加熱して燃焼させた後、サンプルの重量損失は元の重量のパーセンテージになります。

塗料の焼結点

鋳造コーティングの焼結点は、コーティングの耐火性フィラー粒子または粒子間混合物の表面が溶融し始める温度を示します。塗料の接触点を少なくするために、SJY画像型焼結点試験法と管状炉焼結法があります。評価にはXNUMX段階の評価方法を採用しています。

コーティングの不応性

鋳造コーティング中の耐火粉末の融点または軟化点、つまり高温に耐える能力を指します。

コーティングの熱暴露と耐クラック性

鋳造コーティングの耐熱亀裂性とは、高温加熱によって引き起こされる亀裂や剥離に抵抗するコーティング層の能力を指します。決定にはXNUMX段階の評価方法が使用されます。

レベル1：表面が滑らかでひび割れがないか、非常に細かいひび割れがあり、コーティングと基材の間に剥離現象がない。
レベル2：表面に小さな樹枝状または網目状の亀裂があり、亀裂の幅は0.5mm未満であり、塗料と基材の間に剥離はありません。
レベル3：コーティング表面に樹枝状または網状の亀裂があり、亀裂の幅が1mm未満であり、亀裂が深く、水平方向または垂直方向に沿って厚い亀裂がなく、コーティング間に明らかな剥離がないおよび基板。
レベル4：表面に樹枝状または網状の亀裂があり、幅が1mmを超え、縦方向または横方向に貫通亀裂があり、塗料と基材の間に剥離があります。

上記の性能指標から、特殊コーティングのカテゴリーとして、鋳造コーティングの基本的な要件は、一般的に使用されているコーティングの要件とそれほど変わらないことがわかります。コーティング、コーティング、使用効果のXNUMXつの側面からの考察に他なりません。高温性能を考慮しない場合、平均的な土木塗料研究者は、このタイプの塗料の研究を完全に理解し、介入することができます。沈下や鋳造などのより強力なものを含む、我が国の既存の鋳造コーティングレベルも、外国製品との大きなギャップを持っています。著者は、彼らが喜んでいるならば、鋳造コーティング研究者の大多数は間違いなくこの分野で私たちの国の発展に貢献し、そして私たちの国の鋳造産業の発展に貢献することができると信じています。

2.鋳造指数の検査方法

1.粘度：生成物から120 mlを取り出し、粘度カップに加えてタイミングを整えます。粘度カップの開口部を開きます。メスシリンダー内でパドルが100mlになったら、時間を書き留めます。メスシリンダーのように100mlの滴ごとに何秒かかるか、つまり塗料の粘度です。
2.密度：100 mlメスシリンダーの重量を天びんで計量し、空のメスシリンダーの質量を差し引いて比重を求めます。
3.中断：スラリーがメスシリンダーに追加される時間の計算から、8時間、12時間、および24時間ごとに、スラリーの沈降を観察し、対応するメスシリンダーのスケールを取得します。サスペンション値。
4.固形分：乾燥物の添加量と湿物の揮発量に応じて、式を参考に固形分を算出します。
5.レベリング：浸漬、ブラッシング、スプレー、またはフローコーティングによって鋳造砂型にスラリーを付着させ、砂型の表面に滴下し、ブラシマークまたはフローマークが蓄積していないかどうかを観察します。一般的に、レベリング性は良好で、フローマークはほとんどありません。。
6.強度：コーティングされた砂型を乾燥させ、指で触れ、引っ掻き、コーティングの剥離を観察し、砂型を破壊し、コーティングの厚さ、および砂型に浸透する厚さを観察します。
7.ガス量：ガス発生試験は、GB / T2684「鋳物砂および混合物の試験方法」に従って実施するものとします。

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