ダイカスト製造におけるアルミニウム合金と補助材料の管理

公開時間： 05 / 10 2021 著者：サイト編集者訪問：12931

主な材料管理

1.アルミニウム合金インゴットの侵入管理

アルミニウム合金のガス含有量とハードポイント要件により、アルミニウムインゴット製造プラントは、高ガス含有量やアルミニウムインゴット内の多くの不純物などの欠陥がダイに継承されるのを防ぐために、精製、脱ガス、およびスラグ除去の優れた仕事をしなければなりません。鋳造アルミニウム液体。アルミ合金インゴットが工場に入った後、最初のステップは外観を検査することです。アルミインゴットの表面は、滑らかで、ざらつきがなく、油汚れ、カビ、酸化物スケールがなく、アルミ合金インゴットの破砕構造が細かく緻密である必要があります。深刻な分離、収縮、または収縮があってはなりません。スラグと含有物。使用される合金組成が適格であることを確認するために、各バッチの組成と加熱数をサンプリングします。特別な要件のある製品の製造では、他のテスト項目を追加する必要があります。たとえば、機械的性能要件のある製品を製造する場合、アルミニウム合金インゴットを製造するために納品するときは、各炉の引張試験バーを提出する必要があります。気密性が要求される製品を製造する場合、アルミニウム合金インゴットのピンホール度を上げる必要があります。探知

実際の生産で使用されるアルミニウム合金の種類は、多くの場合、XNUMXつのグレードに限定されず、アルミニウム合金の各グレードの化学組成要件はかなり異なります。あるグレードの合金の主な元素は、別のグレードの合金にあります。それは不純物と見なされるかもしれません。複数のグレードが共存するためには、使用中に混合が発生しないように、各グレードの合金を視覚的に明確に区別する必要があります。一般的な対策は、さまざまなブランドやメーカーのアルミニウム合金の外観の色を明確かつ均一に指定し、工場に到着した後、さまざまな場所にさまざまな材料を保管することです。

2.アルミニウム合金の溶融プロセス制御

製造慣行は、合金溶融物の品質を改善することがダイカストの品質を改善する重要な要因であることを示しています。したがって、原材料管理は厳格に管理され、不適格な原材料がワークショップに投入されたり、生産されたりしないようにする必要があります。合金溶解工程の基準を厳守し、各種原材料（新素材、リサイクル素材、補助素材）の管理を強化します。

アルミニウム合金の溶解プロセスでは、溶融温度、製錬時間、および再焼成材料の割合、特に再焼成材料を厳密に分類および管理する必要があり、それらを混合しないでください。リサイクルされた材料は清潔で、油、錆、沈泥、湿気、および挿入物がない必要があります。リサイクルされた材料の油性汚染物質は、アルミニウムインゴットの製造業者が再溶解することができ、直接溶解炉に入れて使用することはできません。散乱したアルミニウムブロックについては、それらをふるいにかける必要があり、内部のほこり、砂、その他の破片を取り除くことができます。用途：溶融アルミニウムを再加熱に使用する場合、アルミニウム合金インゴットのみを溶融に使用する場合よりも、精製剤とスラグ除去剤の比率が大きくなります。相対湿度の高い天候での生産では、リサイクル材料の割合は30％を超えてはならず、乾燥した天候ではリサイクル材料を適切に増やすことができますが、40％を超えてはなりません。

製錬後の溶融アルミニウムのスラッギングとデガッシングはタイムリーに実行する必要があり、対応するパラメータを必要に応じて記録する必要があります。集中溶融プロセスでは、アルミニウム液体の各ポットの化学組成をテストして、製品の化学組成が溶融プロセス中に適格であることを確認する必要があります。また、長時間の製錬は避けてください。そうしないと、アルミニウム合金液中の水素含有量が増加し、ダイカスト製品の強度と気密性に影響を及ぼします。一般的に、溶解からダイカストまで4時間を超えません。

補助材料の管理

1.離型剤の制御

離型剤の使用により、液体金属の充填がスムーズになり、成形が容易になり、金型の固着が防止され、鋳造物の表面品質が明るく滑らかで平坦になり、製造リズム、鋳造表面、および内部品質に大きな影響を与えます。同時に、金型を保護し、金型表面の高温液体金属の侵食を回避し、金型の熱伝導率と金型温度を低下させ、金型の寿命を延ばすことができます。金型を開くと、鋳物のスムーズな排出に役立ち、パンチ、エジェクタロッド、可動部品の摩擦や摩耗を減らすのにも重要な役割を果たします。離型剤の管理には、離型剤自体の選択と比率だけでなく、オペレーターによる離型剤の噴霧とブロー乾燥の管理も含まれます。一般的に、離型剤の選択には以下の要件があります。

高温・低揮発点での潤滑性に優れています。離型剤中の水は、100〜150°Cで急速に揮発する可能性があります。
ダイカスト金型やダイカスト部品への腐食作用がなく、安定した性能を発揮します。離型剤は、揮発が速すぎて空気中で増粘してはなりません。
高温で有害ガスが析出することはなく、ダイカストキャビティの表面に汚れが発生することもありません。

現在、離型剤の噴霧は主に手動操作であり、鋳造の品質、ダイカスト金型の寿命、生産効率を確保するためには、合理的な噴霧操作が重要な要素です。離型剤の噴霧時間は、離型性能、希釈率、ダイカスト形状の違い、離型剤の種類ごとの離型温度の違いによっても変化します。離型剤はスプレーガンから金型の表面にスプレーされ、保護フィルムに凝縮します。時間がかかる。プロセスが完了していない場合、鋳造作業が実行されます。これは、鋳造の緩い欠陥の根本的な原因であることがよくあります。ダイカストプロセスの規制によれば、さまざまなタイプの離型剤とさまざまな希釈率に対して、適切なスプレー時間範囲を採用する必要があります。ダイカスト作業者は、プロセスパラメータの上限と下限の意味と調整の影響の傾向を理解し、製造されたダイカストの表面状態に応じて適切な調整を行う必要があります。

水系離型剤を使用する場合は、離型剤の比率を厳しく管理する必要があります。水に対する離型剤の比率が厚すぎると、金型表面に厚い膜が形成され、離型剤の蓄積が金型表面にゆっくりと形成されます。離型剤の水分を完全に排出できず、ガスが発生し、ダイカスト部品になります。内部のコンパクトさが低下します。離型剤と水との比率が薄すぎると効果が得られず、ダイカスト部品にひずみやカビの付着が発生します。

したがって、ダイカストワークショップの品質管理では、離型剤の管理がダイカスト部品の品質に大きな影響を与えます。離型剤の比率を担当する専門家を任命し、ダイカストの製造工程における離型剤と水の比率をさまざまな種類で明確に規定するなど、この分野の管理を強化する必要があります。製品は、離型剤の調製プロセスに従って決定および定量化されます。スプレーする場合、オペレーターはスプレー動作について厳格なトレーニングを実施する必要があり、アクションは要件と仕様に従って実行する必要があり、スプレーを増やしたり減らしたり、スプレーを逃したりすることはできません。

2.パンチオイル管理

現在、油性パンチ潤滑油や粒子潤滑の使用のほとんどは、パンチ潤滑の形態に関係なく、アルミニウム液がバレルに入った後、短時間で完全に燃焼し、残留物を分散させる必要があります合金液の上層に、パンチオイルの製品への影響が大きくなりすぎないようにします。そうしないと、燃焼によって発生したガスと燃焼後の残留物が製品に入り、その結果を想像することができます。

パンチオイルを確認する簡単な方法は、金型のマテリアルハンドルの色を観察することです。一般的に、マテリアルハンドルの厚さはパンチの直径の1 / 3〜1 / 4であり、パンチオイルの黒化の長さはマテリアルハンドルの厚さの3を超えてはなりません。 / 5; 同時に、マテリアルハンドルの端に明らかな黒化（つまり、グラファイト粉末の残留物が多すぎる）があってはなりません。そうしないと、製品が処理された後、細孔などの欠陥が必然的に増加します。

製造工程では、パンチ潤滑装置の使用状態にも常に注意を払う必要があります。潤滑剤の塗布量が多すぎたり少なすぎたりすると、圧力室やパンチの寿命、ダイカストの品質に悪影響を及ぼします。潤滑剤の使用量を調整する際には、パンチの潤滑性と金型の離型性の両方を考慮する必要があります。特に粒子潤滑を使用する場合、ダイカスト金型でワックスペレットをどのように使用しても、有機物の揮発の問題が発生します。揮発性有機化合物を大量に排出できないと、ダイカスト部の気孔の発生に大きな影響を与えます。

3.パンチ管理

パンチと圧力室は相互に依存するシステムを構成します。通常の状況では、圧力室の寿命は2〜3年に達する可能性があり、パンチの寿命は短く、10,000シフトであり、長寿命はXNUMX倍以上に達する可能性があります。寿命の違いにより、製品の品質が変動し、製造コストが大幅に変動します。したがって、優れたパンチ管理は、ダイカスト部品の品質を安定させるだけでなく、ダイカストの製造コストを大幅に削減することもできます。

パンチサイズのデザイン。通常の状況では、パンチと圧力チャンバーの間に一定のクリアランスが必要です。実際には、理想的なギャップは約0.1mmであることが示されています。射出時に隙間が大きすぎると、隙間にアルミ合金液が入り、アルミ液の漏れや煙が発生し、パンチの摩耗を悪化させ、パンチの寿命を縮めます。ギャップが小さすぎると、パンチがプロセス内で移動します。ジャミングが発生し、パンチの速度がプロセスで指定された速度に到達できず、金型の充填時間が長くなり、ダイカストの品質に問題があります。部品が増えます。したがって、最終的に臨界ギャップを制御し、パンチの寿命を延ばし、製品の品質を確保するために、パンチの加工と製造は図面に従って厳密に実行する必要があります。
パンチの冷却ダイカスト工程では、パンチの温度が常に変化していると判断されるため、温度の変化に伴い、パンチと圧力室の隙間も変化します。これらの変更は、パンチの耐用年数だけでなく、ダイカストプロセス中の射出プロセスの安定性にも影響を与えます。理想的なギャップを維持するには、パンチを冷却する必要があります。設計では、プランジャーが射出ロッドの水芯によって完全に冷却され、パンチの熱が最大限に除去され、パンチと圧力室の間の理想的なギャップを維持できると考えられています。安定。これらの対策は、各金型の射出プロセスの安定性とダイカスト製品の品質の安定性を確保するのに役立ちます。優れたパンチ冷却を備えた射出システムは、射出プロセスの安定性を確保しながら、パンチの耐用年数を大幅に延長できることが実践によって示されています。ただし、パンチの冷却水回路のシールには十分な注意が必要であり、パンチとインジェクションロッド間のシール不良による冷却水の漏れに注意する必要があります。冷却水の漏れに十分注意を払わないと、製品に重大な影響を及ぼします。気密性。

4.るつぼの管理

るつぼの使用は、アルミニウム合金のダイカスト、特に鋳鉄製のるつぼの使用にとって非常に重要です。るつぼの仕様に厳密に従って操作できない場合、後続の製造工程でのアルミニウム合金組成物中のFe含有量が基準を超える可能性があります。私たちの経験によると、鋳鉄製のるつぼを新しいポットの使用要件に厳密に従ってるつぼペイントでブラッシングし、使用中に3日ごとにブラッシングできる場合、基本的にダイ全体のFe含有量が増加します。鋳造製造工程は0.2％を超えません（これは長年にわたる会社の統計データであり、会社によって多少の違いがある場合があります）。アルミニウム合金インゴットの受入検査を管理することを前提として、製造されたダイカストの合金組成が標準要件を満たしていることを完全に保証できます。黒鉛るつぼの使用で鉄が増える心配はありませんが、注意が必要です。グラファイトるつぼを最初に使用するための乾燥プロセスは、厳密に実施する必要があります。これらの操作は、将来の黒鉛るつぼの耐用年数に影響を与え、十分に予熱されていません。黒鉛るつぼの寿命に大きく影響します。各黒鉛るつぼの高価格は、ダイカストの製造コストに影響を与えます。

まとめ

品質管理のXNUMXつの主要な要素の中で、上記は主に「材料」と「人」の問題について説明しています。原材料や補助材料を管理する一方で、人材育成と管理を適切に行う必要があり、ダイカスト作業員の技術レベルをさらに向上させる必要があります。ダイカスト生産の品質問題を効果的に解決するために、ダイカストワークショップの品質管理に総合的な品質管理のアイデアを適用し、体系的なダイカスト生産理論の知識を使用して生産を指導します。ダイカスト工場の品質管理能力を新たな高みへと確実に向上させます。。

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Minghe Casting Companyは、高品質で高性能な鋳造部品の製造と提供に専念しています（金属ダイカスト部品の範囲には主に次のものが含まれます）薄肉ダイカスト,ホットチャンバーダイカスト,コールドチャンバーダイカスト）、ラウンドサービス（ダイカストサービス、CNCの機械化,金型製作、表面処理）。カスタムのアルミニウムダイカスト、マグネシウムまたはザマック/亜鉛ダイカスト、およびその他の鋳造要件については、お問い合わせください。

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